一种模具自动抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动抛光机，具体是一种模具自动抛光装置。

背景技术：

自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺，此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。

目前，在模具加工中需要对模具进行抛光处理，在对模具表面进行抛光时主要采用抛光轮对夹具进行打磨抛光，但是，现有的用于模具表面抛光的自动抛光机在一次抛光过程中不会改变抛光轮与工件之间的距离，由于抛光轮在抛光过程中会产生消耗，导致抛光过程中抛光轮对工件前后压力不一致，影响了抛光面的平整度，故而提出一种模具自动抛光装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具自动抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具自动抛光装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的上端均与顶板固定连接，所述底座的上端固定连接有位于两个所述支撑板之间的电动滑台，所述电动滑台的移动端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有限位条，所述固定板的上端的开设有位于限位条右侧的调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有延伸至调节槽上侧的夹紧板，所述调节槽的底部固定连接有位于夹紧板右侧的液压推杆，所述液压推杆的输出端与夹紧板的右端固定连接，所述顶板的上端固定连接有输出端贯穿顶板的电动推杆，所述顶板的下端固定连接有控制器，所述电动推杆的输出端固定连接有调节筒，所述调节筒的内腔上壁固定连接有力传感器，所述调节筒的内部滑动连接有弹簧和数量为两个的挡板，下侧所述挡板的下端固定连接有贯穿调节筒下壁的连接杆，所述连接杆的下端固定连接有u形连接板，所述u形连接板的内侧左右壁均与转轴转动连接，所述转轴的外部从左至右依次固定连接有第一齿轮和抛光轮，所述u形连接板的左端固定连接有位于转轴上侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑板呈对称分布于电动滑台的左右侧，所述限位条的右端和夹紧板的左端均固定连接有橡胶垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的上端开设有与电动推杆的输出端相适配的第一通孔，所述控制器位于电动推杆的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧位于两个所述挡板之间，所述连接杆为方形杆，所述调节筒的下端开设有与连接杆相适配的第二通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述u形连接板的左右端均开设有第三通孔，两个所述第三通孔的内部均固定连接有轴承，两个所述轴承的内侧均与转轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮位于u形连接板的左侧，所述抛光轮位于u形连接板的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器为单片机，所述电动滑台、电动推杆、力传感器和伺服电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模具自动抛光装置，在使用时，将工件放在限位条右端，液压推杆带动夹紧板夹紧工件，伺服电机通过第一齿轮和第二齿轮传动，带动转轴外部的抛光轮对工件进行打磨抛光，同时电动滑台带动工件前后移动，确保工件的抛光面打磨均匀，通过设置橡胶垫片，保证夹紧力度的同时还可以防止压伤工件，通过设置电动推杆、控制器、调节筒、力传感器、弹簧、挡板和连接杆，电动推杆可以带动抛光轮上下移动，力传感器可以检测出抛光轮对工件的下压力度，控制器根据力传感器的压力数据控制电动推杆推动抛光轮，保证抛光轮对工件的下压力度一致，就可以保证抛光面的平整度，通过以上设置，具备抛光效果好等优点。

附图说明

图1为一种模具自动抛光装置的立体图；

图2为一种模具自动抛光装置的结构示意图；

图3为一种模具自动抛光装置图2中a处放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、电动滑台；5、固定板；6、限位条；7、调节槽；8、夹紧板；9、液压推杆；10、电动推杆；11、控制器；12、调节筒；13、力传感器；14、弹簧；15、挡板；16、连接杆；17、u形连接板；18、转轴；19、第一齿轮；20、抛光轮；21、伺服电机；22、第二齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种模具自动抛光装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有数量为两个的支撑板2，两个支撑板2的上端均与顶板3固定连接，底座1的上端固定连接有位于两个支撑板2之间的电动滑台4，电动滑台4的移动端固定连接有固定板5，固定板5的上端固定连接有限位条6，固定板5的上端的开设有位于限位条6右侧的调节槽7，调节槽7的内部滑动连接有延伸至调节槽7上侧的夹紧板8，两个支撑板2呈对称分布于电动滑台4的左右侧，限位条6的右端和夹紧板8的左端均固定连接有橡胶垫片，调节槽7的底部固定连接有位于夹紧板8右侧的液压推杆9，液压推杆9的输出端与夹紧板8的右端固定连接，顶板3的上端固定连接有输出端贯穿顶板3的电动推杆10，顶板3的下端固定连接有控制器11，顶板3的上端开设有与电动推杆10的输出端相适配的第一通孔，控制器11位于电动推杆10的左侧，电动推杆10的输出端固定连接有调节筒12，调节筒12的内腔上壁固定连接有力传感器13，调节筒12的内部滑动连接有弹簧14和数量为两个的挡板15，下侧挡板15的下端固定连接有贯穿调节筒12下壁的连接杆16，弹簧14位于两个挡板15之间，连接杆16为方形杆，调节筒12的下端开设有与连接杆16相适配的第二通孔，连接杆16的下端固定连接有u形连接板17，u形连接板17的内侧左右壁均与转轴18转动连接，u形连接板17的左右端均开设有第三通孔，两个第三通孔的内部均固定连接有轴承，两个轴承的内侧均与转轴18固定连接，转轴18的外部从左至右依次固定连接有第一齿轮19和抛光轮20，第一齿轮19位于u形连接板17的左侧，抛光轮20位于u形连接板17的内侧，u形连接板17的左端固定连接有位于转轴18上侧的伺服电机21，控制器11为单片机，电动滑台4、电动推杆10、力传感器13和伺服电机21均与控制器11电性连接，伺服电机21的输出端固定连接有与第一齿轮19啮合的第二齿轮22。

本实用新型的工作原理是：该模具自动抛光装置，在使用时，将工件放在限位条6右端，液压推杆9带动夹紧板8夹紧工件，伺服电机21通过第一齿轮19和第二齿轮22传动，带动转轴18外部的抛光轮20对工件进行打磨抛光，同时电动滑台4带动工件前后移动，确保工件的抛光面打磨均匀，通过设置橡胶垫片，保证夹紧力度的同时还可以防止压伤工件，通过设置电动推杆10、控制器11、调节筒12、力传感器13、弹簧14、挡板15和连接杆16，电动推杆10可以带动抛光轮20上下移动，力传感器13可以检测出抛光轮20对工件的下压力度，控制器11根据力传感器13的压力数据控制电动推杆10推动抛光轮20，保证抛光轮20对工件的下压力度一致，就可以保证抛光面的平整度，通过以上设置，具备抛光效果好等优点，解决了现有的用于模具表面抛光的自动抛光机在一次抛光过程中不会改变抛光轮与工件之间的距离，由于抛光轮在抛光过程中会产生消耗，导致抛光过程中抛光轮对工件前后压力不一致，影响了抛光面的平整度的问题。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。