一种钢丝加工用抛漆装置的制作方法

本实用新型属于钢丝抛漆技术领域，尤其涉及一种钢丝加工用抛漆装置。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

废弃的钢丝在经过机器抛漆后，便于之后的回收利用，现有技术存在的问题是：现有钢丝加工用抛漆装置上所使用的打磨滚筒都是通过螺栓进行固定，在长时间使用后，需要更换时，拆卸过程费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题，不便于使用者使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢丝加工用抛漆装置，具备便捷拆卸的优点，解决了现有钢丝加工用抛漆装置上所使用的打磨滚筒都是通过螺栓进行固定，在长时间使用后，需要更换时，拆卸过程费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢丝加工用抛漆装置，包括本体，所述本体的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部和底部均设置有转杆，所述转杆的表面套设有打磨环，所述转杆的左侧活动连接有连接板，所述连接板的右侧开设有与转杆配合使用的连接槽，所述转杆靠近连接槽内壁的一侧与连接槽的内壁接触，所述转杆的左侧开设有卡接槽，所述连接板的右侧固定连接有与卡接槽配合使用的卡接块，所述卡接块靠近卡接槽内壁的一侧与卡接槽的内壁接触，所述连接板的左侧开设有第一穿孔，所述转杆的左侧开设有第二穿孔，所述第二穿孔的右侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有定位装置，所述定位装置的前侧和后侧均设置有固定装置，所述收纳槽的前侧和后侧均开设有通孔，所述卡接槽内壁的前侧和后侧均开设有卡槽。

作为本实用新型优选的，所述定位装置包括挤压板，所述挤压板的右侧固定连接有弹簧，所述挤压板的左侧固定连接有推杆。

作为本实用新型优选的，所述挤压板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述收纳槽的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定装置包括第一转轴，所述第一转轴远离推杆的一侧固定连接有调节板，所述调节板远离推杆的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离推杆的一侧活动连接有卡块，所述卡块的右侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴靠近收纳槽内壁的一侧与收纳槽的内壁活动连接，所述第一转轴靠近推杆的一侧与推杆活动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接板右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述打磨环的左侧开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述卡接块的顶部和底部均固定连接有定位块，所述卡接槽的顶部和底部均开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接板、连接槽、卡接槽、卡接块、第一穿孔、第二穿孔、收纳槽、定位装置和固定装置的配合使用，调节板移动拉扯卡块旋转，卡块移动脱离卡槽移动至通孔处，拉动连接板与转杆脱离接触并带动卡接块脱离卡接槽，完成了对打磨环的便捷拆卸，解决了现有钢丝加工用抛漆装置上所使用的打磨滚筒都是通过螺栓进行固定，在长时间使用后，需要更换时，拆卸过程费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题，该钢丝加工用抛漆装置，具备便捷拆卸的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置定位装置，卡块在移动至卡槽内后，通过弹簧对挤压板的压力，使调节板在收纳槽内不会发生移动，起到了卡块不会发生脱离卡槽的作用。

3、本实用新型通过设置滑块和滑槽，挤压板移动带动滑块在滑槽内移动，减少了挤压板与收纳槽之间的摩擦力，起到了挤压板不会在收纳槽内发生卡死的作用。

4、本实用新型通过设置固定装置，在拆卸卡接块时，通过推杆移动带动两个调节板拉扯卡块，完成了对两个卡块位置移动，便于使用者使用。

5、本实用新型通过设置限位杆和限位槽，连接板移动带动限位杆插入限位槽内，完成了对打磨环位置的限位，起到了打磨环在套设在转杆表面后不会发生移动的作用。

6、本实用新型通过设置定位块和定位槽，卡接块移动至卡接槽内后，定位块完成了对卡接块位置的定位，便于收纳槽内卡块对卡接进行对接。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的局部俯视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。

图中：1、本体；2、壳体；3、转杆；4、打磨环；5、连接板；6、连接槽；7、卡接槽；8、卡接块；9、第一穿孔；10、第二穿孔；11、收纳槽；12、定位装置；13、固定装置；14、通孔；15、卡槽；1201、挤压板；1202、弹簧；1203、推杆；16、滑块；17、滑槽；1301、第一转轴；1302、调节板；1303、第二转轴；1304、卡块；1305、第三转轴；18、限位杆；19、限位槽；20、定位块；21、定位槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种钢丝加工用抛漆装置，包括本体1，本体1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内腔的顶部和底部均设置有转杆3，转杆3的表面套设有打磨环4，转杆3的左侧活动连接有连接板5，连接板5的右侧开设有与转杆3配合使用的连接槽6，转杆3靠近连接槽6内壁的一侧与连接槽6的内壁接触，转杆3的左侧开设有卡接槽7，连接板5的右侧固定连接有与卡接槽7配合使用的卡接块8，卡接块8靠近卡接槽7内壁的一侧与卡接槽7的内壁接触，连接板5的左侧开设有第一穿孔9，转杆3的左侧开设有第二穿孔10，第二穿孔10的右侧开设有收纳槽11，收纳槽11的内腔活动连接有定位装置12，定位装置12的前侧和后侧均设置有固定装置13，收纳槽11的前侧和后侧均开设有通孔14，卡接槽7内壁的前侧和后侧均开设有卡槽15。

参考图3，定位装置12包括挤压板1201，挤压板1201的右侧固定连接有弹簧1202，挤压板1201的左侧固定连接有推杆1203。

采用上述方案：通过设置定位装置12，卡块1304在移动至卡槽15内后，通过弹簧1202对挤压板1201的压力，使调节板1302在收纳槽11内不会发生移动，起到了卡块1304不会发生脱离卡槽15的作用。

参考图3，挤压板1201的顶部和底部均固定连接有滑块16，收纳槽11的顶部和底部均开设有与滑块16配合使用的滑槽17，滑块16靠近滑槽17内壁的一侧与滑槽17的内壁接触。

采用上述方案：通过设置滑块16和滑槽17，挤压板1201移动带动滑块16在滑槽17内移动，减少了挤压板1201与收纳槽11之间的摩擦力，起到了挤压板1201不会在收纳槽11内发生卡死的作用。

参考图3，固定装置13包括第一转轴1301，第一转轴1301远离推杆1203的一侧固定连接有调节板1302，调节板1302远离推杆1203的一侧固定连接有第二转轴1303，第二转轴1303远离推杆1203的一侧活动连接有卡块1304，卡块1304的右侧固定连接有第三转轴1305，第三转轴1305靠近收纳槽11内壁的一侧与收纳槽11的内壁活动连接，第一转轴1301靠近推杆1203的一侧与推杆1203活动连接。

采用上述方案：通过设置固定装置13，在拆卸卡接块8时，通过推杆1203移动带动两个调节板1302拉扯卡块1304，完成了对两个卡块1304位置移动，便于使用者使用。

参考图4，连接板5右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆18，打磨环4的左侧开设有与限位杆18配合使用的限位槽19，限位杆18靠近限位槽19内壁的一侧与限位槽19的内壁接触。

采用上述方案：通过设置限位杆18和限位槽19，连接板5移动带动限位杆18插入限位槽19内，完成了对打磨环4位置的限位，起到了打磨环4在套设在转杆3表面后不会发生移动的作用。

参考图4，卡接块8的顶部和底部均固定连接有定位块20，卡接槽7的顶部和底部均开设有与定位块20配合使用的定位槽21，定位块20靠近定位槽21内壁的一侧与定位槽21的内壁接触。

采用上述方案：通过设置定位块20和定位槽21，卡接块8移动至卡接槽7内后，定位块20完成了对卡接块8位置的定位，便于收纳槽11内卡块1304对卡接进行对接。

本实用新型的工作原理：

在使用时，打磨环4在需要更换时，推动推杆1203在第一穿孔9和第二穿孔10内移动，推杆1203移动带动挤压板1201挤压弹簧1202，推杆1203两侧的第一转轴1301转动带动调节板1302移动，调节板1302移动拉扯卡块1304旋转，卡块1304移动脱离卡槽15移动至通孔14处，拉动连接板5与转杆3脱离接触并带动卡接块8脱离卡接槽7，完成了对打磨环4的便捷拆卸，便于使用者使用。

综上所述：该钢丝加工用抛漆装置，通过设置连接板5、连接槽6、卡接槽7、卡接块8、第一穿孔9、第二穿孔10、收纳槽11、定位装置12和固定装置13的配合使用，调节板1302移动拉扯卡块1304旋转，卡块1304移动脱离卡槽15移动至通孔14处，拉动连接板5与转杆3脱离接触并带动卡接块8脱离卡接槽7，完成了对打磨环4的便捷拆卸，解决了现有钢丝加工用抛漆装置上所使用的打磨滚筒都是通过螺栓进行固定，在长时间使用后，需要更换时，拆卸过程费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题，该钢丝加工用抛漆装置，具备便捷拆卸的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。