一种冷盘加工用四爪定心打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷盘加工技术领域，具体为一种冷盘加工用四爪定心打磨装置。


背景技术：

2.随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到看了提升，机械加工在物件生产中较为常见，一般物料通过机械加工后需要进行冷却，由此需要冷盘进行设备降温，冷盘在生产过程中需要进行打磨加工，进而使得冷盘表面光滑，现有的冷盘加工打磨方式仅仅将物件放置在打磨机上，或者人工扶持进行打磨，从而降低了冷盘打磨加工的工作效率，部分打磨机内对冷盘固定仅仅采用两点固定，从而使得冷盘固定不够牢固，进而造成冷盘打磨过程中发生传动的现象，降低冷盘加工的成品率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷盘加工用四爪定心打磨装置，解决了现有的冷盘加工打磨方式仅仅将物件放置在打磨机上，或者人工扶持进行打磨，从而降低了冷盘打磨加工的工作效率，部分打磨机内对冷盘固定仅仅采用两点固定，从而使得冷盘固定不够牢固，进而造成冷盘打磨过程中发生传动的现象，降低冷盘加工的成品率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷盘加工用四爪定心打磨装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架下壁面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端上固定安装有打磨电机，所述打磨电机驱动端上固定安装有打磨盘，所述工作台上且位于打磨盘下方安装有承载柱，所述承载柱为空心结构，所述承载柱内安装有四爪定心装置，所述工作台上且位于承载柱一侧固定安装有扩口，所述扩口上连接有第一导管，所述工作台下壁面固定安装有收集箱，所述收集箱与第一导管相连接，所述收集箱上固定安装有风机，所述风机输入端与收集箱之间连接有第二导管。
5.优选的，所述四爪定心装置包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于承载柱内上壁面，所述承载柱与工作台上开设有开口，所述气缸伸缩端贯穿开口，所述第二气缸伸缩端上固定安装有挡板，所述挡板上铰连接有四个结构相同的连杆，所述承载柱上壁面且位于第二气缸一侧开设有四个结构相同的导口，所述导口内滑动安装有移动块，所述移动块与连杆之间铰连接，所述移动块上壁面固定安装有夹板。
6.优选的，所述夹板上开设有通孔，所述通孔内插装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有顶板，所述支撑杆上套装有弹簧，所述弹簧两端分别与夹板以及顶板固定连接，所述夹板上且位于支撑杆一侧固定安装有压力传感器，所述支撑杆上且位于夹板一侧固定安装有限位板。
7.优选的，所述移动块截面形状呈“工”型结构，所述移动块上且位于“工”型凹槽内分别安装有滚轮，所述滚轮与导口相接处。
8.优选的，所述收集箱内安装有过滤板，所述过滤板位于第二导管上方。
9.优选的，所述收集箱侧壁面且位于过滤板上方安装有检修门。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种冷盘加工用四爪定心打磨装置,解决了现有的冷盘加工打磨方式仅仅将物件放置在打磨机上，或者人工扶持进行打磨，从而降低了冷盘打磨加工的工作效率，部分打磨机内对冷盘固定仅仅采用两点固定，从而使得冷盘固定不够牢固，进而造成冷盘打磨过程中发生传动的现象，降低冷盘加工的成品率的技术问题，本实用新型通过四爪定心装置对冷盘进行多点位定心夹持，防止冷盘发生传动，通过电动滑轨、第一气缸以及打磨电机对冷盘进行打磨加工，进而在防止冷盘打磨串动的同时，机械化自动打磨，提高冷盘打磨加工的工作效率，通过扩口以及风机对冷盘打磨时产生的碎屑进行回收，进而使得打磨加工的工位环境得到保障。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种冷盘加工用四爪定心打磨装置的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种冷盘加工用四爪定心打磨装置的侧视结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种冷盘加工用四爪定心打磨装置的四爪定心装置结构示意图。
15.图4为本实用新型所述一种冷盘加工用四爪定心打磨装置的移动块结构示意图。
16.图5为本实用新型所述一种冷盘加工用四爪定心打磨装置的夹板结构示意图。
17.图6为本实用新型所述一种冷盘加工用四爪定心打磨装置的四爪定心装置俯视结构示意图。
18.图中：1
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工作台；2
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支撑架；3
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电动滑轨；4
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第一气缸；5
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打磨电机；6
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打磨盘；7
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承载柱；8
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扩口；9
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第一导管；10
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收集箱；11
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风机；12
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第二导管；13
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挡板；14
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连杆；15
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导口；16
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移动块；17
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夹板；18
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支撑杆；19
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顶板；20
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弹簧；21
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压力传感器；22
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限位板；23
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滚轮；24
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过滤板；25
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检修门；26
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第二气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种冷盘加工用四爪定心打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有支撑架2，所述支撑架2下壁面固定安装有电动滑轨3，所述电动滑轨3移动端上固定安装有第一气缸4，所述第一气缸4伸缩端上固定安装有打磨电机5，所述打磨电机5驱动端上固定安装有打磨盘6，所述工作台1上且位于打磨盘6下方安装有承载柱7，所述承载柱7为空心结构，所述承载柱7内安装有四爪定心装置，所述工作台1上且位于承载柱7一侧固定安装有扩口8，所述扩口8上连接有第一导管9，所述工作台1下壁面固定安装有收集箱10，所述收集箱10与第一导管9相连接，所述收集箱10上固定安装有风机11，所述风机11输入端与收集箱10之间连接有第二导管12,所述四爪定心装置
包括第二气缸26，所述第二气缸26固定安装于承载柱7内上壁面，所述承载柱7与工作台1上开设有开口，所述气缸4伸缩端贯穿开口，所述第二气缸26伸缩端上固定安装有挡板13，所述挡板13上铰连接有四个结构相同的连杆14，所述承载柱7上壁面且位于第二气缸26一侧开设有四个结构相同的导口15，所述导口15内滑动安装有移动块16，所述移动块16与连杆14之间铰连接，所述移动块16上壁面固定安装有夹板17,所述夹板17上开设有通孔，所述通孔内插装有支撑杆18，所述支撑杆18上固定安装有顶板19，所述支撑杆18上套装有弹簧20，所述弹簧20两端分别与夹板17以及顶板19固定连接，所述夹板17上且位于支撑杆18一侧固定安装有压力传感器21，所述支撑杆18上且位于夹板17一侧固定安装有限位板22,所述移动块16截面形状呈“工”型结构，所述移动块16上且位于“工”型凹槽内分别安装有滚轮23，所述滚轮23与导口15相接处,所述收集箱10内安装有过滤板24，所述过滤板24位于第二导管12上方,所述收集箱10侧壁面且位于过滤板24上方安装有检修门25。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
22.实施例：根据说明书附图可知，电动滑轨3、第一气缸4、第二气缸、打磨电机5、风机11以及压力传感器21分别通过导线与外接控制器电控连接，在使用时，将冷盘放置在承载柱7上，此时启动第二气缸26，第二气缸26伸缩端向下推动挡板13，进而使得挡板13拉动连杆14，由于连杆14两端分别与挡板13以及移动块16铰连接，从而使得连杆14带动移动块16在导口15具有移动的趋势，移动块16在滚轮23的作用下相向运动，并对冷盘进行四点定心夹持，在夹持过程中顶板19接触到冷盘，并且顶板19在支撑杆18的作用下向夹板17方向移动，直至顶板19接触到压力传感器21，此时弹簧20受力压缩，压力传感器21检测到压力信号并传递给外接控制器，外接控制器控制第二气缸26停止工作，此时冷盘被四点夹持固定，启动电动滑轨3，电动滑轨3移动端间接使得打磨盘6移动到冷盘上方，此时启动打磨电机5，使得打磨盘6进行空转，启动第一气缸4，第一气缸4间接使得打磨盘6接触到冷盘，并对冷盘进行打磨加工，在加工过程中，启动风机11，风机11产生吸力，使得扩口8处的碎屑随着第一导管9进入收集箱10内，碎屑通过过滤板24进行阻拦，防止碎屑进入风机11内，通过检修门25定期清理收集箱10内的碎屑。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。