一种渗锌加热炉的制作方法

本申请涉及渗锌设备的技术领域，尤其是涉及一种渗锌加热炉。

背景技术：

粉末渗锌技术的原理，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透；与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。

现有许多企业用的都是对开式的加热炉，如公开号为cn210438816u的中国实用新型专利公开了一种具有密封结构可减少锌氧化的渗锌炉，其技术要点为：包括左壁和炉座，所述左壁的右侧连接有右壁，且右壁靠近左壁的一端设置有密封凸棱，所述左壁的内侧外表璧固定有垫圈，且垫圈的内侧设置有把手，所述左壁的中部左端固定有固定凸棱,且固定凸棱的左侧连接有挂杆，所述炉座设置于固定凸棱的下端，且炉座的下端连接有基座，所述左壁的外侧靠近右壁的一端设置有传动轴，且传动轴的外侧设置有齿轮。该具有密封结构可减少锌氧化的渗锌炉设置有凸边，这样的设计可以将右壁的结构相吻合，相较于市场上接触面平整的结构,该设计可以使密封性能更高，并且在密封槽的配合作用下，可以确保该新型的内外两侧和上下两端的接缝处均可以保持密封状态。

该技术方案提升了渗锌过程中的密封性，但在停止镀锌，取料时，需要将左壁和右壁拉开，会导致热量散失较大，不利于保存热能。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有对开式渗锌加热炉渗锌换料时存在热量散失大，不利于保存热能的缺陷。

技术实现要素：

为了减少渗锌炉换料过程中热量的散失，本申请提供一种渗锌加热炉。

本申请提供的一种渗锌加热炉采用如下的技术方案：

一种渗锌加热炉，包括加热炉体、加热炉盖和渗锌滚筒，所述加热炉体呈中空设置形成加热腔，所述加热炉体上端呈开口设置，所述加热炉盖位于加热炉体上端用于密封加热炉体；所述渗锌滚筒位于加热炉体的加热腔内，所述渗锌滚筒下侧设有两根用于带动渗锌滚筒转动的转动辊，所述两根转动辊均与渗锌滚筒轴线平行，且两根转动辊位于渗锌滚筒竖直方向上最下端母线的两侧。

通过采用上述技术方案，将要镀锌的放入渗锌滚筒内，然后通过加热炉盖密封加热炉体，渗锌完成后，打开加热炉盖，取出工件或渗锌滚筒；开盖式的加热炉在开盖时有利于保存热能，方便下次加热。

可选的，所述加热炉体上端开设有一圈凹槽，所述加热炉盖下侧开设有一圈凸块，所述凸块位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过加热炉盖上的凸块与加热炉体上的凹槽配合，使加热炉盖与加热炉体能够更方便的配合，还能增强加热炉体的保温性能。

可选的，所述架热炉盖上方设有方便吊起加热炉盖的把手。

通过采用上述技术方案，把手能够方便提起加热炉盖，使吊起加热炉盖更加方便。

可选的，所述加热炉盖上开设有通气孔，所述加热炉盖靠近加热炉体的一侧设有过滤网。

通过采用上述技术方案，通气孔可以释放加热腔的气压，过滤网可防止锌粉进入到空气中。

可选的，还包括传动组件，所述传动组件包括设于渗锌滚筒周向的传动齿、两个转动齿轮，两个传动齿轮分别设于两个转动辊上，转动齿轮与传动齿配合。

通过采用上述技术方案，转动辊通过转动齿轮和传动齿的配合带动渗锌滚筒的转动。

可选的，所述传动组件还包括设于转动齿轮两侧的挡板，所述挡板构成环形槽。

通过采用上述技术方案，转动齿轮两侧的挡板构成环形槽，使传动齿与转动齿轮配合时位于环形槽内。

可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括设于加热炉体一侧的驱动架和设于驱动架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过加热炉体侧壁，所述驱动电机的输出轴与加热炉体侧壁转动连接；所述驱动电机的输出轴在加热炉体内部的一端设有两个动力输出齿轮，所述两个转动辊上均设有动力接收齿轮，所述两个动力输出齿轮分别与两个动力接收齿轮通过链条连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动动力输出齿轮转动，动力输出齿轮通过链条带动动力接收齿轮转动，动力接收齿轮带动转动辊转动，实现动力的传递，转动辊再带动渗锌滚筒转动，使渗锌效果更好。

可选的，所述驱动组件还包括设于驱动架上的用于控制驱动电机正反转的变频器。

通过采用上述技术方案，通过变频器控制电机正反转，进而带动渗锌滚筒正反转，使渗锌效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加热炉盖密封加热炉体，开盖式的加热炉在开盖时有利于保存热能，方便下次加热。

附图说明

图1是本申请实施例中一种渗锌加热炉整体结构示意图。

图2是本申请实施例中一种渗锌加热炉内部结构示意图。

附图标记说明：1、加热炉体；11、加热腔；12、凹槽；2、加热炉盖；21、凸块；22、把手；23、通气孔；24、过滤网；3、渗锌滚筒；4、转动辊；5、传动组件；51、传动齿；52、转动齿轮；53、挡板；54、环形槽；6、驱动组件；61、驱动架；62、驱动电机；63、动力输出齿轮；64、动力接收齿轮；65、链条；66、变频器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种渗锌加热炉。

参照图1、2，一种渗锌加热炉包括加热炉体1、加热炉盖2、渗锌滚筒3、转动辊4、传动组件5和驱动组件6。

加热炉体1内呈中空设置形成加热腔11，上侧呈开口设置，加热炉盖2设置于加热炉体1上侧，加热炉盖2靠近加热炉体1的一侧设有一圈凸块21，加热炉体1的上侧开设有一圈凹槽12，凸块21与凹槽12配合使加热炉盖2能够更好的密封加热炉体1。

为使加热炉盖2能够被更好的打开，加热炉盖2远离加热炉体1一侧面的两侧均设有把手22。为了释放加热炉体1内的气压，加热炉盖2上设有若干个通气孔23，同时，为了尽可能避免锌粉从通气孔23排放到空气中，加热炉盖2靠近加热炉体1的一侧固定有过滤网24。

渗锌滚筒3位于加热腔11内，渗锌滚筒3的轴线水平设置且与渗锌滚筒3两侧的加热炉体1的侧壁平行；转动辊4位于渗锌滚筒3下侧，转动辊4设有两个，两个转动辊4均与渗锌滚筒3的轴线平行，两个转动辊4分别位于渗锌滚筒3竖直方向上最下端的母线两侧，两个转动辊4两端与加热炉体1的侧壁通过轴承转动连接。

为使转动辊4带动渗锌滚筒3转动，传动组件5包括固定于渗锌滚筒3周向的传动齿51，传动齿51设有两道，转动轴上固定有两个转动齿轮52，两个转动齿轮52与两道传动齿51配合，使转动辊4能够带动渗锌滚筒3转动。

为使渗锌滚筒3沿轴线方向的位置能够限定，传动齿51轮两侧均设有挡板53，挡板53之间形成环形槽54，当传动齿51与转动齿轮52配合时，传动齿51位于环形槽54内，环形槽54限制传动齿51的位置，然后限制渗锌滚筒3沿轴线方向的位置，使渗锌滚筒3能够稳定转动。

为驱动转动辊4转动，驱动组件6包括设置于加热炉体1一侧的驱动架61，驱动架61上设有驱动电机62和控制驱动电机62正反转的变频器66；驱动电机62的输出轴穿过加热炉体1的侧壁伸入到加热腔11内，驱动电机62的输出轴通过轴承与加热炉体1的侧壁转动连接；驱动电机62的输出轴位于加热腔11内的一端固定有两个动力输出齿轮63，两个转动辊4靠近驱动电机62的一端均固定有动力接收齿轮64；两个动力输出齿轮63分别通过链条65与两个动力接收齿轮64连接。

驱动电机62的输出轴带动两个动力输出齿轮63转动，两个动力输出齿轮63带动两个动力接收齿轮64转动，两个动力接收齿轮64分别带动两个转动辊4转动，完成动力传递。

本申请实施例一种渗锌加热炉的实施原理为：

第一步，打开加热炉盖2，将渗锌滚筒3放入加热腔11内，使传动齿51位于环形槽54内且与转动齿轮52配合，然后盖上加热炉盖2。

第二步，驱动电机62的输出轴带动两个动力输出齿轮63转动，两个动力输出齿轮63带动两个动力接收齿轮64转动，两个动力接收齿轮64分别带动两个转动辊4转动；两个转动辊4分别带动转动齿轮52转动，转动齿轮52带动传动齿51转动，然后带动渗锌滚筒3转动，使渗锌效果更好。

第三步，打开加热炉盖2，取出渗锌滚筒3，然后在合上加热炉盖2，保温，便于下一次加热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。