一种适用于高硬度玻璃钻专用夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻头制备领域，特别是一种适用于高硬度玻璃钻专用夹紧工装。


背景技术：

2.钻头的结构形式多样，其根据钻取的介质不同其选取的钻头结构也不尽相同。针对于玻璃表面进行钻孔工艺时，因其玻璃的表面具有将较强的光滑度，且玻璃具有较强的脆性，在选取钻头进行钻孔工艺时，需要采用合适的钻头结构以及合适的钻取给进受力，保持玻璃整体结构的完整。相应的，对玻璃进行钻孔的钻头结构形式中，钻头的端部一般为锋利的尖锥状或采用空心钻头。
3.针对此类玻璃钻进行工艺制备的过程中，需要首先对其进行夹紧过程，保证玻璃钻在磨削等工艺装置中具有良好的紧固性能，对玻璃钻进行一般的夹持方式均采用夹具工装对钻头的柄部进行夹持，此种方式对钻头端部进行磨削等过程中，钻头的柄部易与夹具工装脱落或产生偏转，导致钻头与夹具工装的连接失效，夹紧能力较低，影响正常的工艺流程。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种适用于高硬度玻璃钻专用夹紧工装，其具体技术方案如下：一种适用于高硬度玻璃钻专用夹紧工装，包括柄部夹持座、柄部夹持杆、头部夹持座、伸缩筒、固定筒、外套筒、伸缩轴、第一转杆、转动固定座、第二转杆、内衬片；所述柄部夹持座呈一侧设置，所述柄部夹持杆设置于所述柄部夹持座的一侧壁面，所述柄部夹持杆的一端伸入所述柄部夹持座内，通过轴承与所述柄部夹持座呈可转动设置；所述头部夹持座与所述柄部夹持座呈相对设置，所述头部夹持座的一端顶面设有转动座，所述转动座与所述头部夹持座固定设置，所述伸缩筒设置于所述头部夹持座的一侧，并贯穿所述转动座，所述伸缩筒通过轴承与所述转动座呈可转动设置，所述伸缩筒的两端设有转动夹持片，所述转动夹持片与所述伸缩筒的外壁固定设置，所述转动夹持片贴合于所述转动座的两侧呈轴向限位；所述固定筒设置于所述头部夹持座的一侧壁面，并与所述头部夹持座垂直固定；所述外套筒设置于所述头部夹持座的一侧，所述外套筒设置于所述固定筒的内侧壁，并与所述头部夹持座通过轴承可转动设置；所述伸缩轴设置于所述外套筒的内侧壁，所述伸缩轴与所述柄部夹持杆呈同一轴线，所述伸缩轴的一端贯穿所述头部夹持座并与所述伸缩筒呈首尾连接固定，所述伸缩轴的端部设有伸缩帽，所述伸缩帽与所述伸缩轴的端部固定设置，且所述伸缩帽套合于所述外套筒的端部外侧，所述伸缩筒帽与所述外套筒呈轴向可滑动设置，所述伸缩帽的端面轴向呈凹槽状，形成伸缩帽卡槽；所述第一转杆的一端嵌入所述伸缩帽卡槽，并通过转轴与所述伸缩帽呈可转动设置；所述转动固定座轴向设置于所述外套筒的外壁面，并与所述外套筒固定设置，所述第二转杆的一端与对应所述转动固定座通过转轴呈可转动设置，所述第二转杆的一端与所述第一转杆的中端通过转轴呈可转动设置；所述内衬片设置于每个所述第一转杆的端部，每个所述内衬片的内
侧壁面通过铰链与所述第一转杆呈可转动设置。
5.进一步的，所述柄部夹持杆呈圆杆状结构，所述柄部夹持杆的端部伸出于所述柄部夹持座的侧壁面，所述柄部夹持杆的端部呈圆筒状结构，形成柄部限位筒，所述柄部限位筒与所述柄部夹持杆呈一体式结构。
6.进一步的，所述柄部夹持杆的端部中心呈凹槽状，形成夹持杆端槽，所述夹持杆端槽呈盲孔结构，所述柄部夹持杆的端部设有伸缩块，所述伸缩块嵌入所述夹持杆端槽内，呈轴向可滑动设置，所述夹持杆端槽内设有抵合弹簧，所述抵合弹簧的一端与所述夹持杆端槽的槽底面固定设置，所述抵合弹簧的一端套合于所述伸缩块的端面固定。
7.进一步的，所述外套筒呈圆筒状结构，所述外套筒的外径与所述固定筒的内径相适应；所述外套筒的一端侧壁设有套筒限位块，所述套筒限位块与所述外套筒呈同向设置，并与所述外套筒固定呈一体式结构；所述伸缩帽的内径与所述外套筒的外径相适应，所述伸缩帽的内侧壁呈凹槽状，形成套筒限位槽，所述套筒限位槽与所述外套筒呈同向设置，所述套筒限位块嵌入所述套筒限位槽内，实现所述外套筒与所述伸缩帽呈周向限位。
8.进一步的，所述伸缩帽的端部中心呈柱状结构，形成中心柱，所述中心柱与所述伸缩帽呈垂直固定设置，所述中心柱的端部呈圆弧状结构。
9.进一步的，所述伸缩帽设置的伸缩帽卡槽的数量为三个，呈三叉型设置；所述第一转杆的数量为两个，每个所述第一转杆的对应所述伸缩帽卡槽内，每个所述第一转杆与所述伸缩帽呈斜向设置。
10.进一步的，所述第二转杆的长度远大于所述第一转杆的长度，所述第二转杆的底端呈分叉结构，所述第二转杆的截面呈“y”型结构，所述第二转杆的顶端贴合与所述第一转杆的两侧壁面。
11.进一步的，所述内衬片的数量为两个，每个所述内衬片呈圆弧状结构；每个所述内衬片的侧壁面一端设有第一防滑纹，所述第一防滑纹呈横向设置；每个所述内衬片的侧壁面一端设有第二防滑纹，所述第二防滑纹呈纵向设置，所述第一防滑纹与所述第二防滑纹呈经纬设置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型设计一种适用于玻璃钻的夹紧机构，本夹紧机构针对被夹持的钻筒式的玻璃钻结构，通过对玻璃钻的钻筒处进行内侧壁面向外侧的张力夹持，实现对钻头端进行稳定周向夹持，并将钻头的钻柄处伸入柄部限位筒内限位，并通过抵合弹簧的端部支撑，对钻头的周向进行柔性支撑；本夹紧装置对玻璃钻的首尾两端均进行了良好的夹持固定，可对钻头结构进行稳固夹持，夹持性能强，稳定性高。本装置通过调节伸缩杆的长度调节，并配合有第一转杆、第二转杆的联动转动作用，便可实现对内衬片的开闭角度调节，调节夹持过程便捷、快速，并可适用于不同口径的钻筒结构，夹紧机构的使用灵活性高、使用范围大。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体外形结构示意图。
15.图2是本实用新型柄部夹持杆处的局部剖视示意图。
16.图3是本实用新型伸缩帽处的局部结构示意图。
17.图4是本实用新型伸缩帽处的局部剖视示意图。
18.附图标记列表：
19.柄部夹持座1；
20.柄部夹持杆2；
21.柄部限位筒2
‑
1、夹持杆端槽2
‑
2、伸缩块2
‑
3、抵合弹簧2
‑
4；
22.头部夹持座3；
23.转动座3
‑
1；
24.伸缩筒4；
25.转动夹持片4
‑
1；
26.固定筒5；
27.外套筒6；
28.套筒限位块6
‑
1；
29.伸缩轴7；
30.伸缩帽7
‑
1、伸缩帽卡槽7
‑
2、套筒限位槽7
‑
3、中心柱7
‑
4；
31.第一转杆8；
32.转动固定座9；
33.第二转杆10；
34.内衬片11；
35.第一防滑纹11
‑
1、第二防滑纹11
‑
2。
具体实施方式
36.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
37.结合附图可见，一种适用于高硬度玻璃钻专用夹紧工装，包括柄部夹持座1、柄部夹持杆2、头部夹持座3、伸缩筒4、固定筒5、外套筒6、伸缩轴7、第一转杆8、转动固定座9、第二转杆10、内衬片11；所述柄部夹持座1呈一侧设置，所述柄部夹持杆2设置于所述柄部夹持座1的一侧壁面，所述柄部夹持杆2的一端伸入所述柄部夹持座1内，通过轴承与所述柄部夹持座1呈可转动设置；所述头部夹持座3与所述柄部夹持座1呈相对设置，所述头部夹持座3的一端顶面设有转动座3
‑
1，所述转动座3
‑
1与所述头部夹持座3固定设置，所述伸缩筒4设置于所述头部夹持座3的一侧，并贯穿所述转动座3
‑
1，所述伸缩筒4通过轴承与所述转动座3
‑
1呈可转动设置，所述伸缩筒4的两端设有转动夹持片4
‑
1，所述转动夹持片4
‑
1与所述伸缩筒4的外壁固定设置，所述转动夹持片4
‑
1贴合于所述转动座3
‑
1的两侧呈轴向限位；所述固定筒5设置于所述头部夹持座3的一侧壁面，并与所述头部夹持座3垂直固定；所述外套筒6设置于所述头部夹持座3的一侧，所述外套筒6设置于所述固定筒5的内侧壁，并与所述头部夹持座3通过轴承可转动设置；所述伸缩轴7设置于所述外套筒6的内侧壁，所述伸缩轴7与所述柄部夹持杆2呈同一轴线，所述伸缩轴7的一端贯穿所述头部夹持座3并与所述伸缩筒4呈首尾连接固定，所述伸缩轴7的端部设有伸缩帽7
‑
1，所述伸缩帽7
‑
1与所述伸缩轴7的
端部固定设置，且所述伸缩帽7
‑
1套合于所述外套筒6的端部外侧，所述伸缩筒4帽与所述外套筒6呈轴向可滑动设置，所述伸缩帽7
‑
1的端面轴向呈凹槽状，形成伸缩帽卡槽7
‑
2；所述第一转杆8的一端嵌入所述伸缩帽卡槽7
‑
2，并通过转轴与所述伸缩帽7
‑
1呈可转动设置；所述转动固定座9轴向设置于所述外套筒6的外壁面，并与所述外套筒6固定设置，所述第二转杆10的一端与对应所述转动固定座9通过转轴呈可转动设置，所述第二转杆10的一端与所述第一转杆8的中端通过转轴呈可转动设置；所述内衬片11设置于每个所述第一转杆8的端部，每个所述内衬片11的内侧壁面通过铰链与所述第一转杆8呈可转动设置。
38.进一步的，所述柄部夹持杆2呈圆杆状结构，所述柄部夹持杆2的端部伸出于所述柄部夹持座1的侧壁面，所述柄部夹持杆2的端部呈圆筒状结构，形成柄部限位筒2
‑
1，所述柄部限位筒2
‑
1与所述柄部夹持杆2呈一体式结构。
39.进一步的，所述柄部夹持杆2的端部中心呈凹槽状，形成夹持杆端槽2
‑
2，所述夹持杆端槽2
‑
2呈盲孔结构，所述柄部夹持杆2的端部设有伸缩块2
‑
3，所述伸缩块2
‑
3嵌入所述夹持杆端槽2
‑
2内，呈轴向可滑动设置，所述夹持杆端槽2
‑
2内设有抵合弹簧2
‑
4，所述抵合弹簧2
‑
4的一端与所述夹持杆端槽2
‑
2的槽底面固定设置，所述抵合弹簧2
‑
4的一端套合于所述伸缩块2
‑
3的端面固定。
40.进一步的，所述外套筒6呈圆筒状结构，所述外套筒6的外径与所述固定筒5的内径相适应；所述外套筒6的一端侧壁设有套筒限位块6
‑
1，所述套筒限位块6
‑
1与所述外套筒6呈同向设置，并与所述外套筒6固定呈一体式结构；所述伸缩帽7
‑
1的内径与所述外套筒6的外径相适应，所述伸缩帽7
‑
1的内侧壁呈凹槽状，形成套筒限位槽7
‑
3，所述套筒限位槽7
‑
3与所述外套筒6呈同向设置，所述套筒限位块6
‑
1嵌入所述套筒限位槽7
‑
3内，实现所述外套筒6与所述伸缩帽7
‑
1呈周向限位。
41.进一步的，所述伸缩帽7
‑
1的端部中心呈柱状结构，形成中心柱7
‑
4，所述中心柱7
‑
4与所述伸缩帽7
‑
1呈垂直固定设置，所述中心柱7
‑
4的端部呈圆弧状结构。
42.进一步的，所述伸缩帽7
‑
1设置的伸缩帽卡槽7
‑
2的数量为三个，呈三叉型设置；所述第一转杆8的数量为两个，每个所述第一转杆8的对应所述伸缩帽卡槽7
‑
2内，每个所述第一转杆8与所述伸缩帽7
‑
1呈斜向设置。
43.进一步的，所述第二转杆10的长度远大于所述第一转杆8的长度，所述第二转杆10的底端呈分叉结构，所述第二转杆10的截面呈“y”型结构，所述第二转杆10的顶端贴合与所述第一转杆8的两侧壁面。
44.进一步的，所述内衬片11的数量为两个，每个所述内衬片11呈圆弧状结构；每个所述内衬片11的侧壁面一端设有第一防滑纹11
‑
1，所述第一防滑纹11
‑
1呈横向设置；每个所述内衬片11的侧壁面一端设有第二防滑纹11
‑
2，所述第二防滑纹11
‑
2呈纵向设置，所述第一防滑纹11
‑
1与所述第二防滑纹11
‑
2呈经纬设置。
45.本实用新型的结构原理是：
46.玻璃钻的钻柄部伸入柄部限位筒内，钻筒处设置于头部夹持座的一侧；此时伸缩筒处于收缩状态，横向位移机构带动头部夹持座进行整体横向运动，多个内衬片伸入于钻筒内，接着通过伸缩筒带动伸缩轴伸长，伸缩轴在外套筒内进行横向位移，伸缩帽与外套筒的端部进行轴向滑动，第一转杆受到第二转杆的制约作用，第一转杆的底端于伸缩帽卡槽内转动，第一转杆和第二转杆进行相对转动，第一转杆的端部带动内衬片转动贴合于钻筒
的内壁面，第一防滑纹和第二防滑纹与钻筒的内部面摩擦固定；同时，钻柄的端面抵合于柄部限位筒内的伸缩块，伸缩块在夹持杆端槽内周向滑动，抵合弹簧处于屈服状态，夹紧机构对玻璃钻进行夹持固定。
47.本实用新型的有益效果是：
48.本实用新型设计一种适用于玻璃钻的夹紧机构，本夹紧机构针对被夹持的钻筒式的玻璃钻结构，通过对玻璃钻的钻筒处进行内侧壁面向外侧的张力夹持，实现对钻头端进行稳定周向夹持，并将钻头的钻柄处伸入柄部限位筒内限位，并通过抵合弹簧的端部支撑，对钻头的周向进行柔性支撑；本夹紧装置对玻璃钻的首尾两端均进行了良好的夹持固定，可对钻头结构进行稳固夹持，夹持性能强，稳定性高。本装置通过调节伸缩杆的长度调节，并配合有第一转杆、第二转杆的联动转动作用，便可实现对内衬片的开闭角度调节，调节夹持过程便捷、快速，并可适用于不同口径的钻筒结构，夹紧机构的使用灵活性高、使用范围大。