一种钢领圈QPQ处理专用卡具的制作方法

本实用新型属于夹持装置技术领域，尤其涉及一种钢领圈qpq处理专用卡具。

背景技术：

钢领圈为圆环结构，在钢领圈的出厂前，需要对钢领圈进行qpq处理，以在钢领圈形成一层复合渗层，以达到提高钢领圈的表面硬度、耐磨性和抗蚀性的目的。现有技术对钢领圈的qpq处理方式为：将钢领圈直接放入到处理塔中，钢领圈与盐浴充分接触，通过一定加热后实现对钢领圈的qpq处理。故存在以下缺点：如果直接堆放钢领圈后放入至处理塔中，钢领圈会紧贴在一起，进而导致钢领圈的表面有地方没有与盐浴接触，直接影响qpq处理的效果，导致生产的钢领圈qpq处理后质量不均匀，降低了钢领圈产品的成品率，浪费了大量的材料成本以及劳动成本。

专利号cn201720169676.2，提供了一种钢领圈处理专用卡具，通过将钢领圈串在穿杆上，进而避免了因乱堆积钢领圈而导致qpq处理后得到复合渗层不均匀的情况，保证了各个钢领圈的高质量生产，但是穿杆两端搭设在横杆上，但串上钢领圈后，穿杆容易受力从横杆上脱落，导致钢领圈依旧堆积在一起。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢领圈qpq处理专用卡具，旨在解决专利号cn201720169676.2，提供了一种钢领圈处理专用卡具，通过将钢领圈串在穿杆上，进而避免了因乱堆积钢领圈而导致qpq处理后得到复合渗层不均匀的情况，保证了各个钢领圈的高质量生产，但是穿杆两端搭设在横杆上，当串上钢领圈后，穿杆容易受力从横杆上脱落，导致钢领圈依旧堆积在一起的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢领圈qpq处理专用卡具，包括下圈、上圈、立柱、横杆、穿杆、支撑杆、悬吊块、连接套、铰链和卡板，所述上圈位于所述下圈顶部，所述立柱位于所述下圈与所述上圈之间，所述立柱的两端分别与所述下圈和所述上圈相邻端的外表面固定连接，所述横杆位于所述立柱上，并与所述立柱固定连接，所述穿杆卡接于所述横杆上，所述支撑杆固定连接于所述上圈上，所述悬吊块套设于所述支撑杆的外表面，并与所述支撑杆固定连接，所述连接套套设于所述横杆上，所述卡板通过所述铰链与所述连接套转动连接。

优选的，所述下圈和所述上圈均呈圆环状结构，所述下圈与所述上圈的大小一致。

优选的，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱环绕所述下圈和所述上圈相邻面上等距分布。

优选的，所述横杆的数量为多个，多个所述横杆沿所述立柱的高度方向均匀排列，并与所述立柱相垂直。

优选的，所述悬吊块呈矩形板状结构，其顶部开设有圆孔，所述悬吊块的中间端两侧开设有卡槽。

优选的，所述连接套的数量为多个，多个所述连接套均套设于多个所述横杆上，且多个所述连接套与多个所述穿杆一一对应。

优选的，所述卡板与所述穿杆相邻的一侧上开设有容纳槽，所述容纳槽的内径等于所述穿杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢领圈qpq处理专用卡具，通过设置横杆、穿杆、连接套、铰链和卡板，横杆上设有连接套，连接套的数量为多个，多个连接套与横杆上的多个穿杆一一对应，连接套的外侧设有铰链，卡板通过铰链与连接套转动连接，当使用时，将穿杆从横杆上取下，并将钢领圈套设在穿杆上，套设完毕后，将穿杆重新放置在横杆上，然后转动卡板，将卡板转动至与连接套垂直状态，并将卡板顶部开设的容纳腔套设在穿杆两端，通过卡板对穿杆的两端进行固定，避免了在套设钢领圈后，由于重力作用和惯性作用，使穿杆两端容易从横杆上滑落，导致套设在穿杆上的钢领圈堆积，不便于进行qbq处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的悬吊块结构示意图；

图3为本实用新型中的卡板连接结构示意图；

图中：11、下圈；12、上圈；13、立柱；14、横杆；15、穿杆；16、支撑杆；17、悬吊块；18、卡槽；19、连接套；20、铰链；21、卡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢领圈qpq处理专用卡具，包括下圈11、上圈12、立柱13、横杆14、穿杆15、支撑杆16、悬吊块17、连接套19、铰链20和卡板21，上圈12位于下圈11顶部，立柱13位于下圈11与上圈12之间，立柱13的两端分别与下圈11和上圈12相邻端的外表面固定连接，横杆14位于立柱13上，并与立柱13固定连接，穿杆15卡接于横杆14上，支撑杆16固定连接于上圈12上，悬吊块17套设于支撑杆16的外表面，并与支撑杆16固定连接，连接套19套设于横杆14上，卡板21通过铰链20与连接套19转动连接。

在本实施方式中，连接套19外侧设有铰链20，卡板21通过铰链20与连接套19固定连接，使用时，将穿杆15从悬吊块17开设的卡槽18内部抽出，然后将钢领圈套设在穿杆15上，通过穿杆15对钢领圈进行支撑和悬挂，然后将穿杆15重新放置在横杆14上，并将穿杆15两端与横杆14对齐，然后转动卡板21，使卡板21的顶面与穿杆15的两端垂直，并将卡板21通过顶部开设的容纳槽套设在穿杆15上，将穿杆15进行固定，避免在穿杆15套设钢领圈后，由于重力作用，穿杆15端头部位容易在横杆14上滑动脱落，导致钢领圈从穿杆15上滑落，堆积在一起影响对钢领圈进行加工处理的问题，使用户使用更加方便。

在本实施方式中，下圈11顶部设有四个立柱13，四个立柱13环绕下圈11的底部等距分布，上圈12位于立柱13顶部，并与立柱13顶部固定连接，上圈12与下圈11位于同一竖直平面上，横杆14固定连接于立柱13上，横杆14分为两组，两组横杆14相互平行，并与两个相邻的立柱13固定连接，两组横杆14立柱13的高度方向等距分布，位于同一高度的横杆14上设有穿杆15，穿杆15与横杆14相互垂直，上圈12的中间部分的内壁上固定连接有支撑杆16，支撑杆16上套设有悬吊块17，悬吊块17呈矩形板状结构，其中间开设有卡槽18，卡槽18呈半圆形，卡槽18的内径等于穿杆15的直径，并卡接在穿杆15上，对相邻的穿杆15进行距离限定，横杆14上套设有连接套19，连接套19的数量为多个，多个连接套19沿横杆14的长度方向均匀排列，并与穿杆15一一对应，连接套19外侧设有铰链20，卡板21通过铰链20与连接套19固定连接，使用时，将穿杆15从悬吊块17开设的卡槽18内部抽出，然后将钢领圈套设在穿杆15上，通过穿杆15对钢领圈进行支撑和悬挂，然后将穿杆15重新放置在横杆14上，并将穿杆15两端与横杆14对齐，然后转动卡板21，使卡板21的顶面与穿杆15的两端垂直，并将卡板21通过顶部开设的容纳槽套设在穿杆15上，将穿杆15进行固定，避免在穿杆15套设钢领圈后，由于重力作用，穿杆15端头部位容易在横杆14上滑动脱落，导致钢领圈从穿杆15上滑落，堆积在一起影响对钢领圈进行加工处理的问题。

进一步的，下圈11和上圈12均呈圆环状结构，下圈11与上圈12的大小一致。

在本实施方式中，下圈11和上圈12均呈圆环状结构，下圈11与上圈12的大小一致，用于通过下圈11和上圈12固定立柱13，从而便于将横杆14和穿杆15设置在立柱13上。

进一步的，立柱13的数量为四个，四个立柱13环绕下圈11和上圈12相邻面上等距分布。

在本实施方式中，设置四个立柱13，且四个横杆14环绕下圈11和上圈12相邻面上等距分布，用于在两个相邻的立柱13上安装横杆14，通过横杆14支撑穿杆15，用于悬挂钢领圈。

进一步的，横杆14的数量为多个，多个横杆14沿立柱13的高度方向均匀排列，并与立柱13相垂直。

在本实施方式中，设置多个横杆14用于设置多层穿杆15，实现多层穿杆15串穿多个钢领圈，节约大量空间，多个横杆14沿立柱13的高度方向均匀排列，并与立柱13相垂直，避免穿杆15两端的高度不同，导致钢领圈在穿杆15上滑动堆积在一起。

进一步的，悬吊块17呈矩形板状结构，其顶部开设有圆孔，悬吊块17的中间端两侧开设有卡槽18。

在本实施方式中，设置悬吊块17用于将穿杆15隔开，避免穿杆15堆积在一起，在悬吊块17的中间开设卡槽18，用于卡接在穿杆15上，控制穿杆15之间的间距。

进一步的，连接套19的数量为多个，多个连接套19均套设于多个横杆14上，且多个连接套19与多个穿杆15一一对应。

在本实施方式中，设置多个连接套19，用于多个卡板21转动连接于横杆14上，通过连接套19上的卡板21将穿杆15的两端卡住，避免穿杆15在横杆14上滑动。

进一步的，卡板21与穿杆15相邻的一侧上开设有容纳槽，容纳槽的内径等于穿杆15的直径。

在本实施方式中，卡板21与穿杆15相邻的一侧上开设有容纳槽，容纳槽的内径等于穿杆15的直径，使穿杆15的两端正好能够卡接在卡板21上开设的容纳槽内部，将穿杆15卡住，避免穿杆15在横杆14上移动的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。