一种可重复使用的角磨机的制作方法

1.本实用新型属于角磨机技术领域，具体涉及一种可重复使用的角磨机。


背景技术：

2.在车间使用过程中，由于角磨机的型号大小不同，因此安装的打磨片的大小尺寸和安装孔径也不相同，使得角磨机的打磨片在打磨变小后无法再使用，造成材料浪费，不方便使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可重复使用的角磨机，以解决上述背景技术中提出的不同型号角磨机的打磨片无法通用，适用范围具有一定的约束性，不方便使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可重复使用的角磨机，包括角磨机本体，所述角磨机本体的下方安装有连接装置，所述连接装置内的顶部安装有齿轮，所述齿轮的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有内转轴，所述内转轴的外部套设有垫块，所述垫块的一侧连接有硅胶套，所述硅胶套的内部安装有弹簧，且弹簧的一端固定在垫块的前表面，所述弹簧的另一端安装有第一连接块，所述第一连接块的前表面粘接有螺纹橡胶凹槽，所述内转轴的一端外壁焊接有打磨片，且打磨片的外部安装有保护罩。
5.优选的，所述角磨机本体的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的内部安装有两个斜齿轮，所述斜齿轮的表面啮合安装有斜杆，所述斜杆的一端焊接有连接杆，所述斜齿轮的底部固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿于驱动装置的底部安装有第二连接块。
6.优选的，所述角磨机本体的内部安装有固定架，所述固定架的内部安装有电机，所述电机的一端安装有转动轴。
7.优选的，所述转动杆贯穿第二连接块的一端安装有转轴，且转轴的底部与连接装置的顶部焊接。
8.优选的，所述角磨机本体的外壁一侧焊接有手柄，所述手柄的外部套设有橡皮套。
9.优选的，所述角磨机本体的尾部连接有电线，所述角磨机本体的外壁涂有防锈涂料层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过设置有连接装置，连接装置的螺纹橡胶凹槽通过旋转套在转轴外壁上，因螺纹橡胶凹槽的一侧安装有弹簧，弹簧可伸缩，硅胶套较为柔软，且具有一定的弹力，因此，螺纹橡胶凹槽可以卡合任意尺寸的打磨片的转轴，具有实用性强，适用范围广的优点，并且转轴的端部与齿轮卡合，对转轴进行了二次固定，即使在高速转动下打磨片也不会脱落，提高了在使用过程中的安全性。
12.(2)本实用新型设置有驱动装置，通过两个斜齿轮与斜杆表面的纹路啮合，在电机转动过程中，斜杆带动斜齿轮转动，从而使得打磨片高速转动，减小能量损耗，同时也可以减小斜齿轮的磨损，延长角磨机的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型打磨片的剖视图；
16.图4为本实用新型连接装置的剖视图；
17.图5为本实用新型驱动装置的剖视图；
18.图中：1
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打磨片；2
‑
保护罩；3
‑
连接装置；31
‑
齿轮；32
‑
垫块；33
‑
弹簧； 34
‑
凹槽；35
‑
螺纹橡胶凹槽；36
‑
第一连接块；37
‑
硅胶套；4
‑
转轴；41
‑
内转轴；5
‑
角磨机本体；6
‑
手柄；7
‑
橡皮套；8
‑
电线；9
‑
固定架；10
‑
电机；11
‑ꢀ
驱动装置；110
‑
连接杆；111
‑
转动杆；112
‑
斜齿轮；113
‑
斜杆；12
‑
转动轴；13
‑
第二连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种可重复使用的角磨机，包括角磨机本体5，角磨机本体5的下方安装有连接装置3，连接装置3内的顶部安装有齿轮31，齿轮31的内部开设有凹槽34，凹槽34的内部安装有内转轴41，内转轴41的外部套设有垫块32，垫块32的一侧连接有硅胶套37，硅胶套37的内部安装有弹簧33，且弹簧33的一端固定在垫块32 的前表面，通过设有弹簧33使得垫片32可以卡合不同尺寸大小的打磨片1 的安装孔径，适用范围光，实用性较强，弹簧33的另一端安装有第一连接块 36，第一连接块36的前表面粘接有螺纹橡胶凹槽35，通过设有垫块32使得尺寸较大的打磨片1在磨损消耗后，还可以安装在小型角磨机本体5上继续使用，避免材料浪费，内转轴41的一端外壁焊接有打磨片1，且打磨片1的外部安装有保护罩2。
21.进一步的，角磨机本体5的内部安装有驱动装置11，驱动装置11的内部安装有两个斜齿轮112，斜齿轮112的表面啮合安装有斜杆113，斜杆113的一端焊接有连接杆110，斜齿轮112的底部固定安装有转动杆111，转动杆111 的一端贯穿于驱动装置11的底部安装有第二连接块13，通过安装有驱动装置 11减小角磨机本体5在打磨过程中的能量损耗，并且通过斜齿轮112和斜杆 113之间的啮合，减小转动过程中的磨损消耗，延长角磨机本体5的使用寿命。
22.进一步的，角磨机本体5的内部安装有固定架9，固定架9的内部安装有电机10，电机10的一端安装有转动轴12，通过电机10带动打磨片1转动，使得打磨片1高速转动，提高了打磨片1的打磨效果。
23.进一步的，转动杆111贯穿第二连接块13的一端安装有转轴4，且转轴 4的底部与连接装置3的顶部焊接。
24.进一步的，角磨机本体5的外壁一侧焊接有手柄6，手柄6的外部套设有橡皮套7，通过设有橡皮套7来增大手掌与手柄6之间的摩擦，避免出现打滑现象，使得工作人员操作起来比较方便，操作的更加平稳。
25.进一步的，角磨机本体5的尾部连接有电线8，角磨机本体5的外壁涂有防锈涂料层，通过涂有防锈涂料层，使得角磨机本体5的外壁被包裹，无法与空气中的水分接触，避免了角磨机本体5表面锈蚀，延长了角磨机本体5 的使用寿命。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，在车间工作过程中，需要更换打磨片1时，先将打磨片1从原有的角磨机本体5上取下，然后通过旋转打磨片1，此时弹簧33受到压缩，并且将转轴4的端部与齿轮 31内的凹槽34卡合，使螺纹橡胶凹槽35套在打磨片1的转轴4上，打磨片 1固定在连接装置3上，组装完成后，插上电源，启动电机10，连接杆110 转动，使得斜杆113与斜齿轮112啮合，且斜齿轮112高速转动，从而使打磨片1转动，打磨过程中一只手握住手柄6，另一只手握住角磨机本体5，保持平稳，对物品进行切割打磨，工作完成后，断电，将角磨机本体5进行保存。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。