一种轴座生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴座生产技术领域，尤其涉及一种轴座生产用打磨装置。


背景技术：

2.轴座一般指轴承座。转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座在生产完成后，侧表面会有很多的毛刺需要进行打磨。
3.现有的轴承座打磨装置都会设置夹紧定位结构，但是结构比较复杂，操作比较麻烦，严重影响工作效率，而且现有装置只能对相同规格的轴承座进行打磨，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴座生产用打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴座生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离工作台的一端固定连接有放置台，所述工作台的上表面且位于支撑杆的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板远离工作台的一端固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至横板的下方并固定连接有气缸，所述气缸的活动轴固定连接有固定板，所述固定板的下表面活动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端固定连接有压块；
6.所述压块的内顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离压块内顶部的一端固定连接有缓冲块；
7.所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆远离滑槽的一端延伸至固定板的外侧并固定连接有旋钮，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端延伸至固定板的下方并固定连接有砂轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑杆、放置台、压块、固定板、气缸、电机均处于同一纵轴设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述放置台采用橡胶材料制成，所述固定板的外圈直径大于压块的外侧直径。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述旋钮的外表面设置有防滑纹路，所述滑块与滑槽相适配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑槽、丝杆、旋钮、滑块、连接杆、砂轮的数量均设置有两个，并且位于压块的两侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述缓冲弹簧的数量设置有多个，并且均匀分在缓冲块与压块内顶部之间。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述缓冲块为凸形，所述缓冲块采用橡胶材料制成。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述缓冲块与压块相适配，所述缓冲块与压块活动连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该轴座生产用打磨装置，通过气缸控制压板下移并配合放置台将轴承座夹紧固定，结构简单，操作方便，有利于提高工作效率。
24.2、与现有技术相比，该轴座生产用打磨装置，通过设置缓冲弹簧、缓冲块，并且缓冲块、放置台均采用橡胶材料制成，防止在对轴承座进行夹紧固定的同时将轴承座夹坏，同时防止轴承座发生滑动。
25.3、与现有技术相比，该轴座生产用打磨装置，通过旋钮控制丝杆转动，并通过滑块、连接杆、带动砂轮进行移动，便于根据轴承座的尺寸调整砂轮的位置，便于提高该装置的适用范围。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种轴座生产用打磨装置的外部结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种轴座生产用打磨装置的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种轴座生产用打磨装置的压块内部结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种轴座生产用打磨装置的固定板内部结构示意图。
30.图例说明：
31.1、工作台；2、支撑板；3、横板；4、电机；5、气缸；6、固定板；7、转轴；8、压块；9、缓冲弹簧；10、缓冲块；11、滑槽；12、丝杆；13、旋钮；14、滑块；15、连接杆；16、砂轮；17、支撑杆；18、放置台。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种轴座生产用打磨装置：包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支撑杆17，支撑杆17远离工作台1的一端固定连接有放置台18，用于放置轴承座，同时配合压块8将轴承座夹紧固定，放置台18采用橡胶材料制成，工作台1的上表面且位于支撑杆17的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2远离工作台1的一端固定连接有横板3，横板3的上表面固定连接有电机4，用于驱动固定板6带动砂轮16进行转动，并对轴承座侧表面上的毛刺进行打磨，电机4的输出轴延伸至横板3的下方并固定连接有气缸5，用于驱动固定板6带动砂轮16、压块8进行上下移动，气缸5的活动轴固定连接有固定板6，固定板6的下表面活动连接有转轴7，转轴7远离固定板6的一端固定连接有压块8；压块8的内顶部固定连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9远离压块8内顶部的一端固定连接有缓冲块10，通过设置缓冲弹簧9、缓冲块10防止将轴承座夹坏，缓冲块10为凸形，防止缓冲块10从压块8内部脱落，缓冲块10采用橡胶材料制成，缓冲块10、放置台18均采用橡胶材料制成，防止将轴承座压坏，同时防止轴承座发生滑动，缓冲块10与压块8相适配，缓冲块10与压块8活动连接；固定板6的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部活动连接有丝杆12，丝杆12远离滑槽11的一端延伸至固定板6的外侧并固定连接有旋钮13，用于控制丝杆12转动，并通过滑块14、连接杆15带动砂轮16移动，便于根据轴承座的尺寸调节砂轮16的位置，丝杆12的外表面螺纹连接有滑块14，滑块14的下表面固定连接有连接杆15，连接杆15远离滑块14的一端延伸至固定板6的下方并固定连接有砂轮16。
35.支撑杆17、放置台18、压块8、固定板6、气缸5、电机4均处于同一纵轴设置，固定板6的外圈直径大于压块8的外侧直径，旋钮13的外表面设置有防滑纹路，滑块14与滑槽11相适配，滑槽11、丝杆12、旋钮13、滑块14、连接杆15、砂轮16的数量均设置有两个，并且位于压块8的两侧，缓冲弹簧9的数量设置有多个，并且均匀分在缓冲块10与压块8内顶部之间。
36.工作原理：使用时，将轴承座放置在放置台18上，然后通过气缸5控制固定板6带动砂轮16、压块8下移，并通过压块8与放置台18相互配合将轴承座夹紧固定，压块8的内部通过设置缓冲弹簧9、缓冲块10，并且缓冲块10、放置台18均采用橡胶材料制成，防止在对轴承座进行夹紧固定的同时将轴承座夹坏，同时防止轴承座发生滑动，然后通过旋钮13控制丝杆12转动，并通过滑块14、连接杆15带动砂轮16移动，便于根据轴承座的尺寸调节砂轮16的位置，砂轮16的位置调整完成后，通过电机4控制固定板6带动砂轮16转动，并对轴承座侧表面上的毛刺进行打磨。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。