一种防跌落钢管除锈机支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及除锈机设备技术领域，具体为一种防跌落钢管除锈机支撑架。


背景技术：

2.钢管除锈机通过打磨能够使钢管表面精细光洁，并且提高了漆膜与钢材表面的附着力，使得钢管的抗疲劳强度和抗腐蚀能力增强，改善了钢材的内在质量延长钢管的使用寿命，在钢管进行除锈时，需要使用支撑架对钢管起到支撑作用，但是现有的除锈剂支撑架结构简单，在钢管除锈完成后会跌落到底面，由于钢管的存在一定质量，所以钢管跌落后会造成避免损伤，从而影响钢管的使用质量，所以需要一种防跌落钢管除锈机支撑架，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防跌落钢管除锈机支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防跌落钢管除锈机支撑架，包括除锈机和支撑装置，所述支撑装置固定连接在除锈机的一端面，所述除锈机的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的一端面焊接有驱动齿轮，所述除锈机的顶面侧边焊接有插接杆，所述支撑装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端焊接有支撑块，所述支撑块的内部中心滑动安装有滑板，所述支撑块的侧面底部边缘焊接有第一支撑杆，所述滑板的侧面边缘转动插接有第二支撑杆，所述第一支撑杆的外表面焊接有导料架，所述第二支撑杆的和第一支撑杆的外表面均滑动套接有套环，所述套环的外表面螺旋连接有挤压螺丝，所述套环的外表面转动安装有转轮，所述第二支撑杆的一端面焊接有卡接板，所述第二支撑杆的另一端边缘外表面焊接有半齿轮，所述滑板的两端面对称焊接有限位卡块，所述限位卡块的侧面焊接有限位导杆，所述限位导杆的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端边缘外表面套接有固定块，所述滑板的底面中心焊接有支撑板。
5.优选的，所述第二支撑杆的一端面开设有插接孔，所述除锈机通过顶部边缘的插接杆与第二支撑杆一端面的插接孔相转动插接。
6.优选的，所述传动轴通过一端外表面的驱动齿轮与第二支撑杆一端边缘外表面的半齿轮相啮合卡接。
7.优选的，所述支撑块的侧面中部开设有限位滑道，所述滑板通过两端面的限位卡块与支撑块侧面的限位滑道相滑动卡接。
8.优选的，所述第二支撑杆一端的卡接板与滑板侧面中心的支撑板相活动卡接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过第二支撑杆的一端面开设的插接孔，能够使插接杆对第二支撑杆的一端起到支撑作用，传动轴通过一端外表面的驱动齿轮与第二支撑杆一端边缘外表面的半齿轮相啮合卡接，从而能够使得传动轴通过驱动齿轮带动第二支撑杆进行转动复位，支
撑块的侧面中部开设的限位滑道，能够对滑板的横向滑动起到限制作用，第二支撑杆一端的卡接板与滑板侧面中心的支撑板相活动卡接，从而能够使支撑板对第二支撑杆一端的卡接板起到支撑限位作用，通过转动挤压螺丝能够使得转轮通过套环在第二支撑杆的外表面转动滑动，从而能够使转轮根据钢管的尺寸进行支撑，通过支撑装置对钢管的导流，能够防止钢管直接坠落损坏，从而对钢管的卸落起到防护作用。
附图说明
11.图1为本实用新型的主体结构示意图；
12.图2为本实用新型的除锈机结构示意图；
13.图3为本实用新型的支撑装置结构示意图；
14.图4为本实用新型的第二支撑杆结构示意图；
15.图5为本实用新型的滑板结构示意图。
16.图中：1
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除锈机、2
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支撑装置、3
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插接杆、4
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驱动齿轮、5
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传动轴、6
‑ꢀ
第一支撑杆、7
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第二支撑杆、8
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滑板、9
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支撑块、10
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支撑架、11
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导料架、 12
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卡接板、13
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套环、14
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转轮、15
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半齿轮、16
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挤压螺丝、17
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限位卡块、 18
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限位导杆、19
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支撑板、20
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固定块、21
‑
弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种防跌落钢管除锈机支撑架，包括除锈机1和支撑装置2，支撑装置2固定连接在除锈机1的一端面，除锈机1的内部转动安装有传动轴5，传动轴5的一端面焊接有驱动齿轮4，除锈机1的顶面侧边焊接有插接杆3，支撑装置2的内部固定安装有支撑架 10，支撑架10的顶端焊接有支撑块9，支撑块9的内部中心滑动安装有滑板 8，支撑块9的侧面底部边缘焊接有第一支撑杆6，滑板8的侧面边缘转动插接有第二支撑杆7，第一支撑杆6的外表面焊接有导料架11，第二支撑杆7 的和第一支撑杆6的外表面均滑动套接有套环13，套环13的外表面螺旋连接有挤压螺丝16，套环13的外表面转动安装有转轮14，第二支撑杆7的一端面焊接有卡接板12，第二支撑杆7的另一端边缘外表面焊接有半齿轮15，滑板8的两端面对称焊接有限位卡块17，限位卡块17的侧面焊接有限位导杆 18，限位导杆18的外表面活动套接有弹簧21，弹簧21的一端边缘外表面套接有固定块20，滑板8的底面中心焊接有支撑板19，第二支撑杆7的一端面开设的插接孔，能够使插接杆3对第二支撑杆7的一端起到支撑作用，传动轴5通过一端外表面的驱动齿轮4与第二支撑杆7一端边缘外表面的半齿轮 15相啮合卡接，从而能够使得传动轴5通过驱动齿轮4带动第二支撑杆7进行转动复位，支撑块9的侧面中部开设的限位滑道，能够对滑板8的横向滑动起到限制作用，第二支撑杆7一端的卡接板12与滑板8侧面中心的支撑板 19相活动卡接，从而能够使支撑板19对第二支撑杆7一端的卡接板12起到支撑限位作用，通过转动挤压螺丝16能够使得转轮14通过套环13在第二支撑杆7的外表面转动滑动，从而能够使转轮14根据钢管的尺寸进行支撑，通过支撑装置2对钢管的导流，能够防止钢管直接坠落损坏，从而对钢
管的卸落起到防护作用。
19.第二支撑杆7的一端面开设有插接孔，除锈机1通过顶部边缘的插接杆3 与第二支撑杆7一端面的插接孔相转动插接，传动轴5通过一端外表面的驱动齿轮4与第二支撑杆7一端边缘外表面的半齿轮15相啮合卡接，支撑块9 的侧面中部开设有限位滑道，滑板8通过两端面的限位卡块17与支撑块9侧面的限位滑道相滑动卡接，第二支撑杆7一端的卡接板12与滑板8侧面中心的支撑板19相活动卡接。
20.工作原理：在对钢管进行除锈时，先将钢管放置在传动轴5的外表面，使得传动轴5对钢管进行输送，同时除锈机1会对移动的钢管进行打磨除锈，然后钢管的一端会与支撑装置2顶部第一支撑杆6和第二支撑杆7外表面的转轮14相接触，从而使得转轮14对钢管的移动进行支撑，在钢管除锈完成时，钢管的一端会与滑板8的侧面相抵触，从而使得滑板8在支撑块9侧面中心的限位滑道内部移动，其中滑板8在移动时会带动限位导杆18在固定块 20的内部横向滑动，从而使得滑板8挤压限位导杆18外表面的弹簧21收缩产生弹力，同时滑板8会带动底面中心的支撑板19横向滑动，使得支撑板19 与第二支撑杆7一端的卡接板12相分离，同时第二支撑杆7的一端在没有支撑时，第二支撑杆7会在转轮14的重力作用下进行转动，同时钢管会在重力作用下下降，从而使得钢管落到导料架11的上表面，同时钢管会沿着导料架 11的斜面下滑到地面，从而防止钢管直接与地面撞击损坏，在钢管下落时滑板8会在在弹簧21的弹力作用下横向滑动复位，同时滑板8会带动底端中心的支撑板19复位，在第二支撑杆7转动的同时会带动一端的边缘外表面的半齿轮15进行转动，从而使得半齿轮15与驱动齿轮4外表面相啮合卡接，同时驱动齿轮4在传动轴5的不断带动下会带动半齿轮15进行转动，从而使得第二支撑杆7转动一周，同时半齿轮15的斜面会与驱动齿轮4相对应，使得驱动齿轮4和半齿轮15不接触，从而使得第二支撑杆7停止转动，并且第二支撑杆7的一端通过卡接板12与支撑板19相搭接，从而使得第二支撑杆7 复位保持稳定，继续对下一组钢管进行支撑，通过支撑装置2对钢管的导流，能够防止钢管直接坠落损坏，从而对钢管的卸落起到防护作用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。