一种发动机前罩加工用具有翻转功能的平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种发动机前罩加工用具有翻转功能的平面磨床。


背景技术：

2.磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。其中磨床包括有平面磨床，平面磨床主要是用砂轮旋转以磨削工件，使工件达到所要求的平面度。
3.现有的平面磨床功能性单一，不具备翻转功能，使得工件在打磨过程中需要工作人员自行调整摆放角度，这在一定程度上增加了加工时间，为此，我们提出一种发动机前罩加工用具有翻转功能的平面磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发动机前罩加工用具有翻转功能的平面磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的平面磨床功能性单一，不具备翻转功能，使得工件在打磨过程中需要工作人员自行调整摆放角度，这在一定程度上增加了加工时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机前罩加工用具有翻转功能的平面磨床，包括底座和框架，所述底座的底端左右两侧安装有万向轮，且底座的顶端设置有操作台，所述操作台的顶端左侧设置有抵接块，且抵接块的右侧中部安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的右侧连接有导向推杆，且导向推杆的另一端设置有固定长板，所述固定长板的右侧中部设置有电动机，且电动机的右侧中部连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端设置有推板，且推板的右侧两端均安置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的右侧连接有夹持板，且夹持板的右侧衔接有防滑胶垫，所述固定长板之间通过支撑长板相固定，且支撑长板的底端中部设置有滑块，所述滑块的底端衔接有滑杆，所述框架设置于操作台的顶端右侧，且操作台的顶端中部后侧设置有主体。
6.优选的，所述万向轮关于底座的底端竖直中轴线呈对称分布，且底座和操作台之间呈固定连接。
7.优选的，所述滑杆关于框架的内部横向中轴线呈对称分布，且支撑长板通过滑块与滑杆构成滑动结构。
8.优选的，所述固定长板关于支撑长板的外部中心位置呈对称分布，且固定长板和导向推杆通过第一液压气缸构成伸缩结构。
9.优选的，所述第二液压气缸关于推板的外部横向中轴线呈对称分布，且夹持板通过第二液压气缸构成伸缩结构。
10.优选的，所述夹持板和防滑胶垫之间呈紧密贴合，且夹持板、第二液压气缸和推板通过电动机构成转动结构。
11.优选的，所述电动机和固定长板之间呈固定连接，且电动机设置有两个。
12.优选的，所述主体和操作台之间呈固定连接，且操作台的竖直中轴线与主体的竖直中轴线之间相重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该发动机前罩加工用具有翻转功能的平面磨床通过万向轮的设置，使得该平面磨床移动起来更加省时省力，避免平面磨床体积过大移动摆放位置时耗费体力，通过固定长板和导向推杆之间固定，使得与固定长板相固定的部件均可通过第一液压气缸实现伸缩活动，以此在工件完成定位处理后可借助第一液压气缸推送至主体的正下方位置，节省了工作人员移动的时间；。
15.2、该发动机前罩加工用具有翻转功能的平面磨床通过第二液压气缸推动推板以及夹持板朝着支撑长板竖直中轴线的一侧移动，使之工件可以被两侧的夹持板紧紧夹持固定住，此时通过主体对工件的上方进行磨削，当工件上方达到最佳的平面效果时，可借助电动机驱动驱动杆连带着推板、第二液压气缸和夹持板以及工件传动，使之工件的下方经过转动翻转至上方，以此节省了工作人员调整工件位置的时间，提高了工件的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型框架俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、万向轮；3、操作台；4、框架；5、抵接块；6、第一液压气缸；7、导向推杆；8、固定长板；9、电动机；10、驱动杆；11、推板；12、第二液压气缸；13、夹持板；14、防滑胶垫；15、支撑长板；16、滑杆；17、滑块；18、主体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机前罩加工用具有翻转功能的平面磨床，包括底座1、万向轮2、操作台3、框架4、抵接块5、第一液压气缸6、导向推杆7、固定长板8、电动机9、驱动杆10、推板11、第二液压气缸12、夹持板13、防滑胶垫14、支撑长板15、滑杆16、滑块17和主体18，底座1的底端左右两侧安装有万向轮2，且底座1的顶端设置有操作台3，操作台3的顶端左侧设置有抵接块5，且抵接块5的右侧中部安装有第一液压气缸6，第一液压气缸6的右侧连接有导向推杆7，且导向推杆7的另一端设置有固定长板8，固定长板8的右侧中部设置有电动机9，且电动机9的右侧中部连接有驱动杆10，驱动杆10的另一端设置有推板11，且推板11的右侧两端均安置有第二液压气缸12，第二液压气缸12的右侧连接有夹持板13，且夹持板13的右侧衔接有防滑胶垫14，固定长板8之间通过支撑长板15相固定，且支撑长板15的底端中部设置有滑块17，滑块17的底端衔接有滑杆16，框架4设置于操作台3的顶端右侧，且操作台3的顶端中部后侧设置有主体18，万向轮2关于底座1的底端
竖直中轴线呈对称分布，且底座1和操作台3之间呈固定连接，通过万向轮2的设置，使得该平面磨床移动起来更加省时省力，避免平面磨床体积过大移动摆放位置时耗费体力；
22.滑杆16关于框架4的内部横向中轴线呈对称分布，且支撑长板15通过滑块17与滑杆16构成滑动结构，固定长板8关于支撑长板15的外部中心位置呈对称分布，且固定长板8和导向推杆7通过第一液压气缸6构成伸缩结构，通过固定长板8和导向推杆7之间固定，使得与固定长板8相固定的部件均可通过第一液压气缸6实现伸缩活动，以此在工件完成定位处理后可借助第一液压气缸6推送至主体18的正下方位置，节省了工作人员移动的时间；
23.第二液压气缸12关于推板11的外部横向中轴线呈对称分布，且夹持板13通过第二液压气缸12构成伸缩结构，夹持板13和防滑胶垫14之间呈紧密贴合，且夹持板13、第二液压气缸12和推板11通过电动机9构成转动结构，电动机9和固定长板8之间呈固定连接，且电动机9设置有两个，主体18和操作台3之间呈固定连接，且操作台3的竖直中轴线与主体18的竖直中轴线之间相重合，通过第二液压气缸12推动推板11以及夹持板13朝着支撑长板15竖直中轴线的一侧移动，使之工件可以被两侧的夹持板13紧紧夹持固定住，此时通过主体18对工件的上方进行磨削，当工件上方达到最佳的平面效果时，可借助电动机9驱动驱动杆10连带着推板11、第二液压气缸12和夹持板13以及工件传动，使之工件的下方经过转动翻转至上方，以此节省了工作人员调整工件位置的时间，提高了工件的加工效率。
24.工作原理：对于这类的发动机前罩加工用具有翻转功能的平面磨床，首先操作台3和底座1之间固定，利用万向轮2来实现对该平面磨床的快速移动，通过将待加工的工件发动机前罩置于两个夹持板13之间的位置，借助第二液压气缸12推动推板11以及夹持板13朝着支撑长板15竖直中轴线的一侧移动，使之工件可以被两侧的夹持板13紧紧夹持固定住，其中夹持板13内侧设有防滑胶垫14，可以大大加强夹持板13与工件之间的接触面积和摩擦力，使之工件的磨削过程中位置不会产生偏移，当工件固定完毕后，通过第一液压气缸6施力给导向推杆7并带动固定长板8以及与其相固定的部件朝着主体18竖直中轴线的方向移动，直至与主体18的竖直中轴线相重合，即停止第一液压气缸6运行，其中支撑长板15与滑块17相固定，当支撑长板15受力发生移动时滑块17可以同步关于滑杆16外部进行滑动，以此加强了该结构的移动稳定性，接着通过主体18对工件的上方部分进行磨削处理，当其平面度达到标准时，可通过控制电动机9驱动驱动杆10传动，使之推板11、第二液压气缸12和夹持板13以及工件可以一并进行转动，以此当工件的下方经过转动翻转至上方时，便可借助主体18对其进行打磨，该结构的设计有效节省了工作人员调整工件位置的时间，提高了工件的加工效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。