一种粉末冶金制备智能锁件设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种设备，尤其涉及一种粉末冶金制备智能锁件设备，属于粉末冶金领域。


背景技术：

2.随着粉末冶金技术的不断进步和产业化，粉末冶金零件在锁具行业上的应用起到了重要的推动作用。各类智能锁广泛应用于各大住宅区，行业市场广阔，其相应的内部零部件如粉末冶金齿轮、轴承等都有极大的市场需求，因此也给我国的粉末冶金零件制造企业带来了难得的市场机遇。
3.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术。目前粉末冶金加工都需经过压制设备进行压制。现有的粉末冶金压制设备存在着不便于收集压制残余粉末和置放不平整影响压制效率的问题，而且在冲压粉末冶金的过程中，粉末冶金受到巨大的压力，一部分的粉末冶金被压缩四散飘落在空气中，既浪费粉末冶金，且粉末冶金进入空气中夹住空气中的粉尘，不利于人们的健康。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种粉末冶金制备智能锁件设备。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末冶金制备智能锁件设备，包括机架、冲压机构、收集机构，机架的上部设置有冲压机构、下部设置有收集机构；冲压机构的下方对应设置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部设置有收集机构；收集机构的下方设置有水平底座；
6.冲压机构分为左侧的冲压腔、右侧的传动腔；冲压腔与传动腔之间竖直设置有右侧挡板；冲压腔分为上部的上冲压腔、下部的下冲压腔；上冲压腔、下冲压腔内分别对应设置有冲压板、活动模具；冲压板与活动模具相对设置且互相匹配；冲压板的上方设置有传动机构；
7.传动腔的右侧端面转动连接有向左延伸的一号传动轴，一号传动轴上固定连接有副带轮，副带轮与带轮之间通用v带转动相接；一号传动轴向左延伸并穿过右侧挡板，一号传动轴的左侧端面固定连接有二号凸轮；二号凸轮的上方设置有活动模具、下方设置有收集机构；
8.收集机构包括粉末收集斗、收集筒、衔接管；粉末收集斗位于粉末收集盒的底部；衔接管的上端与粉末收集斗的下端紧固相接、下端与收集筒的上端紧固相接；收集筒的上端、下端分别设置有限位环；收集筒的内部设置有固定环；收集筒的底部可拆卸设置有清理帽；固定环的底部设置有布袋。
9.进一步地，冲压腔的左端竖直设置有左侧挡板；左侧挡板的左侧设置有传动机构，
传动机构包括设置于左侧挡板左端面上部的电机，电机通过电机座与左侧挡板固定相接，电机的右端转动连接有向右延伸的电机轴；电机轴远离一号凸轮的一端固定连接有带轮；电机轴上固定连接有一号凸轮；一号凸轮上转动连接有轴套；轴套上固定连接有工作箱；工作箱的下侧端面固定连接有一号固定杆；一号固定杆的下端面上固定连接有冲压板；冲压板的下方设置有下冲压腔。
10.进一步地，下冲压腔内横向设置下模板；下模板的中部竖直设置有二号固定杆，二号固定杆贯穿下模板的中部并与其滑动相接；二号固定杆的底部转动连接有二号传动轴，二号传动轴上固定连接有转动轮；二号固定杆的上端面固定连接有活动模具；转动轮与二号凸轮转动相接。
11.进一步地，衔接管、清理帽与收集筒的连接处均设置有连接套；连接套均与限位环接触相接；连接套的内部与收集筒螺纹相接。
12.进一步地，粉末收集盒为底部镂空的不锈钢盒；粉末收集斗为漏斗状不锈钢斗。
13.进一步地，水平底座的中部横向嵌置有水平珠；水平底座的左端、右端分别和支撑脚座相连接；支撑脚座均为纵截面为梯形的不锈钢座。
14.进一步地，机架的中部横向设置有支撑台，支撑台的底部与收集机构4紧固相接；支撑台的左端、右端分别与机架固定相接。
15.本实用新型不仅有利于收集遗落的粉末，避免环境污染，通过对遗落的粉末进行收集，可进行二次再利用，避免了资源浪费，而且通过水平底座和水平珠的设置，有利于测定装置的水平置放度，保证压制工作平稳进行；同时当冲压挤压压缩冶金粉末成型时，一部分的冶金粉末受到挤压向四处飞出落到收集机构的内部，将冶金粉末收集起来，避免浪费，从而减小了空气中的灰尘，有利于人们的健康。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为收集机构的整体结构示意图。
18.图3为冲压机构的整体结构示意图。
19.图中：1、机架；11、支撑台；2、冲压机构；101、冲压腔；102、传动腔；21、电机；22、电机轴；23、一号凸轮；24、轴套；25、工作箱；26、一号固定杆；27、冲压板；3、粉末收集盒；4、收集机构；41、粉末收集斗；42、收集筒；43、衔接管；44、连接套；45、限位环；46、固定环；47、清理帽；48、布袋；5、水平底座；51、水平珠；52、支撑脚座；6、左侧挡板；7、右侧挡板；71、一号传动轴；72、二号凸轮；73、下模板；74、二号固定杆；75、二号传动轴；76、转动轮；77、活动模具；8、带轮；9、v带；10、副带轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.如图1所示的一种粉末冶金制备智能锁件设备，包括机架1、冲压机构2、收集机构4，机架1的中部横向设置有支撑台11，支撑台11的底部与收集机构4紧固相接；支撑台11的左端、右端分别与机架1固定相接。机架1的上部设置有冲压机构2、下部设置有收集机构4；冲压机构2的下方对应设置有粉末收集盒3；粉末收集盒3的底部设置有收集机构4；收集机
构4的下方设置有水平底座5；
22.如图3所示，冲压机构2分为左侧的冲压腔101、右侧的传动腔102；冲压腔101与传动腔102之间竖直设置有右侧挡板7；冲压腔101分为上部的上冲压腔、下部的下冲压腔；上冲压腔、下冲压腔内分别对应设置有冲压板27、活动模具77；冲压板27与活动模具77相对设置且互相匹配；冲压板27的上方设置有传动机构；根据压制需求，传动机构带动冲压板27沿竖直方向运动，传动腔102带动活动模具77进行上移或下移，保证进行准确的压制工作；通过电机21转动，带动一号凸轮23、二号凸轮72相反的运动，实现冲压板27进行挤压成型，活动模具77进行脱模处理，减少人力加工，更加安全，实现自动化加工，使用效率较高。
23.传动腔102的右侧端面转动连接有向左延伸的一号传动轴71，一号传动轴71上固定连接有副带轮10，副带轮10与带轮8之间通用v带9转动相接；一号传动轴71向左延伸并穿过右侧挡板7，一号传动轴71的左侧端面固定连接有二号凸轮72；二号凸轮72的上方设置有活动模具77、下方设置有收集机构4；
24.如图2所示，收集机构4包括粉末收集斗41、收集筒42、衔接管43；粉末收集斗41位于粉末收集盒3的底部；衔接管43的上端与粉末收集斗41的下端紧固相接、下端与收集筒42的上端紧固相接；收集筒42的上端、下端分别设置有限位环45；收集筒42的内部设置有固定环46；收集筒42的底部可拆卸设置有清理帽47；固定环46的底部设置有布袋48；遗落的粉末可通过粉末收集盒3收集，并通过粉末收集斗41进行导流，通过收集筒42收集暂存，保证收集工作便捷进行；冶金粉末进入收集筒42的内部，被收集筒42内部的布袋48收集起来，打开清理帽47，方便取出收集筒42内部的冶金粉末。
25.衔接管43、清理帽47与收集筒42的连接处均设置有连接套44；连接套44均与限位环45接触相接；连接套44的内部与收集筒42螺纹相接。上部连接套44的一端进入衔接管43的底端、另一端进入收集筒42的顶端，使得收集筒42的顶端与衔接管43的底端密封相接；同理，下部连接套44的一端进入清理帽47的顶端、另一端进入收集筒42的底端，使得收集筒42的底端与清理帽47的顶端密封相接，从而保证收集筒42的密封性。
26.冲压腔101的左端竖直设置有左侧挡板6；左侧挡板6的左侧设置有传动机构，传动机构包括设置于左侧挡板6左端面上部的电机21，电机21通过电机座与左侧挡板6固定相接，电机21的右端转动连接有向右延伸的电机轴22；电机轴22远离一号凸轮23的一端固定连接有带轮8；电机轴22上固定连接有一号凸轮23；一号凸轮23上转动连接有轴套24；轴套24上固定连接有工作箱25；工作箱25的下侧端面固定连接有一号固定杆26；一号固定杆26的下端面上固定连接有冲压板27；冲压板27的下方设置有下冲压腔。
27.下冲压腔内横向设置下模板73；下模板73的中部竖直设置有二号固定杆74，二号固定杆74贯穿下模板73的中部并与其滑动相接；二号固定杆74的底部转动连接有二号传动轴75，二号传动轴75上固定连接有转动轮76；二号固定杆74的上端面固定连接有活动模具77；转动轮76与二号凸轮72转动相接。
28.粉末收集盒3为底部镂空的不锈钢盒；粉末收集盒3有利于收集遗落的粉末，避免环境污染；粉末收集斗41为漏斗状不锈钢斗。粉末收集斗41贯穿支撑台11的内部，并且上部通过螺栓与粉末收集盒3的底部相连接。收集筒42有利于对遗落的粉末进行收集，并可进行二次再利用，避免资源浪费。
29.水平底座5的中部横向嵌置有水平珠51；水平底座5的左端、右端分别和支撑脚座
52相连接；支撑脚座52均为纵截面为梯形的不锈钢座。为了保证压制工作平稳进行，可进行水平平放调节工作，通过水平珠51可确定水平度，通过支撑脚座52可保证底部支撑的稳定性。
30.本实用新型的冲压过程为：
31.将装满冶金粉末的锁件模具放入活动模具77内，将锁件模具固定后，启动电机21，电机21带动电机轴22转动，电机轴22转动带动一号凸轮23转动，一号凸轮23转动带动工作箱25运动，工作箱25通过一号固定杆26带动冲压板27向下运动，从而使冶金粉末在锁件模具的内部成型，当完成冲压的同时，电机轴22带动带轮8转动，带轮8通过v带9转动带动副带轮10转动，副带轮10转动带动一号传动轴71转动，一号传动轴71转动带动二号凸轮72运动，二号凸轮72带动转动轮76向上运动，转动轮76运动带动二号固定杆74向上运动，二号固定杆74带动活动模具77向上运动，从而完成对锁件模具的脱模；
32.当冲压板27冲压冶金粉末时，一部分的冶金粉末受到挤压在活动模具77的顶面飞出，四溅的冶金粉末落到粉末收集盒3的内部，冶金粉末在粉末收集盒3的内侧壁向下滑动，通过粉末收集盒3收集，并通过粉末收集斗41进行导流，由收集筒42收集暂存，保证收集工作便捷进行；冶金粉末进入收集筒42的内部，被收集筒42内部的布袋48收集起来；当冶金粉末成型后，打开清理帽47，取出收集筒42内部的冶金粉末即可。
33.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。