一种混凝土构件水磨床的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土构件加工设备技术领域，具体的，涉及一种混凝土构件水磨床。


背景技术：

2.目前，随着社会的不断发展，建筑业发展迅速，在建筑行业中，混凝土构件是不可或缺的一部分，在预制混凝土构件的大多数应用中，对构件的尺寸精度不作特别要求。在混凝土行业所能达到的一般公差在这里足以满足要求。如果要在预制混凝土构件上安装其他一些要求公差特别小的构件，通常是利用安装配件来补偿由混凝土引起的精度不足。尤其是在固定轨道的建造过程中，在不同的支撑点使用导轨紧固件，可以在不同的方向调节导轨，以便在各个导轨之间实现较小的公差，因此需要对预制混凝土构件的某些表面进行打磨，使之平滑并且尺寸保存要求。现有的打磨装置在打磨时，会造成大量粉尘飞溅的情况，不仅污染环境，还对现场施工工人的呼吸道造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种混凝土构件水磨床，解决了相关技术中预制混凝土构件表面在打磨时粉尘肆意飞扬问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种混凝土构件水磨床，包括：
5.滑轨，设于地面上；
6.行走组件，具有承载面和行走轮，所述行走轮转动设于所述滑轨上，所述行走组件借助所述行走轮相对于所述滑轨主动移动；
7.支架，设于所述承载面上，所述支架开设有贯穿孔；
8.调整组件，设于所述支架上，所述调整组件具有沿第一方向和第二方向移动的移动端，所述第二方向为垂直于水平面的竖直方向，所述第一方向分别与所述第二方向和所述行走组件的行走方向垂直；
9.安装板，设于所述移动端，所述安装板开设有通孔；
10.打磨组件，具有第一电机和磨盘，所述第一电机设于所述安装板上，所述第一电机的输出轴穿过所述通孔和所述贯穿孔后与所述磨盘连接；以及
11.通水管，穿过所述安装板设置，所述通水管一端连接带压水源，另一端开口朝向所述磨盘。
12.作为进一步的技术方案，所述调整组件包括：
13.导轨，设于所述承载面上；
14.齿条，固设于所述导轨上；
15.滑板，滑动设于所述导轨上，且所述滑板的滑动方向为第一方向，所述滑板开设有转孔；
16.齿轮，转动设于所述滑板上且与所述齿条啮合，所述齿轮相对于所述齿条的移动
推动所述滑板沿第一方向运动；
17.支杆，穿设于所述转孔内，所述支杆的穿出端具有外螺纹，所述安装板开设有螺纹孔，所述支杆借助螺纹连接实现所述安装板沿第二方向移动。
18.作为进一步的技术方案，所述调整组件还包括手柄，所述手柄的一端穿过所述滑板后与所述齿轮连接。
19.作为进一步的技术方案，所述行走组件还具有：
20.行走架，所述行走轮设于所述行走架上，所述行走架借助所述行走轮滑动设于所述滑轨上，所述承载面设于所述行走架上；
21.传递轮，转动设于所述行走架上，所述传递轮与一组所述行走轮同轴设置
22.第二电机，设于所述行走架上，所述第二电机借助传送带将动力传递给所述传递轮。
23.作为进一步的技术方案，所述行走轮分为主动轮和被动轮，所述传递轮与所述主动轮同轴设置，所述行走轮的两侧均设置有挡箍，所述挡箍与所述滑轨的侧面接触。
24.作为进一步的技术方案，还包括配重块，所述配重块设于所述支架的一端，所述打磨组件和所述调整组件设于所述支架的另一端。
25.作为进一步的技术方案，还包括挡片，所述挡片设于所述支架上，所述挡片为四个且包裹所述贯穿孔和所述磨盘。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，滑轨设置在地面上，行走组件借助行走轮在滑轨上运动，行走组件包括行走轮，这样能减少行走组件与滑轨之间的摩擦力，支架设置在行走组件的承载面上，调整组件设置在支架上，调整组件具有沿第一方向和第二方向移动的移动端，第二方向为垂直于水平面的竖直方向，第一方向分别与第二方向和行走组件的行走方向垂直，即第二方向在竖直方向上，第一方向在水平面内且与行走组件的行走方向垂直，安装板固定设置在移动端，并且能随着移动端能沿第一方向和第二方向移动，打磨组件包括第一电机和磨盘，第一电机设置在安装板上，安装板上设置通孔，支架上设置贯穿孔，第一电机的输出轴穿过通孔和贯穿孔后带着磨盘转动，磨盘用于对建筑构件的表面进行打磨，通水管设置在安装板上，并且一端与带压水源连接，另一端的开口朝向磨盘，水可以通过通水管进入到磨盘上，磨盘在磨削建构构件时产生的粉尘就会被溅起来的水压下去，不会造成现场粉尘肆意飞扬的现象，起到了保护环境的作用。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型中行走组件和滑轨的爆炸结构示意图；
30.图3为本实用新型中调整组件、支架和打磨组件结构示意图；
31.图4为图3中调整组件和打磨组件的结构示意图；
32.图中：
33.1、滑轨，2、行走组件，3、行走轮，4、支架，5、贯穿孔，6、调整组件，7、安装板，8、打磨组件，9、第一电机，10、磨盘，11、通水管，12、导轨，13、齿条，14、滑板，15、齿轮，16、支杆，17、手柄，18、行走架，19、传递轮，20、第二电机，21、配重块，22、挡片。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1～图4所示，本实施例提出了一种混凝土构件水磨床，包括：
36.滑轨1，设于地面上；
37.行走组件2，具有承载面和行走轮3，行走轮3转动设于滑轨1上，行走组件2借助行走轮3相对于滑轨1主动移动；
38.支架4，设于承载面上，支架4开设有贯穿孔5；
39.调整组件6，设于支架4上，调整组件6具有沿第一方向和第二方向移动的移动端，第二方向为垂直于水平面的竖直方向，第一方向分别与第二方向和行走组件2的行走方向垂直；
40.安装板7，设于移动端，安装板7开设有通孔；
41.打磨组件8，具有第一电机9和磨盘10，第一电机9设于安装板7上，第一电机9的输出轴穿过通孔和贯穿孔5后与磨盘10连接；以及
42.通水管11，穿过安装板7设置，通水管11一端连接带压水源，另一端开口朝向磨盘10。
43.本实施例中，滑轨1设置在地面上，行走组件2借助行走轮3在滑轨1上运动，行走组件2包括行走轮3，这样能减少行走组件2与滑轨1之间的摩擦力，支架4设置在行走组件2的承载面上，调整组件6设置在支架4上，调整组件6具有沿第一方向和第二方向移动的移动端，第二方向为垂直于水平面的竖直方向，第一方向分别与第二方向和行走组件2的行走方向垂直，即第二方向在竖直方向上，第一方向在水平面内且与行走组件的行走方向垂直，安装板7固定设置在移动端，并且能随着移动端能沿第一方向和第二方向移动，打磨组件8包括第一电机9和磨盘10，第一电机9设置在安装板7上，安装板7上设置通孔，支架4上设置贯穿孔5，第一电机9的输出轴穿过通孔和贯穿孔5后带着磨盘10转动，磨盘10用于对建筑构件的表面进行打磨，通水管11设置在安装板7上，并且一端与带压水源连接，另一端的开口朝向磨盘10，水可以通过通水管11进入到磨盘10上，磨盘10在磨削建构构件时产生的粉尘就会被溅起来的水压下去，不会造成现场粉尘肆意飞扬的现象，起到了保护环境的作用。
44.如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了调整组件6包括：
45.导轨12，设于承载面上；
46.齿条13，固设于导轨12上；
47.滑板14，滑动设于导轨12上，且滑板14的滑动方向为第一方向，滑板14开设有转孔；
48.齿轮15，转动设于滑板14上且与齿条13啮合，齿轮15相对于齿条13的移动推动滑板14沿第一方向运动；
49.支杆16，穿设于转孔内，支杆16的穿出端具有外螺纹，安装板7开设有螺纹孔，支杆16借助螺纹连接实现安装板7沿第二方向移动。
50.本实施例中，调整组件6包括导轨12、齿条13、滑板14、齿轮15和支杆16，导轨12设置在行走组件2的承载面上，齿条13固定设置在导轨12上，滑板14滑动设置在导轨12上，且滑板14的滑动方向为第一方向，滑板14上开设转孔，齿轮15转动设置在滑板14上并且可以与齿条13啮合，齿轮15转动，由于齿条13是固定的，因此齿轮15的转动能推着滑板14在导轨12上沿第一方向上滑动，支杆16穿设在转孔内，支杆16的穿出端具有外螺纹，安装板7上开设有螺纹孔，支杆16借助螺纹连接实现安装板7沿第二方向的移动，安装板7借助这种简易的方式进行沿第一方向和第二方向的移动，降低了生产的成本，并且易于进行控制。
51.如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了调整组件6还包括手柄17，手柄17的一端穿过滑板14后与齿轮15连接。
52.本实施例中，调整组件6内还设置了手柄17，手柄17呈“z”型，手柄17的一端穿过滑板14后与齿轮15固定连接，手柄17的另一端与人的手接触，人通过手对齿轮15进行转动，方便了人的操作。
53.如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了行走组件2还具有：
54.行走架18，行走轮3设于行走架18上，行走架18借助行走轮3滑动设于滑轨1上，承载面设于行走架18上；
55.传递轮19，转动设于行走架18上，传递轮19与一组行走轮3同轴设置
56.第二电机20，设于行走架18上，第二电机20借助传送带将动力传递给传递轮19。
57.本实施例中，行走组件2还包括了行走架18、传递轮19和第二电机20，行走轮3设置在行走架18的底部，承载面设置在行走架18上，传递轮19转动设置在行走架18上，并且与一组行走轮3同轴设置，第二电机20设置在行走架18上，并且第二电机20借助传动带将动力传递给传递轮19，由于传递轮19与行走轮3同轴设置，因此当传递轮19转动的时候，行走轮3也会转动，从而实现行走组件在滑轨1上的行走。
58.如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了行走轮3分为主动轮和被动轮，传递轮19与主动轮同轴设置，行走轮3的两侧均设置有挡箍，挡箍与滑轨1的侧面接触。
59.本实施例中，行走轮3分成主动轮和从动轮，传递轮19与主动轮同轴设置，行走轮3的两侧都设置挡箍，挡箍与滑轨1的侧面保持接触，这样能减少第二电机20的数量，并且还能保证行走组件在滑轨1上行走时，不会从滑轨1上脱离出去。
60.如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括配重块21，配重块21设于支架4的一端，打磨组件8和调整组件6设于支架4的另一端。
61.本实施例中，由于打磨组件8和调整组件6设置在支架4的一端，为了保证不使支架4出现明显的重心偏移，使支架4出现明显的扭曲，可以在支架4的另一端设置配重块21，配重块21用于使支架4的重心不发生明显的偏移，提高了支架4的使用寿命。
62.如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括挡片22，挡片22设于支架4上，挡片22为四个且包裹贯穿孔5和磨盘10。
63.本实施例中，挡片22设置在支架4的底部，四个挡片22设置在贯穿孔5和磨盘10的四周，由于磨盘10在转动的时候有水进行除尘，水会在离心力的作用下出现飞溅，挡片22设置磨盘10的四周，既能保证粉尘不会肆意飞溅，也挡柱了飞溅的水。
64.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。