一种使用方便的机械加工用淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种使用方便的机械加工用淬火设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程，机械加工的生产内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，淬火是机械加工常用的方式，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
3.目前市场上的一些机械加工用淬火设备：
4.(1)在对机械零件进行淬火的过程中，只能对单个零件进行淬火操作，在需要对大量零件进行淬火操作时，容易浪费大量时间，进而降低对零件淬火的工作效率；
5.(2)在对机械零件进行淬火的过程中，在对所夹持的零件进行淬火后，需要等到零件冷却后才能将其取下，更换上待淬火的零件，容易浪费大量时间，进而降低对零件淬火的工作效率。
6.所以我们提出了一种使用方便的机械加工用淬火设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便的机械加工用淬火设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些使用方便的机械加工用淬火设备，存在只能对单个零件进行淬火，容易浪费大量时间，进而降低对零件淬火的工作效率，并且，在对所夹持的零件进行淬火后，需要等到零件冷却后才能将其取下，更换上待淬火的零件，容易浪费大量时间，进而降低对零件淬火的工作效率的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种使用方便的机械加工用淬火设备，包括工作台，所述工作台的底部四端均固定有支撑柱，所述工作台的顶部四端均固定有电动推杆，所述工作台的顶面中部固定有淬火室，所述淬火室的内底壁固定有加热炉，所述淬火室的顶部开设有缺口，所述工作台的上方设置有顶板，四个所述电动推杆的伸缩端分别与顶板的底部四端固定，所述顶板的顶部开设有第一上滑槽，所述顶板的底部开设有第一下滑槽，所述第一上滑槽的内底壁后侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部插接有固定板，所述固定板的下方设置有多个夹持机
构，多个所述夹持机构的顶部均固定有连接板，所述连接板的顶端贯穿第一下滑槽并与固定板的底部固定，所述工作台的右侧固定有悬挂板，所述悬挂板的顶部开设有第二上滑槽，所述悬挂板的底部开设有第二下滑槽，所述悬挂板的底部左端固定有安装板，所述安装板呈l形状，所述安装板的底部固定有散热扇；
12.所述夹持机构包括安装块，所述安装块呈凹形状，所述安装块的内侧顶部开设有限位滑槽，所述安装块的左侧内部开设有第一空腔，所述安装块的左侧插接有第一固定柱，所述第一固定柱的一端依次贯穿第一空腔和安装块的左侧，所述第一固定柱的左端固定有第一拉柄，所述第一固定柱的外侧中部固定有第一固定环，所述第一固定环位于第一空腔的内部，所述第一固定环的左侧固定有第一强力弹簧，所述第一强力弹簧的左端与第一空腔的内壁左侧固定，所述第一固定柱的右端固定有第一防滑板，所述第一防滑板的顶部固定有第一限位滑块，所述第一限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述安装块的右侧内部开设有第二空腔，所述安装块的右侧插接有第二固定柱，所述第二固定柱的一端依次贯穿第二空腔和安装块的右侧，所述第二固定柱的右端固定有第二拉柄，所述第二固定柱的外侧中部固定有第二固定环，所述第二固定环位于第二空腔的内部，所述第二固定环的右侧固定有第二强力弹簧，所述第二强力弹簧的右端与第二强力弹簧的内壁右侧固定，所述第二固定柱的左端固定有第二防滑板，所述第二防滑板的顶部固定有第二限位滑块，所述第二限位滑块与限位滑槽滑动连接。
13.优选的，所述支撑柱的底部粘接有防滑垫片，所述防滑垫片由橡胶材料制成，可以通过防滑垫片对淬火设备进行防滑。
14.优选的，所述第一下滑槽的顶部和第一上滑槽的底部相连通，所述第一下滑槽的宽度值小于第一上滑槽的宽度值，可以通过第一下滑槽和第一上滑槽将固定板带动连接板在顶板上移动，并使固定板滑动到第一凹槽的内部。
15.优选的，所述第一上滑槽的内底壁活动安装有滚珠，所述滚珠的数量设置为多个，可以通过多个滚珠对固定板进行传动，以便于工作人员对固定板进行移动。
16.进一步的，所述固定板的顶部固定有拉柱，所述拉柱呈t形状。
17.进一步的，所述第二下滑槽的顶部和第二上滑槽的底部相连通，所述第二下滑槽的宽度值小于第二上滑槽的宽度值。
18.进一步的，所述安装板的底部开设有通孔，所述通孔的内部安装有散热扇。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用方便的机械加工用淬火设备：
21.(1)在固定板的底部设置有多个夹持机构，可以通过电动推杆带动顶板和多个夹持机构同时向下移动，使多个夹持机构进入到淬火室内，以达到对多个零件同时进行淬火操作的目的，节约了大量时间，进而提高了对零件的淬火工作效率。
22.(2)在多个夹持机构上的零件淬火完毕后，可以通过拉柱、固定板和连接板，使得多个夹持机构在工作人员的提动下，将其移到悬挂板上，从而更换上已安装待淬火零件的多个夹持机构，节约了大量时间，进而提高了对零件的淬火工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型使用方便的机械加工用淬火设备的主视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型使用方便的机械加工用淬火设备的顶板的俯视外观结构示意图；
25.图3为本实用新型使用方便的机械加工用淬火设备的固定板的侧视外观结构示意图；
26.图4为本实用新型使用方便的机械加工用淬火设备的悬挂板的俯视外观结构示意图；
27.图5为本实用新型使用方便的机械加工用淬火设备的悬挂板的立体结构示意图；
28.图6为本实用新型使用方便的机械加工用淬火设备的安装板的俯视外观结构示意图；
29.图7为本实用新型使用方便的机械加工用淬火设备的加持机构的主视剖面结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、防滑垫片；4、电动推杆；5、淬火室；6、加热炉；7、缺口；8、顶板；9、第一上滑槽；10、第一下滑槽；11、第一凹槽；12、滚珠；13、固定板；14、拉柱；15、夹持机构；16、连接板；17、悬挂板；18、第二上滑槽；19、第二下滑槽；20、第二凹槽；21、安装板；22、散热扇；23、安装块；24、限位滑槽；25、第一空腔；26、第一固定柱；27、第一拉柄；28、第一固定环；29、第一强力弹簧；30、第一防滑板；31、第一限位滑块；32、第二空腔；33、第二固定柱；34、第二拉柄；35、第二固定环；36、第二强力弹簧；37、第二防滑板；38、第二限位滑块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型提供一种使用方便的机械加工用淬火设备；包括工作台1，工作台1的底部四端均固定有支撑柱2，工作台1的顶部四端均固定有电动推杆4，工作台1的顶面中部固定有淬火室5，淬火室5的内底壁固定有加热炉6，淬火室5的顶部开设有缺口7，工作台1的上方设置有顶板8，四个电动推杆4的伸缩端分别与顶板8的底部四端固定，顶板8的顶部开设有第一上滑槽9，顶板8的底部开设有第一下滑槽10，第一上滑槽9的内底壁后侧开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内部插接有固定板13，固定板13的下方设置有多个夹持机构15，多个夹持机构15的顶部均固定有连接板16，连接板16的顶端贯穿第一下滑槽10并与固定板13的底部固定，工作台1的右侧固定有悬挂板17，悬挂板17的顶部开设有第二上滑槽18，悬挂板17的底部开设有第二下滑槽19，悬挂板17的底部左端固定有安装板21，安装板21呈l形状，安装板21的底部固定有散热扇22；
33.夹持机构15包括安装块23，安装块23呈凹形状，安装块23的内侧顶部开设有限位滑槽24，安装块23的左侧内部开设有第一空腔25，安装块23的左侧插接有第一固定柱26，第一固定柱26的一端依次贯穿第一空腔25和安装块23的左侧，第一固定柱26的左端固定有第一拉柄27，第一固定柱26的外侧中部固定有第一固定环28，第一固定环28位于第一空腔25的内部，第一固定环28的左侧固定有第一强力弹簧29，第一强力弹簧29的左端与第一空腔
25的内壁左侧固定，第一固定柱26的右端固定有第一防滑板30，第一防滑板30的顶部固定有第一限位滑块31，第一限位滑块31与限位滑槽24滑动连接，安装块23的右侧内部开设有第二空腔32，安装块23的右侧插接有第二固定柱33，第二固定柱33的一端依次贯穿第二空腔32和安装块23的右侧，第二固定柱33的右端固定有第二拉柄34，第二固定柱33的外侧中部固定有第二固定环35，第二固定环35位于第二空腔32的内部，第二固定环35的右侧固定有第二强力弹簧36，第二强力弹簧36的右端与第二强力弹簧36的内壁右侧固定，第二固定柱33的左端固定有第二防滑板37，第二防滑板37的顶部固定有第二限位滑块38，第二限位滑块38与限位滑槽24滑动连接；
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑柱2的底部粘接有防滑垫片3，防滑垫片3由橡胶材料制成，可以通过防滑垫片3对淬火设备进行防滑；
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一下滑槽10的顶部和第一上滑槽9的底部相连通，第一下滑槽10的宽度值小于第一上滑槽9的宽度值，可以通过第一下滑槽10和第一上滑槽9将固定板13带动连接板16在顶板8上移动，并使固定板13滑动到第一凹槽11的内部；
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一上滑槽9的内底壁活动安装有滚珠12，滚珠12的数量设置为多个，可以通过多个滚珠12对固定板13进行传动，以便于工作人员对固定板13进行移动；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：固定板13的顶部固定有拉柱14，拉柱14呈t形状，可以通过拉动拉柱14将固定板13拉动；
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二下滑槽19的顶部和第二上滑槽18的底部相连通，第二下滑槽19的宽度值小于第二上滑槽18的宽度值，可以通过悬挂板17上的第二上滑槽18对完成淬火后的固定板13进行移动，同时可以使连接板16在第二下滑槽19内移动；
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：安装板21的底部开设有通孔，通孔的内部安装有散热扇22，可以通过散热扇22对悬挂板17上已经淬火完毕的零件进行加速降温。
40.本实施例的工作原理：在使用该使用方便的机械加工用淬火设备时，如图1
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3和图7所示，可以通过拉动其中一个夹持机构15上的第一拉柄27和第二拉柄34，分别通过第一固定柱26和第二固定柱33带动第一防滑板30和第二防滑板37往相反的方向移动，同时第一固定环28和第二固定环35分别挤压第一强力弹簧29和第二强力弹簧36，接着将待淬火零件放置到第一防滑板30和第二防滑板37之间，然后松开第一拉柄27和第二拉柄34，在第一强力弹簧29和第二强力弹簧36的作用下，带动第一防滑板30和第二防滑板37对待淬火零件进行加持，同样的步骤，将多个零件分别加持到多个夹持机构15的内部，最后启动电动推杆4，带动顶板8和多个夹持机构15向下移动，使多个夹持机构15全部进入到夹持机构15的内部，通过加热炉6对多个零件进行同时淬火，淬火完毕后，启动电动推杆4，带动顶板8和多个夹持机构15向上移动，使多个夹持机构15均与淬火室5分离，接着工作人员可拉动拉柱14，将固定板13从第一凹槽11内抽出，使其在第一上滑槽9内向前滑动，在固定板13在滑动的同时，可通过多个滚珠12对其进行传动，进而将已经淬火完毕的零件从顶板8上移走，然后将完成淬火的固定板13通过第二上滑槽18和第二下滑槽19，将其插入到第二凹槽20的内部，此时已经淬火完毕的零件位于散热扇22的上方，启动散热扇22，对已经淬火的零件进行加速降
温即可，在把完成淬火的固定板13移走后，可将已经安装好待淬火零件的多个夹持机构15悬挂在淬火室5的上方，夹持机构15上方的固定板13与顶板8上的第一凹槽11插接，最后对待淬火的零件进行淬火操作即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。