一种具有除尘功能的扩束钢片加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及扩束钢片加工领域，尤其涉及一种具有除尘功能的扩束钢片加工打磨装置。


背景技术：

2.现有技术中，在对扩束钢片的加工过程中，需要对扩束钢片进行打磨加工，使其表面光滑，传统的打磨设备在对扩束钢片加工打磨过程中，会产生大量的粉尘污染，严重影响工人的工作环境，对工人的身体健康造成严重危害，为此我们提出了一种具有除尘功能的扩束钢片加工打磨装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有除尘功能的扩束钢片加工打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有除尘功能的扩束钢片加工打磨装置，包括外壳体,所述外壳体的内侧壁固定连接有加工台，所述加工台的侧壁贯穿开设有多个排水孔，所述加工台的上端侧壁固定安装有固定座，所述外壳体的上端内侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端侧壁固定安装有打磨组件，所述加工台的下端侧壁固定连接有连接斗，所述连接斗的下端侧壁固定连接有连通管，所述连通管的下端侧壁固定连接有过滤箱，所述连通管的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁贯穿开设有多个连通孔，所述安装板的下端侧壁转动连接有风扇，所述风扇的下端侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述连通管的一端侧壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的另一端固定连接有第一转动齿轮，所述过滤箱得到内侧壁上固定连接有过滤网，所述过滤箱的内侧壁上设置有清理机构，所述清理机构的末端固定连接有第二转动齿轮，所述过滤箱的两相对侧壁均贯穿开设有排渣口，所述排渣口的上端侧壁转动连接有挡板，所述过滤箱的侧壁上贯穿连接有排水管，所述外壳体的下端内侧壁上分别滑动连接有两个收集盒。
6.优选的，所述清理机构包括转动连接在过滤箱内侧壁上的双向丝杠，所述双向丝杠的末端贯穿过滤箱的侧壁并延伸至过滤箱的外部，所述第二转动齿轮固定连接在双向丝杠的末端，所述双向丝杠的侧壁上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的下端侧壁固定连接有刮板，所述刮板的侧壁上对称固定连接有两个推杆，所述丝杆螺母的侧壁上贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部固定连接在过滤箱的内侧壁上。
7.优选的，所述刮板的下端侧壁与过滤网的上端侧壁紧密贴合。
8.优选的，所述第一锥齿轮的齿轮口与第二锥齿轮的齿轮口相互啮合。
9.优选的，所述第一转动齿轮的齿轮口与第二转动齿轮的齿轮口相互啮合。
10.优选的，所述外壳体的下端外侧壁固定安装有多个万向轮。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过风扇、过滤箱、过滤网、双向丝杆、
丝杠螺母、刮板以及转杆之间的配合使用，在对扩束钢片打磨加工过程中，启动连通管的内的风扇，可使打磨过程中产生的粉尘被吸入到过滤箱中，在过滤箱中对粉尘与清洗液的自动过滤、分离功能，将粉尘集中收集到收集盒中，清洗液则另外排出，以此实现对粉尘与清洗液的有效回收功能，即避免了打磨过程中产生的粉尘污染工作环境，又方便了对清洗液的回收利用；
12.通过双向丝杆、丝杆螺母、刮板、滑杆之间的配合使用，连通管内部的风扇在转动吸尘时，间接带动双向丝杆进行转动，丝杠上的螺母带动刮板不断对过滤网进行刮动，进而实现对过滤网的自动清理功能，进而避免过滤网长期使用而被粉尘堵塞的情况发生，无需人工进行清理，较为方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的a部分放大图。
15.图3为本实用新型的b部分放大图。
16.图4为本实用新型的c部分放大图。
17.图中标号：1外壳体、2加工台、3固定座、4电动伸缩杆、5打磨组件、6连接斗、7连通管、8过滤箱、9安装板、10连通孔、11风扇、12第一锥齿轮、13转杆、14第二锥齿轮、15第一转动齿轮、16过滤网、17双向丝杠、18第二转动齿轮、19丝杆螺母、20刮板、21推杆、22滑杆、23收集盒、24挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种具有除尘功能的扩束钢片加工打磨装置，包括外壳体1,外壳体1的下端外侧壁固定安装有多个万向轮，万向轮的设置，可便于装置进行移动运输，外壳体1的内侧壁固定连接有加工台2，加工台2的侧壁贯穿开设有多个排水孔，加工台2的上端侧壁固定安装有固定座3，外壳体1的上端内侧壁固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端侧壁固定安装有打磨组件5，加工台2的下端侧壁固定连接有连接斗6，连接斗6的设置，可对打磨过程中产生的粉尘以及清洗液进行承接导向，将其导入到连通管7中；
20.连接斗6的下端侧壁固定连接有连通管7，连通管7的下端侧壁固定连接有过滤箱8，连通管7的内侧壁固定连接有安装板9，安装板9的侧壁贯穿开设有多个连通孔10，安装板9的下端侧壁转动连接有风扇11，风扇11的下端侧壁固定连接有第一锥齿轮12，连通管7的一端侧壁贯穿转动连接有转杆13，转杆13的一端固定连接有第二锥齿轮14，第一锥齿轮12的齿轮口与第二锥齿轮14的齿轮口相互啮合，第二锥齿轮14的另一端固定连接有第一转动齿轮15，过滤箱8得到内侧壁上固定连接有过滤网16，过滤箱8的内侧壁上设置有清理机构，清理机构的末端固定连接有第二转动齿轮18，清理机构包括转动连接在过滤箱8内侧壁上的双向丝杠17，双向丝杠17的末端贯穿过滤箱8的侧壁并延伸至过滤箱8的外部，第二转动齿轮18固定连接在双向丝杠17的末端，第一转动齿轮15的齿轮口与第二转动齿轮18的齿轮
口相互啮合，双向丝杠17的侧壁上螺纹连接有丝杆螺母19，丝杆螺母19的下端侧壁固定连接有刮板20，刮板20的下端侧壁与过滤网16的上端侧壁紧密贴合，确保刮板20能够充分将过滤网16上的粉尘刮除，避免残留；
21.刮板20的侧壁上对称固定连接有两个推杆21，丝杆螺母19的侧壁上贯穿滑动连接有滑杆22，滑杆22的端部固定连接在过滤箱8的内侧壁上，过滤箱8的两相对侧壁均贯穿开设有排渣口，排渣口的上端侧壁转动连接有挡板24，过滤箱8的侧壁上贯穿连接有排水管，外壳体1的下端内侧壁上分别滑动连接有两个收集盒23。
22.工作原理：使用时，通过固定座3将待打磨钢片进行定位，通过启动电动伸缩杆4，带动打磨组件5向下移动，可对钢片进行打磨加工，同时启动风扇11，风扇11转动时可将打磨过程中产生的粉尘通过加工台2侧壁上的进水孔，吸入到过滤箱8中，实现有效除尘，且打磨过程中的清洗液也经加工台2流入到过滤箱8中，混杂着粉尘的清洗液在过滤箱8中，经过滤网16过滤后，可由过滤箱8侧壁上的排水管排出收集，而风扇11转动时，风扇11下端侧壁上的第一锥齿轮12带动第二锥齿轮14进行转动，使转杆13同步转动，通过转杆13另一端的第一转动齿轮15带动第二转动齿轮18进行转动，进而使得双向丝杠17进行转动，双向丝杠17的转动，使得双向丝杠17侧壁上的丝杆螺母19在双向丝杠17的侧壁上不断往复移动，进而带动刮板20同步往复移动，刮板20往复移动时，刮板20的下端部会对过滤网16的上端侧壁进行刮动，将经过滤网16过滤下来的粉尘自动刮向过滤网16的两边，当刮板20移动的过滤网16的两边时，通过刮板20侧壁上的推杆21可推动挡板24转动，进而可将粉尘推入经过滤箱8侧壁上的排渣口推入到收集盒23中集中收集，以此实现对粉尘与清洗液的有效收集、分离的过程。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。