一种防断裂砂带及打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备领域，具体而言，涉及一种防断裂砂带及打磨装置。

背景技术：

在打磨应用中，砂带磨削的应用范围极其广泛，从日常生活到工业生产的各行各业，砂带磨削几乎遍及所有领域。砂带打磨机更是被广泛应用的砂带磨削设备。

砂带打磨机在对管类工件进行打磨时，需要对工件进行固定，而管材的形状不同，通常分为圆形和异性管材，而现有的打磨机不便对不同形状的管材进行固定，不利于使用。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种防断裂砂带及打磨装置，旨在改善传统打磨设备不便对不同形状的管件进行固定，不利于使用的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种防断裂砂带，包括砂带主体。

所述砂带主体包括基布层和磨料层，所述基布层和所述磨料层之间通过粘胶层固定连接，且所述粘胶层内部设置有金属丝网。

在本实用新型的一种实施例中，所述基布层的一侧间隔设置有摩擦凸起，且相邻两个所述摩擦凸起之间形成摩擦凹痕。

在本实用新型的一种实施例中，所述粘胶层填充在所述金属丝网内，且所述金属丝网由若干钢丝线交替编织组成。

在本实用新型的一种实施例中，所述磨料层由所述粘胶层表面间隔粘接的砂矿组成。

第二方面，本实用新型另提供一种打磨装置，包括上述的防断裂砂带，以及机架、第一电机和工件支撑机构。

所述机架表面转动安装有至少两个传动轮，所述砂带主体套设在至少两个所述传动轮之间，所述第一电机的输出轴与其中一个所述传动轮传动连接，所述工件支撑机构包括托架、架板、第一支撑件和第二支撑件，所述托架安装在所述机架表面，所述托架表面固定有连板，所述架板安装在所述连板一侧，且所述架板内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两个螺纹段均螺接有螺套，所述第一支撑件设置有两个，两个所述第一支撑件对称设置在所述架板两侧，第一支撑件的一端滑动贯穿所述架板，且所述第一支撑件的一端与对应的所述螺套固定连接，所述第二支撑件螺接在所述架板表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机的输出轴与其中一个所述传动轮之间通过变速齿轮箱传动连接，所述传动轮之间通过所述砂带主体传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述托架包括伸缩件、电动滑台和第二电机，所述伸缩件固定在所述机架表面，所述电动滑台安装在所述伸缩件的移动端，所述第二电机固定于所述电动滑台的移动端，所述第二电机的输出轴与所述连板固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述机架表面开设有通槽，所述电动滑台滑动穿过所述通槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑件包括支杆和连杆，所述连杆的一端与所述螺套固定连接，所述连杆的另一端滑动贯穿所述架板，且所述连杆的另一端与所述支杆固定连接，所述支杆为弧形杆，且所述支杆表面设置有防滑纹。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二支撑件为螺杆，且所述第二支撑件位于所述架板外部的一端设置为球状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种防断裂砂带及打磨装置，使用时，将工件套在托架表面，转动双向螺纹杆，可使两个螺套支撑对应的第一支撑件移动，当两个第一支撑件的端部均紧贴着工件时，两个第一支撑件便可以对工件进行支撑，而转动第二支撑件，使第二支撑件移动，第二支撑件的一端顶紧工件时，也可对工件进行支撑，通过两个第一支撑件和一个第二支撑件配合，便可以对不同形状的工件进行支撑，利于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的防断裂砂带及打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的防断裂砂带结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的工件支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的架板一侧结构示意图。

图中：100-砂带主体；110-基布层；111-摩擦凸起；120-磨料层；130-粘胶层；140-金属丝网；200-机架；210-传动轮；220-通槽；300-第一电机；400-工件支撑机构；410-托架；411-伸缩件；412-电动滑台；413-第二电机；420-架板；430-第一支撑件；431-支杆；432-连杆；440-第二支撑件；450-连板；460-双向螺纹杆；470-螺套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供防断裂砂带，包括砂带主体100，该砂带主体100设置为环状，且该砂带主体100应用于砂带打磨机中。

请参阅图1-2，砂带主体100包括基布层110和磨料层120，基布层110和磨料层120之间通过粘胶层130固定连接，且粘胶层130内部设置有金属丝网140，在具体实施时，该粘胶层130用于将基布层110和磨料层120粘接在一起，该粘胶层130为高强度酚醛树脂粘胶剂，而增设金属丝网140，可提高砂带主体100的抗拉强度，减小砂带主体100出现断裂的可能性，利于砂带主体100的使用。

在本实施例中，基布层110的一侧间隔设置有摩擦凸起111，且相邻两个摩擦凸起111之间形成摩擦凹痕，增设摩擦凸起111，在砂带主体100套设在传动轮210表面时，摩擦凸起111可增大砂带主体100与传动轮210之间的摩擦，利于砂带主体100与传动轮210之间的传动，此外，传动轮210的表面也可以设置摩擦凸起111；粘胶层130填充在金属丝网140内，且金属丝网140由若干钢丝线交替编织组成，钢丝线具有良好的抗拉能力，含有金属丝网140的砂带主体100，抗拉性能强，不易断裂；磨料层120由粘胶层130表面间隔粘接的砂矿组成，该砂矿可以为金刚矿等。

请参阅图1、图3和图4，具体的，本实施例另提供一种打磨装置，包括上述的防断裂砂带，以及机架200、第一电机300和工件支撑机构400，其中第一电机300固定在机架200表面，工件支撑机构400用于支撑工件，利于工件的打磨，且该工件支撑机构400不仅可对圆形管工件进行支撑，还能够对异性管工件进行支撑，提高使用范围，利于打磨装置对不同形状的管类工件进行加工。

请参阅图1，机架200表面转动安装有至少两个传动轮210，砂带主体100套设在至少两个传动轮210之间，在具体实施时，该传动轮210与机架200的连接处设置有轴承，该砂带主体100可紧套在传动轮210表面，当其中一个传动轮210转动时，砂带主体100可进行移动，并带动其余的传动轮210转动。

请参阅图1，第一电机300的输出轴与其中一个传动轮210传动连接，在第一电机300用于驱动对应的传动轮210转动，进而使砂带主体100移动，而其余的传动轮210进行转动。

在本实施例中，第一电机300的输出轴与其中一个传动轮210之间通过变速齿轮箱传动连接，变速齿轮箱的设置，利于第一电机300驱动对应的传动轮210转动，传动轮210之间通过砂带主体100传动连接，利于传动轮210之间的传动。

请参阅图1、图3和图4，工件支撑机构400包括托架410、架板420、第一支撑件430和第二支撑件440，托架410安装在机架200表面，托架410表面固定有连板450，架板420安装在连板450一侧，且架板420内部转动安装有双向螺纹杆460，双向螺纹杆460的两个螺纹段均螺接有螺套470，第一支撑件430设置有两个，两个第一支撑件430对称设置在架板420两侧，第一支撑件430的一端滑动贯穿架板420，且第一支撑件430的一端与对应的螺套470固定连接，第二支撑件440螺接在架板420表面，在具体实施时，该架板420设置为u形，该双向螺纹杆460可由两个规格相同的螺纹杆对称焊接组成，将待加工的工件套在托架410表面，然后转动双向螺纹杆460，可使螺接于双向螺纹杆460的螺套470移动，螺套470便可以支撑对应的第一支撑件430移动，使两个第一支撑件430的端部紧贴着工件，便可以对工件进行支撑，而转动第二支撑件440，可使第二支撑件440进行移动，当第二支撑件440的一端紧贴着工件时，便可以对工件进行支撑，通过两个第一支撑件430和一个第二支撑件440配合，不仅可对圆形管件进行支撑，还可以对异性管件进行支撑，利于对不同形状的工件进行支撑，利于后续对不同形状的工件进行打磨，利于使用。

在本实施例中，托架410包括伸缩件411、电动滑台412和第二电机413，伸缩件411固定在机架200表面，电动滑台412安装在伸缩件411的移动端，第二电机413固定于电动滑台412的移动端，第二电机413的输出轴与连板450固定连接，该伸缩件411可以为气缸、电缸、液压缸和电动推杆中的任意一种，伸缩件411伸缩可支撑电动滑台412移动，而电动滑台412在工作时，可驱动第二电机413移动，第二电机413在工作时，其输出轴可带动连板450转动，利于调节连板450位置，进而可以调节架板420和套在架板420表面的工件的位置，利于将工件移动到砂带主体100表面进行打磨；机架200表面开设有通槽220，电动滑台412滑动穿过通槽220，增设通槽220，利于电动滑台412的安装；

可以理解的，第一支撑件430包括支杆431和连杆432，连杆432的一端与螺套470固定连接，连杆432的另一端滑动贯穿架板420，且连杆432的另一端与支杆431固定连接，支杆431为弧形杆，且支杆431表面设置有防滑纹，该支杆431可用于支撑工件，而该连杆432可通过焊接的方式与螺套470和支杆431连接；第二支撑件440为螺杆，且第二支撑件440位于架板420外部的一端设置为球状，将第二支撑件440的端部设置为球状，利于第二支撑件440对工件进行支撑；需要说明的是，两个第一支撑件430对称设置，而第二支撑件440垂直与第一支撑件430设置。

具体的，该防断裂砂带及打磨装置的工作原理：使用时，将待加工的工件套在托架410表面，然后转动双向螺纹杆460，可使螺接于双向螺纹杆460的螺套470移动，螺套470便可以支撑对应的第一支撑件430移动，两个第一支撑件430便可以进行相对或相背的移动，可使两个第一支撑件430的端部紧贴着工件，第一支撑件430便可以对工件进行支撑，而转动第二支撑件440，可使第二支撑件440进行移动，当第二支撑件440的一端紧贴着工件时，第二支撑件440也可以对工件进行支撑，通过两个第一支撑件430和一个第二支撑件440配合，不仅可对圆形管件进行支撑，还可以对异性管件进行支撑，利于对不同形状的工件进行支撑，利于后续对不同形状的工件进行打磨，利于使用；此外，砂带主体100内增设金属丝网140，可提高砂带主体100的抗拉强度，减小砂带主体100出现断裂的可能性，利于砂带主体100的使用。

需要说明的是，第一电机300、伸缩件411、电动滑台412和第二电机413具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机300、伸缩件411、电动滑台412和第二电机413的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。