一种快速定位的电子元件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，具体为一种快速定位的电子元件打磨装置。


背景技术：

2.电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，而电子元件由于工艺的需求，需要对电子元件表面进行打磨处理，不同的电子元件打磨的要求不同，其中有需要打磨边角，有的需要打磨中间部位，有的需要全部打磨，在加工过程中，由于电子元件的尺寸为标准化结构，增加电子元件固定及锁定的难度。
3.现在电子元件打磨装置在加工过程中，难以根据电子元件的数量，对打磨装置的移动范围进行控制，一般通过单一的打磨结构对电子元件进行挨个打磨，影响电子元件在批量加工及处理的效率，且电子元件在打磨过程中，难以快速打磨的电子元件进行定位锁定，导致电子元件在打磨过程中，电子元件取样及打磨过程中消耗大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速定位的电子元件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现在电子元件打磨装置在加工过程中，难以根据电子元件的数量，且电子元件在打磨过程中，难以快速打磨的电子元件进行定位锁定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种快速定位的电子元件打磨装置，包括打磨箱体、锥形齿轮、滚珠丝杠、打磨支架、打磨砂纸和打磨毛刷，所述打磨箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且打磨箱体的正下方焊接固定有装置基座，所述装置基座的正下方嵌套连接有吸尘管道，所述打磨箱体的正上方焊接固定有第一设备箱体，且第一设备箱体的正上方嵌套连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述打磨箱体的一侧焊接固定有第二设备箱体，且打磨箱体的内部设置有按压面板，所述按压面板的正下方设置有第一零件托板，且第一零件托板的正下方设置有第二零件托板，所述第一零件托板的外侧贯穿开设有元件插孔，且元件插孔的外侧粘接固定有塑胶贴片，所述按压面板的正上方焊接固定有定位滑杆，且定位滑杆的外侧贯穿开设有螺纹孔，所述驱动电机的输出端连接有鼓风扇叶。
6.优选的，所述装置基座的底部采用圆台形结构，且装置基座与吸尘管道为螺纹连接，并且装置基座的宽度大于打磨箱体宽度。
7.优选的，所述第一设备箱体与打磨箱体焊接为一体式结构，且第一设备箱体的底部采用网孔状结构。
8.优选的，所述打磨支架、打磨砂纸和打磨毛刷通过锥形齿轮和滚珠丝杠构成滑动结构，且打磨支架的正下方粘接有打磨砂纸，并且打磨支架的正上方螺栓连接有打磨毛刷，而且打磨支架的外侧螺纹连接有滚珠丝杠，同时滚珠丝杠的外侧嵌套连接有锥形齿轮。
9.优选的，所述按压面板通过第一设备箱体、定位滑杆和螺纹孔构成升降结构，且按
压面板与定位滑杆相互垂直，并且定位滑杆的数量为2组。
10.优选的，所述塑胶贴片呈环形分布在元件插孔的外侧，且元件插孔与按压面板相互平行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速定位的电子元件打磨装置，
12.1、采用滚珠丝杠及锥形齿轮，利用滚珠丝杠带动打磨支架进行水平滑动，根据电子元件的数量调节打磨支架的打磨范围，提升电子元件在加工及打磨的便捷性，缩短对不同尺寸的电子元件打磨处理时间，利用锥形齿轮在驱动电机对电子元件的外侧进行吹拂处理过程中，提升不同类型电子元件在打磨加工过程中的灵活性；
13.2、采用元件插孔与定位滑杆，利用定位滑杆带动按压面板进行垂直滑动，根据电子元件的长度调节按压面板的高度，利用按压面板对电子元件的外侧进行抵压限位，避免设备在对电子元件发生偏移或晃动情况，利用元件插孔对电子元件的外侧进行嵌套限位，对电子元件的接触端进行打磨处理，避免电子元件发生晃动情况。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型打磨箱体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型第一零件托板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型第一设备箱体内部结构示意图。
18.图中：1、打磨箱体；2、设备箱门；3、装置基座；4、吸尘管道；5、第一设备箱体；6、驱动电机；7、皮带轮；8、第二设备箱体；9、锥形齿轮；10、滚珠丝杠；11、打磨支架；12、打磨砂纸；13、打磨毛刷；14、按压面板；15、第一零件托板；16、第二零件托板；17、元件插孔；18、塑胶贴片；19、定位滑杆；20、螺纹孔；21、鼓风扇叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速定位的电子元件打磨装置，包括打磨箱体1、设备箱门2、装置基座3、吸尘管道4、第一设备箱体5、驱动电机6、皮带轮7、第二设备箱体8、锥形齿轮9、滚珠丝杠10、打磨支架11、打磨砂纸12、打磨毛刷13、按压面板14、第一零件托板15、第二零件托板16、元件插孔17、塑胶贴片18、定位滑杆19、螺纹孔20和鼓风扇叶21，打磨箱体1的外侧铰接固定有设备箱门2，且打磨箱体1的正下方焊接固定有装置基座3，装置基座3的正下方嵌套连接有吸尘管道4，打磨箱体1的正上方焊接固定有第一设备箱体5，且第一设备箱体5的正上方嵌套连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有皮带轮7，打磨箱体1的一侧焊接固定有第二设备箱体8，且打磨箱体1的内部设置有按压面板14，按压面板14的正下方设置有第一零件托板15，且第一零件托板15的正下方设置有第二零件托板16，第一零件托板15的外侧贯穿开设有元件插孔17，且元件插孔17的外侧粘接固定有塑胶贴片18，按压面板14的正上方焊接固定有定位滑杆19，且定位滑杆19的外侧
贯穿开设有螺纹孔20，驱动电机6的输出端连接有鼓风扇叶21。
21.装置基座3的底部采用圆台形结构，且装置基座3与吸尘管道4为螺纹连接，并且装置基座3的宽度大于打磨箱体1宽度，利用吸尘管道4对工件表面灰尘抽取，避免金属碎屑沉淀在箱体内部。
22.第一设备箱体5与打磨箱体1焊接为一体式结构，且第一设备箱体5的底部采用网孔状结构，利用第一设备箱体5对电子元件的表面吹拂，避免灰尘沾染在工件的表面。
23.打磨支架11、打磨砂纸12和打磨毛刷13通过锥形齿轮9和滚珠丝杠10构成滑动结构，且打磨支架11的正下方粘接有打磨砂纸12，并且打磨支架11的正上方螺栓连接有打磨毛刷13，而且打磨支架11的外侧螺纹连接有滚珠丝杠10，同时滚珠丝杠10的外侧嵌套连接有锥形齿轮9，利用锥形齿轮9带动滚珠丝杠10进行转动，根据工件的数量调节打磨支架11打磨范围，提升多组电子元件打磨的效率。
24.按压面板14通过第一设备箱体5、定位滑杆19和螺纹孔20构成升降结构，且按压面板14与定位滑杆19相互垂直，并且定位滑杆19的数量为2组，利用定位滑杆19对按压面板14的高度进行调节，提升不同长度的电子元件固定的灵活性。
25.塑胶贴片18呈环形分布在元件插孔17的外侧，且元件插孔17与按压面板14相互平行，利用塑胶贴片18增加电子元件的摩擦力，避免电子元件发生偏移或晃动情况。
26.工作原理：在使用该快速定位的电子元件打磨装置时，根据图1至图4所示，操作人员首先将电子元件插入到第一零件托板15外侧的元件插孔17，利用塑胶贴片18对元器件的外侧进行卡合固定，随后拉动按压面板14，按压面板14通过外侧的定位滑杆19在第一设备箱体5的外侧进行滑动，利用按压面板14对元器件的顶部进行抵压限位，随后将螺栓插入到螺纹孔20的内部，对定位滑杆19与打磨箱体1连接处进行锁定，随后将打磨毛刷13与打磨砂纸12安装在打磨支架11的外侧，利用驱动电机6带动皮带轮7进行转动，皮带轮7带动一侧锥形齿轮9进行转动，锥形齿轮9带动锥形齿轮9及滚珠丝杠10进行转动；
27.根据图1至图3所示，滚珠丝杠10带动打磨支架11在打磨箱体1的外侧进行滑动，打磨支架11带动打磨毛刷13进行移动，利用打磨毛刷13对电子元件的表面进行初步的刷洗，随后拉动按压面板14向第一设备箱体5正上方移动，对电子元件取出，利用鼓风扇叶21对元件表面进行吹拂，再将打磨后的材料放入到第二零件托板16的外侧，利用打磨砂纸12对电子元件表面进行打磨处理，打磨产生粉末掉落装置基座3的内部，随后利用吸尘管道4对元件打磨产生的粉末进行抽取处理。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。