一种铝基板高效精确蚀刻装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻装置领域，特别涉及一种铝基板高效精确蚀刻装置。


背景技术：

2.通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果，在对铝基板进行蚀刻加工的时候，通常是在其表面粘贴一层保护膜，然后将其放到化学溶液中，然后对未粘贴保护膜的地方进行腐蚀，当其腐蚀完成的时候，再将其从化学溶液中打捞出来，并且通常只能单一加工腐蚀，避免多个铝基板沾附在一起影响其腐蚀加工，进而降低其蚀刻加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝基板高效精确蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板高效精确蚀刻装置，包括承载箱，所述承载箱的顶部设置有门板，所述门板的顶部固定连接有把手，所述承载箱顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁与门板滑动穿插套接，所述门板的底部等距固定连接有多个第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述承载箱一侧的底部固定套接有进气管，所述承载箱另一侧的底部固定套接有排水管，所述进气管的外壁和排水管的外壁均设置有阀门。
5.优选的，所述第一夹板一侧的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁与第二夹板滑动穿插套接，所述第一连接杆的一端固定连接有限位板。
6.优选的，所述第一连接杆的外壁滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于限位板和第二夹板之间。
7.优选的，所述承载箱内腔的底部固定套接有连接框架，所述连接框架的内腔固定套接有分散网，所述承载箱的正面开设有承载孔，所述承载孔的内腔固定套接有透明玻璃板。
8.优选的，所述定位杆顶部的一侧开设有承载槽，所述承载槽的内腔滑动套接有卡块，所述卡块的背面固定连接有第二连接杆。
9.优选的，所述承载槽内壁的一侧开设有连接槽，所述第二连接杆的外壁与连接槽的内腔滑动套接，所述第二连接杆的外壁滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与卡块的背面固定连接，所述第二弹簧的另一端与承载槽内壁的一侧固定连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)本实用新型利用承载箱的设置方式，承载箱的顶部设置有门板，门板的底部等距设置有多个第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板可以对铝基板进行位置限定，从而避免其在化学溶液中相接触，从而使多个铝基板同时蚀刻加工，从而提高其蚀刻加工效
率；
12.(2)本实用新型利用定位杆的设置方式，定位杆一侧的顶部设置有卡块，当门板在定位杆外壁运动一定的高度时，卡块就可以对其进行位置限定，从而使铝基板处于浮空状态，从而将其表面附着的化学溶液滴落下去，便于后期对铝基板的收取。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
15.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
16.图4为本实用新型定位杆正面部分内部结构示意图。
17.图中：1、承载箱；2、门板；3、定位杆；4、把手；5、第一夹板；6、第二夹板；7、进气管；8、连接框架；9、分散网；10、透明玻璃板；11、第一连接杆；12、限位板；14、第一弹簧；15、承载槽；16、卡块；17、连接槽；18、第二连接杆；19、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种铝基板高效精确蚀刻装置，包括承载箱1，承载箱1内部承载有化学溶液，可以对铝基板进行腐蚀，承载箱1的顶部设置有门板2，门板2的顶部固定连接有把手4，承载箱1顶部的两侧均固定连接有定位杆3，定位杆3的外壁与门板2滑动穿插套接，门板2的底部等距固定连接有多个第一夹板5，第一夹板5的一侧设置有第二夹板6，承载箱1一侧的底部固定套接有进气管7，进气管7可以通入氧气，从而加快铝基板的蚀刻加工，承载箱1另一侧的底部固定套接有排水管，进气管7的外壁和排水管的外壁均设置有阀门，进气管7、排水管、阀门、连接框架8、分散网9均为耐腐蚀材料制造而成。
20.第一夹板5一侧的顶部固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11的外壁与第二夹板6滑动穿插套接，第一连接杆11的一端固定连接有限位板12，第一连接杆11的外壁滑动套接有第一弹簧14，第一弹簧14可以给第二夹板6一个弹力，从而与第一夹板5夹紧铝基板，第一弹簧14位于限位板12和第二夹板6之间。
21.承载箱1内腔的底部固定套接有连接框架8，连接框架8的内腔固定套接有分散网9，分散网9可以使进气管7输出的氧气进行分化，进而使氧气充分与溶液混合，进而加快铝基板蚀刻加工的效率，承载箱1的正面开设有承载孔，承载孔的内腔固定套接有透明玻璃板10。
22.定位杆3顶部的一侧开设有承载槽15，承载槽15的内腔滑动套接有卡块16，卡块16的一侧具有一定的坡度，从而门板2向上滑动，可以与其斜面接触，对其进行挤压，从而使其隐没与承载槽15中，从而使门板2运动至其顶部，卡块16的背面固定连接有第二连接杆18，承载槽15内壁的一侧开设有连接槽17，第二连接杆18的外壁与连接槽17的内腔滑动套接，第二连接杆18的外壁滑动套接有第二弹簧19，第二弹簧19的一端与卡块16的背面固定连
接，第二弹簧19的另一端与承载槽15内壁的一侧固定连接，第二弹簧19不仅可以给卡块16一个恢复作用力，还可以拉动卡块16，避免卡块16与承载槽15分离。
23.本实用新型工作原理：当对铝基板进行蚀刻的时候，首先拉动把手4，使门板2在两个定位杆3上滑动，直至其挤压卡块16，运动到卡块16的顶部，卡块16在第二弹簧19的作用下回复原位，对门板2进行位置限定，再将粘贴完成包装膜的铝基板放到第一夹板5和第二夹板6之间，即拉动第二夹板6，使第一弹簧14处于压缩状态，然后铝基板放到第一夹板5和第二夹板6之间，松开第二夹板6，在第一弹簧14的作用下夹紧铝基板，重复上述步骤，将多个铝基板安装在不同的第一夹板5和第二夹板6之间；
24.当铝基板安装完成后，挤压两个卡块16，使其隐没于承载槽15中，使门板2下降，直至门板2与承载箱1的顶部相贴合，此时铝基板沉浸与化学溶剂中，然后使进气管7通入氧气，再打开阀门，使进气管7向承载箱1内部输入氧气，并且在分散网9的作用下分散在化学溶剂中，进而加快铝基板的蚀刻，铝基板蚀刻加工完成后，首先关闭阀门，再停止进气管7通入氧气，避免承载箱1内部的溶液进入到进气管7中流出，拉动把手4，使门板2在两个定位杆3上滑动，直至其挤压卡块16，运动到卡块16的顶部，卡块16在第二弹簧19的作用下回复原位，对门板2进行位置限定，使铝基板处于浮空状态，铝基板上溶液滴落后，再将其取下即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。