一种金属冲压件表面抛光处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属冲压件表面抛光处理装置。


背景技术：

2.金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，广泛应用于各种行业中，如：汽车、家用电器，汽车冲压件是金属冲压行业的重要的一部分，金属冲压件在加工后，表面较为粗糙，从而需要对其进行抛光与打磨，打磨过程中需要使用多种不同规格的打磨工具来达到最佳打磨效果，但是现有的金属冲压件用打磨抛光装置在使用时大多只能装载单一打磨盘，不能进行多步骤打磨，加工和打磨盘的调试都极为不便，从而降低装置的加工效率，因此我们提出一种，金属冲压件表面抛光处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属冲压件表面抛光处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压件表面抛光处理装置，包括：
5.底座组件；
6.支撑架组件，包括安装在底座组件上的支撑杆、安装在支撑杆上部的转动机构和两个对称安装在转动机构两侧的连接杆；
7.打磨组件，包括安装在连接杆下部的升降杆、安装在升降杆底部的打磨机和安装在打磨机下部的打磨盘；
8.夹具组件，包括安装在底座组件上部的打磨座、安装在打磨座上部的缓冲杆、安装在缓冲杆顶部的打磨台和安装在打磨台顶部的固定爪。
9.优选的，所述缓冲杆包括支撑柱、安装在支撑柱底部的容纳框和安装在容纳框内的弹簧。
10.优选的，所述容纳框内圈在打磨座之中，所述支撑柱的高度与容纳框内腔深度相等。
11.优选的，所述固定爪数量为六个，按相等的角度和距离分布在打磨座的顶部。
12.优选的，所述固定爪包括安装在打磨座顶部的气动杆和安装在气动杆上的抵块。
13.优选的，所述打磨台外侧安装有限位框，且限位框的内径长度大于打磨座的直径长度。
14.优选的，所述打磨座的顶部和打磨台的底部均安装有垫片。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过缓冲杆包括支撑柱、安装在支撑柱底部的容纳框和安装在容纳框内的弹簧的设置，有利于增加夹具组件的缓冲稳定性；通过容纳框内圈在打磨座之中，支撑柱的高度与容纳框内腔深度相等的设置，有利于缓冲
柱完全收纳在打磨座中，防止受压过大导致缓冲柱损坏；通过固定爪数量为六个，按相等的角度和距离分布在打磨座的顶部的设置，有利于多种形状的工件夹持；通过打磨台外侧安装有限位框，且限位框的内径长度大于打磨座的直径长度的设置，有利于对打磨台限位，防止打磨台偏移影响打磨质量；通过打磨座的顶部和打磨台的底部均安装有垫片的设置，有利于缓冲打磨台和打磨座的冲击起到保护打磨台的作用。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型的安装图图；
18.图2为本实用新型的夹具组件剖面示意图；
19.图3为本实用新型的缓冲杆结构图；
20.图4为本实用新型的夹具组件俯视图。
21.图中：100、底座组件，200、支撑架组件，210、支撑杆，220、转动机构，230、连接杆，300、打磨组件，310、升降杆，320、打磨机，330、打磨盘，400、夹具组件，410、打磨座，420、缓冲杆，421、支撑柱，422、容纳框，423、弹簧，430、打磨台，440、固定爪，441、气动杆，442、抵块，450、限位框，460、垫片。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.本发明提供一种金属冲压件表面抛光处理装置，能够将同时进行多种精度设备打磨，实现一个设备进行两种精度的打磨，节约更换打磨盘的时间增加生产效率。
24.图1
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图4展示出的是本发明一种金属冲压件表面抛光处理装置实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种金属冲压件表面抛光处理装置，其主体部分包括底座组件100、支撑架组件200、打磨组件300和夹具组件400。
25.底座组件100用于承载支撑架组件200和夹具组件400，具体的，使用时将支撑架组价安装在底座组件100顶部即可；
26.支撑架组件200用于支撑打磨组件300并，实现两个打磨组件300交替工作，具体的，支撑架组件200包括安装在底座组件100上的支撑杆210、安装在支撑杆210上部的转动机构220和两个对称安装在转动机构220两侧的连接杆230，使用时，将打磨足迹爱你安装在连接杆230上，通过旋转机构带动连接杆230转动，实现两个连接杆230下部的打磨组件300交替工作；
27.打磨组件300用于打磨工件，具体的，打磨组件300包括安装在连接杆230下部的升降杆310、安装在升降杆310底部的打磨机320和安装在打磨机320下部的打磨盘330，使用时，首先由升降杆310伸缩带动打磨机320升降，直至打磨盘330与工件接触，接着由打磨机320带动打磨盘330转动，对工件进行打磨；
28.夹具组件400用于夹持工件，并维持工件和打磨盘330之间的稳定接触，具体的，夹具组件400包括安装在底座组件100上部的打磨座410、安装在打磨座410上部的缓冲杆420、
安装在缓冲杆420顶部的打磨台430和安装在打磨台430顶部的固定爪440，使用时，将工件安装在打磨盘330顶部中央，通过控制固定爪440收缩将工件固定，接着由打磨组件300对工件进行打磨，在打磨时对工件形成压力时候，压力传递给打磨台430，打磨台430将压力传递给缓冲杆420，缓冲杆420收缩，防止打磨时候工件局部受压过大导致变形。
29.其中，所述缓冲杆420包括支撑柱421、安装在支撑柱421底部的容纳框422和安装在容纳框422内的弹簧423，有利于增加夹具组件400的缓冲稳定性；所述容纳框422内圈在打磨座410之中，所述支撑柱421的高度与容纳框422内腔深度相等，有利于缓冲柱完全收纳在打磨座410中，防止受压过大导致缓冲柱损坏；所述固定爪440数量为六个，按相等的角度和距离分布在打磨座410的顶部，有利于多种形状的工件夹持；所述固定爪440包括安装在打磨座410顶部的气动杆441和安装在气动杆441上的抵块442，有利于工件的快速夹持；所述打磨台430外侧安装有限位框450，且限位框450的内径长度大于打磨座410的直径长度，有利于对打磨台430限位，防止打磨台430偏移影响打磨质量；所述打磨座410的顶部和打磨台430的底部均安装有垫片460，有利于缓冲打磨台430和打磨座410的冲击起到保护打磨台430的作用。
30.工作原理：在一种金属冲压件表面抛光处理装置使用的时候，首先将工件放置在夹具组件400上，由夹具组件400对工件固定，接着控制打磨组件300对工件打磨，打磨完成后，由支撑架的旋转机构旋转将另一组安装更高精度打磨盘330的打磨组件300旋转到夹具组件400上方，对工件进行进一步打磨即可。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。