一种铜合金锻件生产用酸洗装置的制作方法

本实用新型属于铜合金锻件生产技术领域，具体涉及一种铜合金锻件生产用酸洗装置。

背景技术：

铜合金锻件是指通过对铜合金坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，在铜合金锻件生产过程中，通过利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物。

现有的铜合金锻件生产用酸洗装置在使用过程中，通过连接管道与固定管道之间的连接，使该酸洗装置与外部装置之间进行传输，通过连接管道与固定管道之间的连接是通过多个螺栓贯穿的方式进行固定，在连接时需要将连接管道的端部连接处托住，从而存在一定操作不便的问题，为此本实用新型提出一种铜合金锻件生产用酸洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜合金锻件生产用酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金锻件生产用酸洗装置，包括主体，所述主体的表面设置有多个第一连接座，所述第一连接座的一端与主体之间固定有固定管道，所述第一连接座的侧面设置有连接管道，且连接管道的端部固定有第二连接座，所述第二连接座的外侧设置有活动块，且活动块的内侧固定有旋转块，所述第二连接座的表面开设有与旋转块相适配的旋转槽，所述旋转块在旋转槽的内侧旋转，所述活动块的底端固定有连接卡块，所述第一连接座的表面开设有与连接卡块相适配的连接卡槽，所述连接卡块在连接卡槽的内侧通过螺纹连接。

优选的，所述活动块的表面固定有多个凸块，所述凸块为金属材质构件。

优选的，所述凸块的横截面呈长方形结构，所述凸块的长度尺寸与活动块的端部横截面尺寸一致。

优选的，所述旋转块的表面与旋转槽的内壁呈贴合状态，所述旋转块的横截面呈圆形结构。

优选的，所述连接卡块的表面与连接卡槽的内壁呈贴合状态，所述连接卡块的横截面呈圆形结构。

优选的，所述固定管道为中空圆柱体结构，所述主体的表面固定有多个固定架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的旋转块、旋转槽、连接卡槽、连接卡块，使连接管道与固定管道之间在连接过程中，通过该结构将其进行连接固定，改善两者之间在连接过程中，需要用手托住存在一定安装不便的现象，从而增加安装便捷度。

(2)通过设计的凸块，使活动块的表面呈凹凸不平状，使工作人员需要通过活动块进行旋转时，通过该结构便于工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接管道与固定管道连接处放大示意图；

图3为本实用新型的连接管道与固定管道连接处剖视示意图；

图4为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；

图中：1、主体；2、固定架；3、第一连接座；4、第二连接座；5、连接管道；6、固定管道；7、活动块；8、凸块；9、旋转槽；10、旋转块；11、连接卡槽；12、连接卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金锻件生产用酸洗装置，包括主体1，主体1的表面设置有多个第一连接座3，第一连接座3的一端与主体1之间固定有固定管道6，第一连接座3的侧面设置有连接管道5，且连接管道5的端部固定有第二连接座4，第二连接座4的外侧设置有活动块7，且活动块7的内侧固定有旋转块10，第二连接座4的表面开设有与旋转块10相适配的旋转槽9，旋转块10在旋转槽9的内侧旋转，活动块7的底端固定有连接卡块12，第一连接座3的表面开设有与连接卡块12相适配的连接卡槽11，连接卡块12在连接卡槽11的内侧通过螺纹连接，旋转块10的表面与旋转槽9的内壁呈贴合状态，旋转块10的横截面呈圆形结构，连接卡块12的表面与连接卡槽11的内壁呈贴合状态，连接卡块12的横截面呈圆形结构，固定管道6为中空圆柱体结构，主体1的表面固定有多个固定架2，通过设计的旋转块10、旋转槽9、连接卡槽11、连接卡块12，使连接管道5与固定管道6之间在连接过程中，通过该结构将其进行连接固定，改善两者之间在连接过程中，需要用手托住存在一定安装不便的现象，从而增加安装便捷度。

本实施例中，优选的，活动块7的表面固定有多个凸块8，凸块8为金属材质构件，凸块8的横截面呈长方形结构，凸块8的长度尺寸与活动块7的端部横截面尺寸一致，通过设计的凸块8，使活动块7的表面呈凹凸不平状，使工作人员需要通过活动块7进行旋转时，通过该结构便于工作人员的操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：在该酸洗装置使用过程中，需要将连接管道5与固定管道6之间进行连接时，通过凸块8带动活动块7进行旋转，在活动块7旋转过程中，通过旋转块10在旋转槽9的内侧限位旋转，使活动块7侧面的连接卡块12旋转至连接卡槽11的内侧连接，完成连接管道5与固定管道6之间的初步安装，同步使第一连接座3与第二连接座4之间的多个安装孔对位，接着通过螺栓逐个贯穿，完成两者之间的安装即可，通过该酸洗装置盛放水溶液，以便于除去铜合金锻件表面薄膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铜合金锻件生产用酸洗装置，包括主体(1)，所述主体(1)的表面设置有多个第一连接座(3)，所述第一连接座(3)的一端与主体(1)之间固定有固定管道(6)，其特征在于：所述第一连接座(3)的侧面设置有连接管道(5)，且连接管道(5)的端部固定有第二连接座(4)，所述第二连接座(4)的外侧设置有活动块(7)，且活动块(7)的内侧固定有旋转块(10)，所述第二连接座(4)的表面开设有与旋转块(10)相适配的旋转槽(9)，所述旋转块(10)在旋转槽(9)的内侧旋转，所述活动块(7)的底端固定有连接卡块(12)，所述第一连接座(3)的表面开设有与连接卡块(12)相适配的连接卡槽(11)，所述连接卡块(12)在连接卡槽(11)的内侧通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金锻件生产用酸洗装置，其特征在于：所述活动块(7)的表面固定有多个凸块(8)，所述凸块(8)为金属材质构件。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金锻件生产用酸洗装置，其特征在于：所述凸块(8)的横截面呈长方形结构，所述凸块(8)的长度尺寸与活动块(7)的端部横截面尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金锻件生产用酸洗装置，其特征在于：所述旋转块(10)的表面与旋转槽(9)的内壁呈贴合状态，所述旋转块(10)的横截面呈圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金锻件生产用酸洗装置，其特征在于：所述连接卡块(12)的表面与连接卡槽(11)的内壁呈贴合状态，所述连接卡块(12)的横截面呈圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金锻件生产用酸洗装置，其特征在于：所述固定管道(6)为中空圆柱体结构，所述主体(1)的表面固定有多个固定架(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜合金锻件生产用酸洗装置，包括主体，所述主体的表面设置有多个第一连接座，所述第一连接座的一端与主体之间固定有固定管道，所述第一连接座的侧面设置有连接管道，且连接管道的端部固定有第二连接座，所述第二连接座的外侧设置有活动块，且活动块的内侧固定有旋转块，所述第二连接座的表面开设有与旋转块相适配的旋转槽，所述旋转块在旋转槽的内侧旋转，所述活动块的底端固定有连接卡块；通过设计的旋转块、旋转槽、连接卡槽、连接卡块，使连接管道与固定管道之间在连接过程中，通过该结构将其进行连接固定，改善两者之间在连接过程中，需要用手托住存在一定安装不便的现象，从而增加安装便捷度。

技术研发人员：刘少钦
受保护的技术使用者：四川省江油市耀华实业有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.08.03