一种新的还原罐快速密封装置

1.本实用新型属于镁冶炼技术领域，具体地说，涉及一种新的还原罐快速密封装置。


背景技术：

2.大多数炼镁厂所使用的主要消耗性设备是炼镁还原罐，目前，国内金属镁生产还原炉中所采用还原罐的罐口和罐盖都是平面的，在装料后盖上罐盖，需要进行密封抽空时，往往存在密封不严密，或慢性漏气等现象，严重影响金属镁结晶原体提取收集的生产，因漏气现象使生产原料被氧化白白浪费，增加了生产成本，降低了生产效率，同时现在在开启和关闭密封盖时，通常采用人工的方式进行，还原罐表面及周围温度较高，存在烫伤等风险，安全性较差。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新的还原罐快速密封装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种新的还原罐快速密封装置，包括还原罐体，所述还原罐体的表面粘粘有隔热护套，还原罐体的内壁螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端通过联轴器传动连接在螺纹杆的表面，所述螺纹杆的表面螺接有螺纹座，所述螺纹座螺接在还原罐体的内壁，螺纹杆转动连接在防护罩的内部，所述防护罩螺接在隔热护套的表面，防护罩的内部设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆焊接在密封盖的表面，所述密封盖的表面螺接有连接滑块，所述连接滑块的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽螺接在螺纹杆的表面，还原罐体的内壁焊接有内封环，密封盖的表面焊接有定位封环，所述内封环的内部设有定位封槽，所述定位封环对接在定位封槽的内部，密封盖的表面焊接有弹性卡环，还原罐体的内部设有卡接槽，所述弹性卡环卡接在卡接槽的内部。
6.所述隔热护套呈圆环状结构，隔热护套的内壁粘粘在还原罐体的外侧表面上端，隔热护套由耐热阻燃材料组成。
7.所述还原罐体的内部上端设有安装滑槽，减速电机螺接在安装滑槽的上内壁，螺纹座螺接在安装滑槽的外侧内壁，防护罩的内部设有旋转槽，螺纹杆转动连接在旋转槽的内部。
8.所述防护罩呈圆形框体结构，防护罩的突出部分内部设有出口槽，出口槽的内部转动连接有密封转板，防护罩的突出部分螺接在隔热护套的上表面，旋转槽设置在防护罩的水平部分内部两侧部分，密封盖由圆盘和“t”形盘组成，定位杆焊接在圆盘的上表面中端，连接滑块焊接在圆盘的外侧表面，连接滑块通过螺纹槽滑动连接在螺纹杆的表面。
9.所述密封盖上的圆盘焊接在“t”形盘的水平部分上表面，圆盘的直径大于“t”形盘水平部分的直径，内封环呈圆环状结构，“t”形盘的竖直部分滑动连接在内封环的内侧，定位封环焊接在“t”形盘的水平部分下表面外侧，定位封环呈圆环状结构，定位封槽设置在内
封环的内部上端。
10.所述弹性卡环呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡环的内壁焊接在密封盖上“t”形盘的水平部分外侧表面，卡接槽设置在还原罐体的内部内端并设置在内封环的上端，密封盖通过弹性卡环与卡接槽卡接在还原罐体的内部。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.密封还原罐体时，逆时针调节减速电机使密封盖沿着螺纹杆的表面向下端滑动，使得密封盖进入还原罐体的内部并对还原罐体进行密封，自动化操作，操作简单，方便进行密封和打开，安全性高，避免出现安全隐患，密封盖进入还原罐体内后对接在内封环的内侧，形成初步密封，同时定位封环对接在定位封槽内，形成二次密封，因弹性卡环的弹性作用，弹性卡环挤压并卡接在卡接槽的内部，使得还原罐体内形成进一步地密封结构，密封性好，适合推广。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型密封盖与弹性卡环连接结构示意图。
17.图中：还原罐体1；隔热护套2；减速电机3；螺纹杆4；螺纹座5；防护罩6；定位滑槽7；定位杆8；密封盖9；连接滑块10；螺纹槽11；内封环12；定位封环13；定位封槽14；弹性卡环15；卡接槽16。
18.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.参照图1和图2，一种新的还原罐快速密封装置，包括还原罐体1，还原罐体1的表面粘粘有隔热护套2，隔热护套2呈圆环状结构，隔热护套2的内壁粘粘在还原罐体1的外侧表面上端，隔热护套2由耐热阻燃材料组成，将隔热护套2设置在减速电机3与密封盖9的外端，形成有效防护结构，避免减速电机3及密封盖9等在高温作用下发生损坏；
21.参照图1，还原罐体1的内壁螺接有减速电机3，减速电机3的动力输出端通过联轴器传动连接在螺纹杆4的表面，螺纹杆4的表面螺接有螺纹座5，螺纹座5螺接在还原罐体1的内壁，螺纹杆4转动连接在防护罩6的内部，还原罐体1的内部上端设有安装滑槽，减速电机3螺接在安装滑槽的上内壁，螺纹座5螺接在安装滑槽的外侧内壁，防护罩6的内部设有旋转槽，螺纹杆4转动连接在旋转槽的内部，打开还原罐体1时，顺时针调节减速电机3使密封盖9
向上滑动并脱离还原罐体1，此时即可打开还原罐体1，关闭还原罐体1时，逆时针调节减速电机3使密封盖9对还原罐体1进行封堵，即可对还原罐体1进行密封，结构简单，自动化操作，实现还原罐体1的快速关闭和打开；
22.参照图1，防护罩6螺接在隔热护套2的表面，防护罩6的内部设有定位滑槽7，定位滑槽7的内部滑动连接有定位杆8，定位杆8焊接在密封盖9的表面，密封盖9的表面螺接有连接滑块10，连接滑块10的内部设有螺纹槽11，螺纹槽11螺接在螺纹杆4的表面，防护罩6呈圆形框体结构，防护罩6的突出部分内部设有出口槽，出口槽的内部转动连接有密封转板，防护罩6的突出部分螺接在隔热护套2的上表面，旋转槽设置在防护罩6的水平部分内部两侧部分，密封盖9由圆盘和“t”形盘组成，定位杆8焊接在圆盘的上表面中端，连接滑块10焊接在圆盘的外侧表面，连接滑块10通过螺纹槽11滑动连接在螺纹杆4的表面，开闭还原罐体1时定位杆8在定位滑槽7内定位滑动，避免发生位置偏离，同时通过防护罩6对还原罐体1与密封盖9进行有效防护，防护效果好；
23.参照图1和图2，还原罐体1的内壁焊接有内封环12，密封盖9的表面焊接有定位封环13，内封环12的内部设有定位封槽14，定位封环13对接在定位封槽14的内部，密封盖9上的圆盘焊接在“t”形盘的水平部分上表面，圆盘的直径大于“t”形盘水平部分的直径，内封环12呈圆环状结构，“t”形盘的竖直部分滑动连接在内封环12的内侧，定位封环13焊接在“t”形盘的水平部分下表面外侧，定位封环13呈圆环状结构，定位封槽14设置在内封环12的内部上端，密封盖9滑动至内封环12的内侧，同时定位封环13对接在定位封槽14形成二次密封，多级密封结构的设置，密封效果更佳；
24.参照图1和图2，密封盖9的表面焊接有弹性卡环15，还原罐体1的内部设有卡接槽16，弹性卡环15卡接在卡接槽16的内部，弹性卡环15呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡环15的内壁焊接在密封盖9上“t”形盘的水平部分外侧表面，卡接槽16设置在还原罐体1的内部内端并设置在内封环12的上端，密封盖9通过弹性卡环15与卡接槽16卡接在还原罐体1的内部，因弹性卡环15的弹性作用，密封盖9对接在还原罐体1内后，弹性卡环15挤压在卡接槽16内壁并卡接在其内部，形成进一步地密封结构，密封效果好，避免出现漏气等现象。
25.工作原理：实际使用过程中对还原罐体1进行密封时，逆时针调节减速电机3使连接滑块10在螺纹杆4的表面向下滑动，同时定位杆8在定位滑槽7内定位向下滑动并使密封盖9滑入还原罐体1的内部，密封盖9上的“t”形盘对接在内封环12的表面与内壁，形成初步密封，同时定位封环13对接在定位封槽14的内部，形成二次密封结构，因弹性卡环15的弹性作用，最终弹性卡环15卡接在卡接槽16的内部，形成进一步地密封结构，多重密封结构设置，密封效果更佳，不需要手动进行操作，避免出现危险性，实现对还原罐体1的快速密封，并通过防护罩6对密封盖9及还原罐体1进行保护，防护效果好，打开还原罐体1时，顺时针调节减速电机3使密封盖9向上移动并脱离还原罐体1内，结构简单，方便打开还原罐体1，适合推广。
26.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属
于本实用新型方案的范围内。