一种大长径比外科手术器械丝锥钻头的热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是一种大长径比外科手术器械丝锥钻头的热处理装置。

背景技术：

针对目前已有的医疗器械不锈钢丝锥钻头系列产品，其长径比可达180（长度：直径=180），在目前的热处理过程下，将丝锥钻头全部横放叠加在一起，不仅处理过程时间长，而且产品在热应力及内部应力作用下，热处理后丝锥钻头产品极易发生变形（产品变形后直线度约为0.7mm），产品报废率高。因此，针对大长径比的丝锥钻头，有必要开发一种专门的热处理装置，以减少变形情况，提高良品率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大长径比外科手术器械丝锥钻头的热处理装置，通过在悬挂杆上设置夹子，用夹子夹住丝锥钻头的一端，使丝锥钻头垂直悬挂于炉腔内部，丝锥钻头彼此之间不接触，不仅可以避免丝锥钻头之间发生挤压、碰撞等情况，还可以使每个丝锥钻头更好地受热，有效减少变形，缩短热处理时间，提高良品率和生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大长径比外科手术器械丝锥钻头的热处理装置，包括支撑框，所述丝锥钻头通过支撑框竖直放置在炉腔的内部。

具体地，上述支撑框上设有至少一排悬挂杆，每根所述悬挂杆上设有若干个可拆卸的夹子，所述夹子用于夹住丝锥钻头的一端，使丝锥钻头垂直悬挂于炉腔的内部。

具体地，上述支撑框的顶部及四周均与炉腔的内壁保持一定距离。

具体地，上述的大长径比外科手术器械丝锥钻头的热处理装置，还包括炉温均匀性检测装置，用于检测炉内的温度均匀性。

具体地，上述炉温均匀性检测装置包括若干个过程温度测试块、若干个热电偶和多通道温度记录仪，所述过程温度测试块固定在支撑框的不同位置，用于采集炉内不同区域的温度，所述过程温度测试块上设有测温孔，所述热电偶的一端插入测温孔内测量过程温度测试块的内部温度，另一端与多通道温度记录仪连接，通过多通道温度记录仪显示过程温度测试块的内部温度。

具体地，上述支撑框呈长方体结构，所述过程温度测试块设有五个，其中一个设置在长方体的几何中心，另外四个分别设置在长方体互不相邻的四个顶点上。

具体地，上述测温孔为盲孔，所述盲孔的底部位于过程温度测试块的几何中心，所述热电偶的一端插入并固定在盲孔的底部。

具体地，上述过程温度测试块为圆柱形，所述测温孔为从圆柱形过程温度测试块的一个底面沿轴向开设的盲孔。

具体地，上述测温孔位于底面的中央，深度为圆柱形过程温度测试块的高度的一半，所述测温孔的直径与热电偶的直径相等。

具体地，上述圆柱形过程温度测试块竖直固定在支撑框上，使所述测温孔位于圆柱形过程温度测试块的顶部。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的热处理装置，丝锥钻头通过支撑框竖直放置，可以避免原有叠放方式容易发生的挤压、碰撞等情况，而且可以使每个丝锥钻头都更好地受热，有效减少变形，缩短处理时间，提高良品率和生产效率；

（2）在支撑框上设置至少一排悬挂杆，并在悬挂杆上设置夹子，用夹子夹住丝锥钻头的一端，使丝锥钻头垂直悬挂于炉腔内部，可以保持丝锥钻头彼此之间不接触，避免挤压、碰撞等，每个丝锥钻头都可以更好地受热，有效减少变形，缩短热处理时间；

（3）本实用新型的热处理装置，还包括炉温均匀性检测装置，用于检测炉内温度均匀性，利于热处理工艺的顺利进行；

（4）本实用新型中的炉温均匀性检测装置设置了过程温度测试块，并在过程温度测试块上设置测温孔，将热电偶的一端插入测温孔内，从而检测到过程温度测试块的内部温度，以代表零件的真实温度，检测结果更接近零件的实际温度，更为精确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中炉温均匀性检测装置的示意图；

图3是本实用新型中过程温度测试块的结构示意图；

图中：1.支撑框；11.悬挂杆；12.夹子；2.过程温度测试块；21.测温孔；3.热电偶；4.多通道温度记录仪；8.丝锥钻头；9.炉腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种大长径比外科手术器械丝锥钻头的热处理装置，如图1所示，包括支撑框1，丝锥钻头8通过支撑框1竖直放置在炉腔9的内部。丝锥钻头8通过支撑框1竖直放置，可以避免原有叠放方式容易发生的挤压、碰撞等情况，而且可以使每个丝锥钻头8都更好地受热，有效减少变形，缩短处理时间，提高良品率和生产效率。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，支撑框1上设有至少一排悬挂杆11，每根悬挂杆11上设有若干个可拆卸的夹子12，夹子12用于夹住丝锥钻头8的一端，使丝锥钻头8垂直悬挂于炉腔9的内部。用夹子12将丝锥钻头8垂直悬挂于炉腔9的内部，丝锥钻头8彼此之间不接触，不仅可以避免丝锥钻头8之间发生挤压、碰撞等情况，还可以使每个丝锥钻头8更好地受热，有效减少变形，缩短热处理时间，提高良品率和生产效率。

采用夹子12夹住丝锥钻头8的一端，使其垂直悬挂于炉腔9内部后，产品的各项机械性能及力学性能指标可满足标准，但是其直线度方向的变形大幅减小，有效保证产品的尺寸及质量。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，支撑框1上间隔设置两排悬挂杆11。

在一种具体的实施方式中，如图2所示，支撑框1的顶部及四周均与炉腔9的内壁保持一定距离。

在一种具体的实施方式中，还包括炉温均匀性检测装置，用于检测炉内的温度均匀性。

在一种具体的实施方式中，如图2所示，炉温均匀性检测装置包括若干个过程温度测试块2、若干个热电偶3和多通道温度记录仪4，过程温度测试块2固定在支撑框1的不同位置，用于采集炉内不同区域的温度，过程温度测试块2上设有测温孔21，热电偶3的一端插入测温孔21内测量过程温度测试块2的内部温度，另一端与多通道温度记录仪4连接，通过多通道温度记录仪4显示过程温度测试块2的内部温度。

在测试过程中，用钢丝将过程温度测试块2固定在支撑框1的不同部位，然后将支撑框1放入炉腔9内，使支撑框1的顶部及四周与炉腔9的内壁保持一定距离（约6-8cm），然后将热电偶3的一端穿过炉壁插入过程温度测试块2的测温孔21内，另一端插在多通道温度记录仪4上，将零件放在支撑框1上，关闭炉门，打开多通道温度记录仪4，按规定要求升温至目标温度，保温一段时间，过程中随时记录多通道温度记录仪4上显示的不同过程温度测试块2的温度，可快速、精确地识别热处理过程中炉内的最高温度点和最低温度点。确定了高低温度点之后，将医疗器械不锈钢丝锥钻头放进热处理炉中。采用优化后的多阶段式加热保温热处理工艺，采用夹子夹住丝锥钻头8的一端，由之前的横放叠加方式，改为竖放式装夹。

在一种具体的实施方式中，如图2所示，支撑框1呈长方体结构，过程温度测试块2设有五个，其中一个设置在长方体的几何中心，另外四个分别设置在长方体互不相邻的四个顶点上。在具体实施例中，可以在支撑框1内设置一根如图2所示的经过长方体几何中心的斜杆，便于固定过程温度测试块2。

现有的炉温均匀性检测装置一般都是在长方体的八个顶点和几何中心设置热电偶，共9个测试点，但发明人经试验发现，在长方体的几何中心和互不相邻的四个顶点上设置5个测试点获得的检测结果与设置9个测试点所获得的检测结果基本一致，因此，本申请通过合理的布局设置5个检测点，在保证检测结果的前提下减少热电偶个数。

在一种具体的实施方式中，测温孔21为盲孔，盲孔的底部位于过程温度测试块2的几何中心，热电偶3的一端插入并固定在盲孔的底部。测温孔21（盲孔）的底部位于过程温度测试块2的几何中心，并将热电偶3插入并固定在盲孔的底部，即，可以使热电偶3的检测部位为过程温度测试块2的几何中心，更能够代表零件的实际温度。在具体实施例中，可以将过程温度测试块2的形状设置为与热处理的零件一致的形状。

在一种具体的实施方式中，如图3所示，过程温度测试块2为圆柱形，测温孔21为从圆柱形过程温度测试块2的一个底面沿轴向开设的盲孔。过程温度测试块2设置为圆柱形，适用于圆柱形零件。

在一种具体的实施方式中，如图3所示，测温孔21位于底面的中央，深度为圆柱形过程温度测试块2的高度的一半，测温孔21的直径与热电偶3的直径相等。

测温孔21的直径与热电偶3的直径相等，在将热电偶3插入测温孔21之后，可以使测量结果更接近零件的实际温度，检测结果更精确。

在一种具体的实施方式中，如图2所示，圆柱形过程温度测试块2竖直固定在支撑框1上，使测温孔21位于圆柱形过程温度测试块2的顶部。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。