用于井式炉热处理的料框装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种料框装置，尤其是一种用于井式炉热处理的料框装置。


背景技术：

2.液压支架是煤矿井下综采工作面中重要设备之一，煤矿高效生产对液压支架制作质量提出较高的要求，液压支架实现各种动作铰接部位均需要销轴进行连接，为达到技术要求，销轴类零件热处理是必要工艺，为减少热处理工件变形，销轴类零件一般选用井式热处理炉调质处理，为了把液压支架的销轴类零件放到井式热处理炉中，因此用于井式炉热处理的料框装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于井式炉热处理的料框装置中，还为单层框架，由支柱和底盘焊接而成，热处理销轴竖直放在底盘上，利用铁丝将液压支架的销轴类零件进行捆绑固定，从而影响了液压支架的销轴类零件的热处理效率，
3.基于申请人的背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的客体是一种用于井式炉热处理的料框装置。
5.为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于井式炉热处理的料框装置，因此提高了了液压支架的销轴类零件的热处理效率。
6.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置为与起重装置的吊钩连接的吊杆、设置在吊杆上并且用于盛放液压支架的销轴类零件的笼框组。
7.由于设计了吊杆和笼框组，通过吊杆，实现了通过起重装置的吊钩对笼框组的搬运，通过笼框组，实现了对液压支架的销轴类零件的竖向延伸储存，增加了对液压支架的销轴类零件的热处理量，因此提高了了液压支架的销轴类零件的热处理效率。
8.本实用新型设计了，按照对液压支架的销轴类零件的竖向延伸储存的方式把吊杆和笼框组相互连接。
9.本实用新型设计了，按照对液压支架的销轴类零件的叠加层储存的方式把笼框组与吊杆连接。
10.本实用新型设计了，笼框组设置为包含有第一笼框和第二笼框。
11.本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在吊杆和笼框组之间，第一附件装置设置为包含有底座和托板。
12.本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在笼框组上，第二附件装置设置为搭扣。
13.本实用新型设计了，在吊杆上分别设置有底座和托板，在底座上设置有第一笼框并且在托板上设置有第二笼框，在第一笼框和第二笼框之间设置有搭扣。
14.本实用新型设计了，吊杆设置为包含有柱部和钩部并且柱部的上端头设置为与钩部连接，柱部的下端头设置为与底座连接并且柱部的中间部设置为与托板连接，柱部设置
为圆形杆状体并且钩部设置为u字形块状体，钩部的敞口内壁设置为与柱部的周边侧面部连接。
15.本实用新型设计了，底座设置为包含有座部、第一筋板、第二筋板和第三筋板并且座部的中间部设置为与吊杆连接，第一筋板的底端端面部、第二筋板的底端端面部和第三筋板的底端端面部分别设置为与座部的上端端面中间部连接并且第一筋板的内端端面部、第二筋板的内端端面部和第三筋板的内端端面部分别设置为与吊杆的周边侧面部连接，座部的上端端面部设置为与第一笼框连接并且座部设置为具有通孔体的圆形板状体，第一筋板、第二筋板和第三筋板分别设置为菱形片状体并且第一筋板、第二筋板和第三筋板设置为沿吊杆的周边间隔排列分布。
16.本实用新型设计了，托板设置为包含有环部、第一爪杆部、第二爪杆部和第三爪杆部并且第一爪杆部的内端头、第二爪杆部的内端头和第三爪杆部的内端头分别设置为与环部的周边侧面部连接，环部设置为与吊杆套接式连接并且第一爪杆部、第二爪杆部和第三爪杆部分别设置为与第二笼框连接，环部设置为圈状体并且第一爪杆部、第二爪杆部和第三爪杆部设置为条状体，第一爪杆部、第二爪杆部和第三爪杆部设置为沿环部的周边间隔排列。
17.本实用新型设计了，第一笼框和第二笼框分别设置为包含有板部、圈部和杆部并且杆部的下端头设置为与板部的边缘部连接，杆部的上端头设置为与圈部的边缘部连接并且在板部上设置有透漏孔体，在板部的中间部设置有中间安装孔体并且圈部设置为与搭扣连接，第一笼框的板部设置为与底座连接并且第二笼框的板部设置为与托板连接，板部设置为圆形片状体并且圈部设置为圆形环状体，杆部设置为圆形棒状体并且杆部设置为沿圈部的周边间隔排列分布，透漏孔体设置为圆形孔状体并且透漏孔体设置为沿板部的周边线间隔排列分布，中间安装孔体设置为长条孔状体。
18.本实用新型设计了，搭扣的锁扣部设置为与第一笼框的周边侧面上端部连接并且搭扣的挂钩部设置为与第二笼框的周边侧面下端部连接，搭扣设置为沿第一笼框的周边线间隔排列分布。
19.本实用新型设计了，吊杆、底座和第一笼框与托板和第二笼框设置为按照分层储存的方式分布并且吊杆、底座、第一笼框、托板和第二笼框与搭扣设置为按照层体相互连接的方式分布，吊杆的中心线、底座的中心线、托板的中心线、第一笼框的中心线和第二笼框的中心线设置在同一条直线上，第一笼框的板部设置为与座部连接，第二笼框的板部设置为与第一爪杆部、第二爪杆部和第三爪杆部连接，环部设置为与柱部连接，第一筋板、第二筋板和第三筋板分别设置为与柱部连接。
20.本实用新型设计了，在柱部上设置有螺纹体并且在座部的中间部设置有贯串孔体，在环部上设置有贯串孔体并且柱部分别设置为与座部的贯串孔体、环部的贯串孔体连接，在柱部与座部之间、柱部与环部之间分别设置有螺母并且座部的贯串孔体设置为圆形孔状体，环部的贯串孔体设置为长条孔状体。
21.本实用新型设计了，在柱部上设置有螺纹孔体并且柱部的螺纹孔体设置为沿柱部的中心线间隔排列分布，在柱部与座部之间、柱部与环部之间分别设置有螺杆。
22.在本技术方案中，吊杆是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，底座、托板、第一笼框、第二笼框和搭扣是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，柱部、
钩部、座部、第一筋板、第二筋板、第三筋板、环部、第一爪杆部、第二爪杆部、第三爪杆部、板部、圈部、杆部、透漏孔体和中间安装孔体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
23.在本技术方案中，对液压支架的销轴类零件的竖向延伸储存的吊杆和笼框组为重要技术特征，在用于井式炉热处理的料框装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的示意图，
26.图2为图1的仰视图，
27.图3为图1的俯视图，
28.图4为图1的a-a剖面图，
29.图5为吊杆1、底座2和托板3的连接关系示意图，
30.图6为第一笼框4和第二笼框5的结构示意图，
31.吊杆-1、底座-2、托板-3、第一笼框-4、第二笼框-5、搭扣-6、柱部-11、钩部-12、座部-21、第一筋板-22、第二筋板-23、第三筋板-24、环部-31、第一爪杆部-32、第二爪杆部-33、第三爪杆部-34、板部-41、圈部-42、杆部-43、透漏孔体-44、中间安装孔体-45。
具体实施方式
32.根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有吊杆1、底座2、托板3、第一笼框4、第二笼框5和搭扣6并且在吊杆1上分别设置有底座2和托板3，在底座2上设置有第一笼框4并且在托板3上设置有第二笼框5，在第一笼框4和第二笼框5之间设置有搭扣6。
38.在本实施例中，吊杆1设置为包含有柱部11和钩部12并且柱部11的上端头设置为与钩部12连接，柱部11的下端头设置为与底座2连接并且柱部11的中间部设置为与托板3连接，柱部11设置为圆形杆状体并且钩部12设置为u字形块状体，钩部12的敞口内壁设置为与柱部11的周边侧面部连接。
39.通过吊杆1，形成了对底座2和托板3的支撑连接点，由吊杆1，实现了与底座2的连接，实现了与托板3的连接，其技术目的在于：用于作为底座2和托板3的支撑载体。
40.在本实施例中，底座2设置为包含有座部21、第一筋板22、第二筋板23和第三筋板24并且座部21的中间部设置为与吊杆1连接，第一筋板22的底端端面部、第二筋板23的底端端面部和第三筋板24的底端端面部分别设置为与座部21的上端端面中间部连接并且第一筋板22的内端端面部、第二筋板23的内端端面部和第三筋板24的内端端面部分别设置为与吊杆1的周边侧面部连接，座部21的上端端面部设置为与第一笼框4连接并且座部21设置为具有通孔体的圆形板状体，第一筋板22、第二筋板23和第三筋板24分别设置为菱形片状体并且第一筋板22、第二筋板23和第三筋板24设置为沿吊杆1的周边间隔排列分布。
41.通过底座2，形成了对吊杆1和第一笼框4的支撑连接点，由座部21、第一筋板22、第二筋板23和第三筋板24，实现了与吊杆1的连接，由座部21，实现了与第一笼框4的连接，其技术目的在于：用于作为第一笼框4的支撑载体。
42.在本实施例中，托板3设置为包含有环部31、第一爪杆部32、第二爪杆部33和第三爪杆部34并且第一爪杆部32的内端头、第二爪杆部33的内端头和第三爪杆部34的内端头分别设置为与环部31的周边侧面部连接，环部31设置为与吊杆1套接式连接并且第一爪杆部32、第二爪杆部33和第三爪杆部34分别设置为与第二笼框5连接，环部31设置为圈状体并且第一爪杆部32、第二爪杆部33和第三爪杆部34设置为条状体，第一爪杆部32、第二爪杆部33和第三爪杆部34设置为沿环部31的周边间隔排列。
43.通过托板3，形成了对吊杆1和第二笼框5的支撑连接点，由环部31，实现了与吊杆1的连接，由第一爪杆部32、第二爪杆部33和第三爪杆部34，实现了与第二笼框5的连接，其技术目的在于：用于作为第二笼框5的支撑载体。
44.在本实施例中，第一笼框4和第二笼框5分别设置为包含有板部41、圈部42和杆部43并且杆部43的下端头设置为与板部41的边缘部连接，杆部43的上端头设置为与圈部42的边缘部连接并且在板部41上设置有透漏孔体44，在板部41的中间部设置有中间安装孔体45并且圈部42设置为与搭扣6连接，第一笼框4的板部41设置为与底座2连接并且第二笼框5的板部41设置为与托板3连接，板部41设置为圆形片状体并且圈部42设置为圆形环状体，杆部43设置为圆形棒状体并且杆部43设置为沿圈部42的周边间隔排列分布，透漏孔体44设置为
圆形孔状体并且透漏孔体44设置为沿板部41的周边线间隔排列分布，中间安装孔体45设置为长条孔状体。
45.通过第一笼框4和第二笼框5，形成了对底座2、托板3和搭扣6的支撑连接点，由板部41，实现了与底座2的连接，实现了与托板3的连接，由圈部42，实现了与搭扣6的连接，由杆部43，实现了对液压支架的销轴类零件容纳处理，由透漏孔体44，实现了对热处理液体通过，由中间安装孔体45，实现了与吊杆1的套接处理，其技术目的在于：用于作为液压支架的销轴类零件进行储存的部件。
46.在本实施例中，搭扣6的锁扣部设置为与第一笼框4的周边侧面上端部连接并且搭扣6的挂钩部设置为与第二笼框5的周边侧面下端部连接，搭扣6设置为沿第一笼框4的周边线间隔排列分布。
47.通过搭扣6，形成了对第一笼框4和第二笼框5的支撑连接点，由搭扣6，实现了与第一笼框4的连接，实现了与第二笼框5的连接，其技术目的在于：用于作为第一笼框4和第二笼框5之间进行连接的部件。
48.在本实施例中，吊杆1、底座2和第一笼框4与托板3和第二笼框5设置为按照分层储存的方式分布并且吊杆1、底座2、第一笼框4、托板3和第二笼框5与搭扣6设置为按照层体相互连接的方式分布，吊杆1的中心线、底座2的中心线、托板3的中心线、第一笼框4的中心线和第二笼框5的中心线设置在同一条直线上，第一笼框4的板部41设置为与座部21连接，第二笼框5的板部41设置为与第一爪杆部32、第二爪杆部33和第三爪杆部34连接，环部31设置为与柱部11连接，第一筋板22、第二筋板23和第三筋板24分别设置为与柱部11连接。
49.把座部21放到热处理炉的地基上，把液压支架的销轴类零件放到第一笼框4的板部41上，由第一笼框4的圈部42和杆部43把液压支架的销轴类零件进行箱笼储存，等到在第一笼框4中装满液压支架的销轴类零件后，把第二笼框5的板部41安装在吊杆1上，把第二笼框5的中间安装孔体45依次通过钩部12和柱部11上，把第二笼框5的板部41安装在第一爪杆部32、第二爪杆部33和第三爪杆部34上，把搭扣6的锁扣部与搭扣6的挂钩部连接，把第一笼框4的圈部42与第二笼框5的圈部42相互连接，把液压支架的销轴类零件放到第二笼框5的板部41上，由第二笼框5的圈部42和杆部43把液压支架的销轴类零件进行箱笼储存，等到在第二笼框5中装满液压支架的销轴类零件后，把钩部12与起重装置的吊钩连接，通过起重装置，把液压支架的销轴类零件放到井式热处理炉中，热处理通过座部21的通孔体、透漏孔体44和杆部43之间的空间对液压支架的销轴类零件进行浸泡处理，实现对液压支架的销轴类零件的热处理，当完成对液压支架的销轴类零件的热处理后，通过起重装置，把液压支架的销轴类零件从井式热处理炉中取出，把座部21放到热处理炉的地基上，把第二笼框5中的液压支架的销轴类零件取出，等完成从第二笼框5中的液压支架的销轴类零件取出后，通过第二笼框5的中间安装孔体45，把第二笼框5从吊杆1上取出，在把第一笼框4中的液压支架的销轴类零件取出。
50.本实用新型的第一个实施例之二，在柱部11上设置有螺纹体并且在座部21的中间部设置有贯串孔体，在环部31上设置有贯串孔体并且柱部11分别设置为与座部21的贯串孔体、环部31的贯串孔体连接，在柱部11与座部21之间、柱部11与环部31之间分别设置有螺母并且座部21的贯串孔体设置为圆形孔状体，环部31的贯串孔体设置为长条孔状体。
51.由螺母，实现了与吊杆1的连接，实现了与底座2的连接，实现了与托板3的连接，其
技术目的在于：用于作为吊杆1与底座2和托板3之间进行可分离连接的部件。
52.把柱部11下端头与座部21的贯串孔体连接，把第一个螺母与柱部11下端头连接，由第一个螺母对座部21进行托接，把第二个螺母与柱部11的中间部连接，把环部31的贯串孔体安装在柱部11上，由第二个螺母对环部31进行托接。
53.本实用新型的第一个实施例之三，在柱部11上设置有螺纹孔体并且柱部11的螺纹孔体设置为沿柱部11的中心线间隔排列分布，在柱部11与座部21之间、柱部11与环部31之间分别设置有螺杆。
54.把柱部11下端头与座部21的贯串孔体连接，把第一个螺杆与柱部11的螺纹孔体连接，由第一个螺杆对座部21进行托接，把环部31的贯串孔体安装在柱部11上，把第二个螺杆与柱部11的螺纹孔体连接，由第二个螺杆对环部31进行托接。
55.本实用新型的第二个实施例，按照对液压支架的销轴类零件的竖向延伸储存的方式把吊杆1和笼框组相互连接。
56.在本实施例中，按照对液压支架的销轴类零件的叠加层储存的方式把笼框组与吊杆1连接。
57.在本实施例中，笼框组设置为包含有第一笼框4和第二笼框5。
58.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在吊杆1和笼框组之间，第一附件装置设置为包含有底座2和托板3。
59.在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在笼框组上，第二附件装置设置为搭扣6。
60.本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
61.本实用新型具有下特点：
62.1、由于设计了吊杆1和笼框组，通过吊杆1，实现了通过起重装置的吊钩对笼框组的搬运，通过笼框组，实现了对液压支架的销轴类零件的竖向延伸储存，增加了对液压支架的销轴类零件的热处理量，因此提高了了液压支架的销轴类零件的热处理效率。
63.2、由于设计了第一笼框4和第二笼框5，实现了对液压支架的销轴类零件的双层储存。
64.3、由于设计了底座2和托板3，实现了对第一笼框4和第二笼框5的分层托接固定。
65.4、由于设计了搭扣6，实现了对笼框组之间相互连接。
66.5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
67.6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
68.还有其它的与对液压支架的销轴类零件的竖向延伸储存的吊杆1和笼框组连接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
69.因此在用于井式炉热处理的料框装置技术领域内，凡是包含有设置为与起重装置
的吊钩连接的吊杆1、设置在吊杆1上并且用于盛放液压支架的销轴类零件的笼框组的技术内容都在本实用新型的保护范围内。