热浸镀锌生产线的预处理酸雾封闭收集处理装置的制作方法

本实用新型涉及热浸镀锌酸雾处理技术领域，具体为热浸镀锌生产线的预处理酸雾封闭收集处理装置。

背景技术：

在热浸镀锌的工艺处理过程中，首先是将待镀钢构件进行酸洗处理，除去基体钢铁表面的油污和氧化物，酸洗处理后，通过将待镀钢构件放入含有氯化铵或氯化锌等混合助镀液中浸泡，从而在其表面形成助镀膜，然后送入热浸镀锌锅中；其中，酸洗处理是热浸镀锌中极为重要的前处理工序。

现有的热浸镀锌的工艺处理过程中，利用药剂与酸雾混合处理时，喷淋药剂的处理效果较差，并且需要通过开关反复开启和关闭的方式来控制处理后的溶液，避免酸雾排出，操作过程繁琐，并且无法实现酸雾的循环利用过程。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了热浸镀锌生产线的预处理酸雾封闭收集处理装置，解决了现有的热浸镀锌的工艺处理过程中，酸雾处理效果较差，需要通过开关反复开启和关闭的方式来控制处理后的溶液，无法实现酸雾循环利用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：热浸镀锌生产线的预处理酸雾封闭收集处理装置，包括底座和固定安装底座底部的支腿，所述底座的顶部固定安装有处理筒，且处理筒的顶部连通固定有连接管，所述处理筒内部的下方设置有涡流机构，所述处理筒和底座之间设置有循环机构，所述底座的外表面固定安装有药剂箱，所述药剂箱的顶部贯穿固定安装有雾化器，所述雾化器的顶部连通有竖管，且竖管的顶端与处理筒凸起处的底部固定，所述竖管的表面连通有横管，且横管的一端贯穿处理筒并延伸至处理筒的内部；所述涡流机构包括固定在处理筒内壁下方的环形齿条板，所述环形齿条板的内表面啮合有齿轮，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的外表面与齿轮的内表面固定，所述环形齿条板的顶部固定连接有扇叶，所述底座的顶部开设有通孔。

优选的，所述循环机构包括设置在底座下方的箱体和位于箱体一侧的水泵。

优选的，所述底座的底部连通固定有出液管，且出液管的底端与箱体的高度齐平。

优选的，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部。

优选的，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管的一端贯穿处理筒并延伸至处理筒的内部。

优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有限位座，两个所述限位座的内表面之间卡接有过滤板。

有益效果

本实用新型提供了热浸镀锌生产线的预处理酸雾封闭收集处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该热浸镀锌生产线的预处理酸雾封闭收集处理装置，通过雾化器雾化药剂箱内的药剂，并经过竖管和横管药剂通入处理筒内，将药剂与酸雾充分进行混合，配合涡流机构中的环形齿条板、齿轮、驱动电机、转轴、扇叶和通孔，可以使得处理筒内部下方形成涡流，对气体起到一个整体的向上提升作用，避免了酸雾未处理完全后排出，省去了传统通过开关反复开启和关闭的方式来控制，操作简单，使用便捷。

(2)、该热浸镀锌生产线的预处理酸雾封闭收集处理装置，通过在处理筒和底座之间设置循环机构，利用箱体内的过滤板过滤溶液中的杂质后，经过水泵、进水管和出水管将处理后的溶液重新通入处理筒内，使其循环再用，不但有效解决酸雾污染问题，而且做到了环保、节约。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的外部结构立体图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型第二视角的外部结构立体图；

图4为本实用新型的局部结构俯剖图；

图5为本实用新型的局部结构立体图。

图中：1-底座、2-支腿、3-处理筒、4-连接管、5-涡流机构、51-环形齿条板、52-齿轮、53-驱动电机、54-转轴、55-扇叶、56-通孔、6-循环机构、61-箱体、62-水泵、63-出液管、64-进水管、65-出水管、66-限位座、67-过滤板、7-药剂箱、8-雾化器、9-竖管、10-横管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：热浸镀锌生产线的预处理酸雾封闭收集处理装置，包括底座1和固定安装底座1底部的支腿2，底座1的顶部固定安装有处理筒3，处理筒3内设置可存储出水管65输送的酸溶液，且处理筒3的顶部连通固定有连接管4，连接管4可以将酸雾通入处理筒3内，处理筒3内部的下方设置有涡流机构5，处理筒3和底座1之间设置有循环机构6，循环机构6包括设置在底座1下方的箱体61和位于箱体61一侧的水泵62，水泵62与外部电源电性连接，底座1的底部连通固定有出液管63，且出液管63的底端与箱体61的高度齐平，水泵62的进水口连通有进水管64，且进水管64的一端贯穿箱体61并延伸至箱体61的内部，水泵62的出水口连通有出水管65，且出水管65的一端贯穿处理筒3并延伸至处理筒3的内部，箱体61内壁的两侧均固定连接有限位座66，两个限位座66的内表面之间卡接有过滤板67，设置限位座66可以方便过滤板67的拆卸，底座1的外表面固定安装有药剂箱7，药剂箱7内设置有药剂，药剂箱7的顶部贯穿固定安装有雾化器8，雾化器8可以将药剂箱7内的药剂抽出，雾化器8与外部电源电性连接，雾化器8的顶部连通有竖管9，且竖管9的顶端与处理筒3凸起处的底部固定，竖管9的表面连通有横管10，且横管10的一端贯穿处理筒3并延伸至处理筒3的内部；涡流机构5包括固定在处理筒3内壁下方的环形齿条板51，环形齿条板51的内表面啮合有齿轮52，底座1的顶部固定安装有驱动电机53，驱动电机53与外部电源电性连接，驱动电机53的输出端通过联轴器固定连接有转轴54，且转轴54的外表面与齿轮52的内表面固定，环形齿条板51的顶部固定连接有扇叶55，底座1的顶部开设有通孔56。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将酸雾从连接管4处通入，然后启动雾化器8，经过雾化器8将药剂箱7内的药剂抽出并进行雾化处理，雾化后的药剂进入竖管9内，再经过横管10进入处理筒3内，雾化后的药剂与酸雾进行充分混合，与此同时启动驱动电机53，经过驱动电机53带动转轴54转动，转轴54转动再带动齿轮52转动，齿轮52转动使得啮合的环形齿条板51转动，环形齿条板51转动使得扇叶55转动形成涡流，可以使得处理筒3内部下方形成涡流，对气体起到一个整体的向上提升作用，避免了酸雾未处理完全后排出，省去了传统通过开关反复开启和关闭的方式来控制，操作简单，使用便捷，处理后的溶液经过通孔56和出液管63进入箱体61内，利用过滤板67过滤杂质后，此时启动水泵62，经过进水管64将溶液抽出，然后出水管65将溶液通入处理筒3内进行存储即可，以上就是热浸镀锌生产线的预处理酸雾封闭收集处理装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。