一种塑机移动模板砂型定型铸造模具的制作方法

本申请涉及水泵生产的领域，尤其是涉及一种塑机移动模板砂型定型铸造模具。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。

在生产大型水泵的外壳模具时，需要用到砂型定型模具。

参照图1的相关技术，砂型定型模具的下模具包括底板1以及两个模板，两个模板相对的表面之间的距离沿竖直向下方向逐渐变短，底板1与模板之间形成供型砂定型的空间，底板1上表面固定连接有定位杆4，定位杆4穿设在模板底面上。

在脱模过程中，将底板以及模板整体吊起，随后将底板向下脱开，随后将型砂从模板内滑移出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在脱模过程中，型砂与模板滑移连接，从而将型砂从模板内取出，模板与型砂之间有较长距离的摩擦，将导致生产出来的型砂在取出过程中损坏，降低了型砂的质量。

技术实现要素：

为了减少型砂与模板之间的摩擦，提高型砂的质量，本申请提供一种塑机移动模板砂型定型铸造模具。

本申请提供的一种塑机移动模板砂型定型铸造模具采用如下的技术方案：

一种塑机移动模板砂型定型铸造模具，包括底板以及模板，所述模板包括两个第一模板以及第二模板，所述第一模板设置在底板上，两个所述第一模板相对的表面之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减少，所述第二模板两端分别可拆卸连接在两个第一模板上。

通过采用上述技术方案，在脱模时，将第二模板从第二模板上拆卸，之后将型砂向上抬起，使型砂从两个第一模板之间脱出，由于在脱出过程中第一模板相对的表面之间的距离逐渐变长，减少型砂与第一模板之间的摩擦，减少了对型砂或者第一模板的损坏，提高了加工的质量。

可选的，所述第二模板靠近第一模板的一端设置有第一滑移块，所述第一模板上开设有沿第二模板靠近或远离底板方向延伸的第一滑移槽，所述第一滑移块滑移连接在第一滑移槽内。

通过采用上述技术方案，在脱模时，将第一模板沿远离底板的方向滑移，实现将第二模板从两个第一模板之间拆卸，结构简单，操作方便。

可选的，所述第二模板包括盖板以及连接块，所述第一滑移块设置在连接块上，所述连接块与第一滑移块可拆卸连接在一起。

通过采用上述技术方案，在第一滑移块损坏时，只需要将连接块进行更换，不需要将整个第二模板进行更换，绿色环保。

可选的，所述连接块上设置有用于将盖板支撑的支撑台，所述盖板上设置有第二滑移块，所述连接块上开设有沿连接块靠近或远离方向延伸的第二滑移槽，所述第二滑移块滑移连接在第二滑移槽内。

通过采用上述技术方案，在安装时，只需要将盖板上的第二滑移块滑移连接在第二滑移槽内，支撑台将盖板支撑起，结构简单，方便操作人员将盖板从连接块上拆卸。

可选的，所述第一模板上设置有吊环。

通过采用上述技术方案，脱模时，吊环方便操作人员将盖板从两个第一模板上进行拆出。

可选的，所述木制的第一模板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有金属的螺纹套筒，所述吊环上设置有金属的螺杆，所述螺杆螺纹连接在螺纹套筒内。

在使用时，在对吊环长时间进行拆卸安装时，金属的螺杆容易对安装槽内的螺纹损坏。

通过采用上述技术方案，使用时，将金属的螺杆螺纹连接在金属的螺纹套筒内，将金属的螺杆与安装槽的螺纹连接改变成金属的螺纹套与金属螺杆之间的螺纹连接，减少了长时间对吊环拆卸时，对安装槽内的螺纹损坏。

可选的，所述螺纹套筒外侧壁螺纹连接在安装槽内。

通过采用上述技术方案，在将螺纹套筒安装在安装槽内时，只需要将螺纹套筒螺纹连接在安装槽内，安装稳固。

可选的，所述螺纹套筒内侧壁上开设有沿螺纹套筒靠近或远离底板的方向延伸的两个转动槽，两个所述转动槽相对设置在螺纹套筒的内侧壁上，所述转动槽用于滑移连接转动板。

通过采用上述技术方案，在将螺纹套筒安装在安装槽内时，将转动板滑移连接在转动槽内，操作人员将转动板转动，带动螺纹套筒转动，使螺纹套筒螺纹连接在安装槽内，操作简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第二模板可拆卸连接在第一模板上，减少了型砂与模板之间的摩擦，提高型砂的质量；

2.通过盖板以及连接块，实现在第一滑移块或第二滑移块损坏时，不需要将盖板、连接块一起更换，绿色环保；

3.通过螺杆螺纹连接在螺纹套筒上，减少了长时间对吊环拆卸时，对安装槽内的螺纹损坏。

附图说明

图1是相关技术的爆炸视图。

图2是本申请的具体实施例的结构示意图。

图3是本申请的第二模板的爆炸视图。

图4是本申请的图3中a处的放大图。

图5是本申请的盖板、螺纹套筒、螺杆以及吊环的爆炸视图。

附图标记：1、底板；2、第一模板；21、竖直模板；22、竖直模杆；3、第二模板；31、盖板；311、安装槽；312、螺纹套筒；313、转动槽；315、螺杆；316、吊环；32、连接块；33、第一滑移块；34、第一滑移槽；35、支撑台；36、第二滑移块；37、第二滑移槽；4、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂型定型模具。参照图2，一种砂型定型模具包括底板1以及模板，模板包括两个第一模板2以及第二模板3。

参照图2以及3，第一模板2包括两个木制的竖直模板21以及八个木制的竖直模杆22，两个竖直模板21相互平行，两个竖直模板21相对的表面之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减少，两个竖直模板21均固定连接在底板1上表面，四个竖直模杆22一体连接在竖直模板21上表面，两个竖直模杆22相对的表面之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减少，四个竖直模杆22沿竖直模板21长度方向均匀分布，竖直模杆22的倾斜面与竖直模板21的倾斜面形成完整的倾斜面。

参照图3以及4，第二模板3包括木制的盖板31以及金属制的连接块32，连接块32通过第一滑移块33与竖直模杆22连接，竖直模杆22靠近连接块32的表面开设有沿竖直模板21倾斜面倾斜方向延伸的第一滑移槽34，第一滑移槽34为第一燕尾槽，第一滑移块33固定连接在连接块32靠近竖直模杆22的表面，第一滑移块33滑移连接在第一滑移槽34内；连接块32远离竖直模杆22的表面一体连接有水平设置的支撑台35，盖板31通过第二滑移块36与连接块32相连，连接块32远离竖直模杆22的表面开设有沿竖直方向延伸的第二滑移槽37，第二滑移槽37为第二燕尾槽，第二滑移槽37位于支撑台35正上方，第二滑移块36固定连接在盖板31靠近竖直模杆22的侧壁上，第二滑移块36竖直设置，第二滑移块36滑移连接在第二滑移槽37内，第二滑移块36底面与支撑台35上表面相抵触。

参照图5，盖板31上表面开设有两个安装槽311，安装槽311内螺纹连接有金属制的螺纹套筒312，螺纹套筒312内侧壁上开设有两个相对设置的转动槽313，两个转动槽313均竖直设置，两个转动槽313之间用于滑移连接转动板，螺纹套筒312内螺纹连接有金属制的螺杆315，螺杆315上表面固定连接有吊环316。

本申请实施例一种砂型定型模具的实施原理为：装模时，将连接块32上的第一滑移块33滑移连接在第一滑移槽34内，实现将连接块32与竖直模杆22相连，之后将盖板31上的第二滑移块36滑移连接在连接块32上的第二滑移槽37内，盖板31底面与支撑台35相抵触，实现将盖板31限位安装在八个连接块32上。

安装螺纹套筒312时，先将螺纹套筒312预穿设在安装槽311内，将转动板滑移连接在两个转动槽313之间，转动板带动螺纹套筒312转动，使螺纹套筒312螺纹连接在安装槽311内，随后将转动板滑移出，将吊环316上的螺杆315螺纹连接在螺纹套筒312内。

脱模时，操作人员通过吊环316将盖板31从八个连接块32上脱离，随后将连接块32从竖直模杆22上脱离，将型砂向上抬升，实现脱模，减少型砂与两个竖直模板之间的摩擦，提高型砂的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。