一种模具生产加工用加工台的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模具生产加工用加工台。


背景技术：

2.目前模具制造就是模具加工工艺与制作，在模具加工的过程中，会出现切割完成的部件的截面或多或少的有一些部件表面出现不光滑、不平整的现象，这样的部件就会对之后的加工生产产生较大的影响，所以需要使用打磨装置对这些部件进行打磨操作。
3.现有的部分模具在表面需要开设环形槽，并需要对环形槽进行打磨，便于模具后续使用，市面上对模具槽进行打磨的装置，往往需要人工多次对模具进行翻面或者旋转来改变打磨方位，才能完成一次打磨，费时费力，打磨的效率低，给工作带了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工翻面效率低的问题，而提出的一种模具生产加工用加工台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具生产加工用加工台，包括加工台和固定箱，所述加工台内部开设有固定槽和圆形腔，所述固定箱内底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴向上延伸并贯穿固定槽且与圆形腔内顶部转动连接，所述加工台顶部两侧分别设有夹持工具本体，所述夹持工具本体之间连接有模具本体，所述固定槽和圆形腔内分别设有让加工台和模具本体旋转的水平旋转机构和垂直旋转机构，所述模具本体通过传动装置与垂直旋转机构连接。
7.优选地，所述水平旋转机构包括固定连接在第一转轴外侧壁上的第一圆盘，所述第一圆盘外侧壁固定连接有凸块，所述加工台内部开设有与圆形腔相连通的活动槽，所述活动槽外侧壁滑动连接有第一梯形块，所述第一梯形块通过第一弹簧与活动槽底部连接。
8.优选地，所述垂直旋转机构包括滑动连接在第一转轴外侧壁的第二圆盘，所述第二圆盘内部开设有固定腔，所述第一转轴贯穿固定腔，所述第一转轴外侧壁固定连接有固定块，所述固定腔内侧壁滑动连接有第二梯形块，所述第二梯形块通过第二弹簧与固定腔内侧壁连接。
9.优选地，所述传动装置包括固定连接在第二圆盘顶部的呈环形排列的齿条，所述固定槽内侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴靠近伺服电机的一端固定连接有与齿条相适配的齿轮，所述加工台顶部两侧均转动连接有第三转轴，两个所述第三转轴相互靠近的一侧与夹持工具本体固定连接，所述第二转轴与第三转轴通过皮带传动连接。
10.优选地，所述固定槽外侧壁固定连接有固定板，所述固定板外侧壁开设有贯穿口，所述第二转轴与贯穿口转动连接。
11.优选地，所述第二转轴和第三转轴外侧壁设有与皮带相适配的皮带轮。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、在伺服电机、垂直旋转机构和传动装置的相互配合下，利用伺服电机正转带动第二圆盘转动，第二圆盘通过齿条带动第二转轴转动，在皮带的带动下，带动模具本体做旋转，实现了机器代替人工翻面的目的，也达到了可以对模具本体不同位置的打磨效果。
14.2、通过伺服电机、第一转轴和水平旋转机构的作用下，利用伺服电机反转带动第一圆盘转动，第一圆盘带动加工台转动，加工台带动模具本体水平方向的旋转，在同一个驱动力下，实现了对模具本体进行不同方位的旋转，从而使打磨工作变得简单和高效，达到了省时省力的目的，提高了翻面的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种模具生产加工用加工台的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种模具生产加工用加工台中水平旋转机构结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种模具生产加工用加工台中加工台侧面剖视图。
19.图中：1、加工台；2、固定箱；3、固定槽；4、圆形腔；5、伺服电机；6、第一转轴；7、模具本体；8、夹持工具本体；9、第一圆盘；10、凸块；11、活动槽；12、第一梯形块；13、第一弹簧；14、第二圆盘；15、固定腔；16、固定块；17、第二梯形块；18、第二弹簧；19、齿条；20、第二转轴；21、齿轮；22、第三转轴；23、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种模具生产加工用加工台，包括加工台1和固定箱2，加工台1内部开设有固定槽3和圆形腔4，固定箱2内底部固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6向上延伸并贯穿固定槽3且与圆形腔4内顶部转动连接，加工台1顶部两侧分别设有夹持工具本体8，夹持工具本体8之间连接有模具本体7。
23.固定槽3和圆形腔4内分别设有让加工台1和模具本体7旋转的水平旋转机构和垂直旋转机构，水平旋转机构包括固定连接在第一转轴6外侧壁上的第一圆盘9，第一圆盘9外侧壁固定连接有凸块10，加工台1内部开设有与圆形腔4相连通的活动槽11，活动槽11外侧壁滑动连接有第一梯形块12，第一梯形块12通过第一弹簧13与活动槽11底部连接，如图3所示，凸块10随着第一圆盘9的转动，第一圆盘9和凸块10正转，抵住第一梯形块12直角边，第一梯形块12不能在活动槽11内移动，凸块10移动带动加工台1旋转，第一圆盘9和凸块10反转后，凸块10移动至第一梯形块12斜边处，凸块10挤压第一梯形块12斜边往活动槽11内部移动，加工台1不移动。
24.垂直旋转机构包括滑动连接在第一转轴6外侧壁的第二圆盘14，第二圆盘14内部开设有固定腔15，第一转轴6贯穿固定腔15，第一转轴6外侧壁固定连接有固定块16，固定腔15内侧壁滑动连接有第二梯形块17，第二梯形块17通过第二弹簧18与固定腔15内侧壁连接，如图2所示，第一转轴6反转后，第一转轴6上的固定块16抵住第二梯形块17直角边，让第二圆盘14转动，第二圆盘14上的齿条19带动齿轮21，齿轮21带动第二转轴20，第二转轴20通过皮带24带动第三转轴22和模具本体7旋转。
25.模具本体7通过传动装置与垂直旋转机构连接，传动装置包括固定连接在第二圆盘14顶部的呈环形排列的齿条19，固定槽3内侧壁转动连接有第二转轴20，固定槽3外侧壁固定连接有固定板23，第二转轴20贯穿固定板23外侧壁并有贯穿口，第二转轴20与贯穿口转动连接，固定板23的作用在于让第二转轴20更稳定转动。
26.第二转轴20靠近伺服电机5的一端固定连接有与齿条19相适配的齿轮21，加工台1顶部两侧均转动连接有第三转轴22，第二转轴20和第三转轴22外侧壁设有与皮带24相适配的皮带轮，两个第三转轴22相互靠近的一侧与夹持工具本体8固定连接，第二转轴20与第三转轴22通过皮带24传动连接，值得注意的是，夹持工具本体8和伺服电机5及其电连接为现有技术，在此不做赘述。
27.工作原理：当需要为模具本体7进行打磨时，用夹持工具本体8夹持固定住模具本体7，启动伺服电机5正转，第一转轴6正转带动第一圆盘9和固定块16正转，第一圆盘9带动凸块10正转，凸块10抵住第一梯形块12直角边，第一梯形块12不能在活动槽11内移动，凸块10移动带动加工台1和模具本体7旋转，固定块16正转后，固定块16抵住第二梯形块17斜边，把第二梯形块17压回固定腔15内，第二圆盘14不转动，伺服电机5正转后，模具本体7自身不动，加工台1旋转带动模具本体7转动。
28.启动伺服电机5反转，第一转轴6反转带动第一圆盘9和固定块16反转，第一圆盘9带动凸块10反转，凸块10抵住第一梯形块12斜边，第一梯形块12往活动槽11内移动，加工台1不移动，固定块16反转后，固定块16抵住第二梯形块17直角边，第二梯形块17推动固定块16移动，使第二圆盘14反转，第二圆盘14上的齿条19带动齿轮21，齿轮21带动第二转轴20，第二转轴20通过皮带24带动第三转轴22和模具本体7反转，伺服电机5反转后，加工台1不动，模具本体7会随着旋转伺服电机5反转而反转。
29.通过改变伺服电机5正反转，可以实现模具本体7方位上的改变，在同一个驱动力下，实现了对模具本体7进行不同方位的旋转，从而使打磨工作变得简单和高效，达到了省时省力的目的，提高了翻面的效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。