一种用于工件内外径研磨的紧密三爪手动研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机设备技术领域，具体为一种用于工件内外径研磨的紧密三爪手动研磨机。


背景技术：

2.研磨是精密加工中一种重要的加工方法，是利用涂覆或压嵌在研磨具上的磨料粒，通过研磨具与工件在一定的压力下的相对运动对加工表面进行精准加工，其优点是加工精度高，加工材料范围广。
3.现有的研磨机在对工件的内外圆柱面进行研磨时，其研磨具与工件之间的位置无法快速顶端，需要通过多次调整才能确定研磨具的位置，极大的影响了工件的研磨效率。
4.因此发明了一种用于工件内外径研磨的紧密三爪手动研磨机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决研磨具无法快速定位的问题，提供一种用于工件内外径研磨的紧密三爪手动研磨机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工件内外径研磨的紧密三爪手动研磨机，包括工作台、转动机构、卡锁机构，所述工作台的顶端一端设置有滑轨，所述工作台顶端远离滑轨的一端设置有固定支架，所述固定支架靠近滑轨一端的外壁侧面设置有刻度尺，所述固定支架的外壁一侧设置有限位滑槽，所述工作台顶端位于滑轨靠近固定支架一端位置处设置有限位块，所述转动机构位于工作台的顶端并与滑轨相互套接，所述卡锁机构位于转动机构的内部，所述固定支架的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有旋转盘，所述顶板的下方位于固定支架的一侧设置有升降台，所述螺纹杆的底端贯穿顶板并延伸贯穿升降台与工作台的顶端相连接，所述升降台的顶端位于螺纹杆的一端设置有电机，所述电机的输出端连接有研磨钻头，所述升降台的外壁两侧设置有限位滑块。
7.优选地，所述转动机构包括活动基座、转动把手、转动柱、一号齿轮、二号齿轮、连接轴承、固定柱以及三爪卡盘所述活动基座的底端设置有移动滑槽，所述移动滑槽的内壁与滑轨的外壁相互套接，所述活动基座的外壁一侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一侧贯穿至移动滑槽内部与滑轨相互贴合，所述活动基座内部设置有转动仓、伸缩仓、方形连接槽，所述方形连接槽位于转动仓的一侧，所述伸缩仓位于方形连接槽远离转动仓的一侧，所述转动柱位于活动基座的外壁一端，所述三爪卡盘位于活动基座远离转动柱的一端，所述转动柱一端贯穿转动仓内部并延伸贯穿至活动基座另一端与三爪卡盘相连接，所述转动把手位于转动柱远离活动基座的一端，所述一号齿轮、二号齿轮、连接轴承以及固定柱位于转动仓内部，所述一号齿轮与转动柱的外壁相互套接，所述二号齿轮位于一号齿轮下方并与一号齿轮相互啮合，所述连接轴承与二号齿轮的内壁相互套接，所述固定柱与连接轴承的内壁相互套接，所述固定柱远离连接轴承的一端与转动仓的内壁固定连接，所述卡锁机构
位于伸缩仓内部。
8.优选地，所述卡锁机构包括连接柱、伸缩块、方形卡块以及伸缩弹簧，所述方形卡块位于伸缩仓内部靠近方形连接槽的一侧，所述伸缩块位于方形卡块远离方形连接槽的一侧，所述连接柱、伸缩弹簧位于伸缩块远离方形卡块的一侧，所述伸缩弹簧的内壁与连接柱的外壁相互套接，所述连接柱远离伸缩块的一侧贯穿至活动基座的外部。
9.优选地，所述工作台与螺纹杆底端接触位置设置有轴承基座，所述升降台与螺纹杆接触位置的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆的外螺纹相匹配，所述限位滑块的外壁与限位滑槽的内壁相互套接。
10.优选地，所述研磨钻头的中心线与升降台的顶端位于同一水平面上，所述刻度尺的刻度数值为升降台顶端与三爪卡盘中心线之间的高度差。
11.优选地，所述方形卡块的外壁与方形连接槽的内壁相互匹配，所述伸缩弹簧的厚度与一号齿轮的齿距相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置工作台、轴承基座、三爪卡盘、固定支架、限位滑槽、刻度尺、顶板、螺纹杆、旋转盘、升降台、限位滑块、电机以及研磨钻头可实现研磨钻头的位置快速调节，通过旋转盘、螺纹杆、轴承基座的相互配合，能够使升降台沿着限位滑槽的内壁轨迹进行上下运动，从而实现研磨钻头的高度快速调节，通过刻度尺可快速判断出研磨钻头的高度，在进行工件外壁研磨时其研磨钻头高度等于工件外壁半径加上研磨钻头半径，进行工件内壁研磨时其研磨钻头高度等于工件外壁半径减去研磨钻头半径，通过以上多个零件的相互配合可有效提高工件研磨的工作效率；
14.2、本实用新型通过设置限位块、滑轨、转动机构、活动基座、移动滑槽、转动仓、伸缩仓、方形连接槽、转动把手、转动柱、一号齿轮、二号齿轮、连接轴承、固定柱、三爪卡盘、连接柱、伸缩块、方形卡块、伸缩弹簧以及锁紧螺栓可实现工件的快速固定以及定位研磨，通过三爪卡盘可实现工件的快速固定，通过转动把手、转动柱、一号齿轮、二号齿轮、连接轴承、固定柱、三爪卡盘的相互配合可实现工件的手动旋转，从而实现工件的360度无死角研磨，通过连接柱、伸缩块、方形卡块、伸缩弹簧的相互配合可对一号齿轮进行固定，从而实现工件的固定位置研磨操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构爆炸图；
17.图3为本实用新型的a处位置的放大图；
18.图4为本实用新型的转动机构的剖视爆炸图；
19.图5为本实用新型的b处位置的放大图。
20.图中：1、工作台；101、轴承基座；2、限位块；3、滑轨；4、转动机构；401、活动基座；4011、移动滑槽；4012、转动仓；4013、伸缩仓；4014、方形连接槽；402、转动把手；403、转动柱；404、一号齿轮；405、二号齿轮；406、连接轴承；407、固定柱；408、三爪卡盘；5、固定支架；501、限位滑槽；502、刻度尺；6、顶板；7、螺纹杆；8、旋转盘；9、升降台；901、限位滑块；10、电机；11、研磨钻头；12、卡锁机构；1201、连接柱；1202、伸缩块；1203、方形卡块；1204、伸缩弹
簧；13、锁紧螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1
‑
5，一种用于工件内外径研磨的紧密三爪手动研磨机，包括工作台1、转动机构4、卡锁机构12，工作台1的顶端一端设置有滑轨3，工作台1顶端远离滑轨3的一端设置有固定支架5，固定支架5靠近滑轨3一端的外壁侧面设置有刻度尺502，固定支架5的外壁一侧设置有限位滑槽501，工作台1顶端位于滑轨3靠近固定支架5一端位置处设置有限位块2，转动机构4位于工作台1的顶端并与滑轨3相互套接，卡锁机构12位于转动机构4的内部，固定支架5的顶端设置有顶板6，顶板6的顶端设置有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端设置有旋转盘8，顶板6的下方位于固定支架5的一侧设置有升降台9，螺纹杆7的底端贯穿顶板6并延伸贯穿升降台9与工作台1的顶端相连接，升降台9的顶端位于螺纹杆7的一端设置有电机10，电机10的输出端连接有研磨钻头11，升降台9的外壁两侧设置有限位滑块901。
24.请着重参阅图4
‑
5，转动机构4包括活动基座401、转动把手402、转动柱403、一号齿轮404、二号齿轮405、连接轴承406、固定柱407以及三爪卡盘408活动基座401的底端设置有移动滑槽4011，移动滑槽4011的内壁与滑轨3的外壁相互套接，活动基座401的外壁一侧设置有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13一侧贯穿至移动滑槽4011内部与滑轨3相互贴合，活动基座401内部设置有转动仓4012、伸缩仓4013、方形连接槽4014，方形连接槽4014位于转动仓4012的一侧，伸缩仓4013位于方形连接槽4014远离转动仓4012的一侧，转动柱403位于活动基座401的外壁一端，三爪卡盘408位于活动基座401远离转动柱403的一端，转动柱403一端贯穿转动仓4012内部并延伸贯穿至活动基座401另一端与三爪卡盘408相连接，转动把手402位于转动柱403远离活动基座401的一端，一号齿轮404、二号齿轮405、连接轴承406以及固定柱407位于转动仓4012内部，一号齿轮404与转动柱403的外壁相互套接，二号齿轮405位于一号齿轮404下方并与一号齿轮404相互啮合，连接轴承406与二号齿轮405的内壁相互套接，固定柱407与连接轴承406的内壁相互套接，固定柱407远离连接轴承406的一端与转动仓4012的内壁固定连接，卡锁机构12位于伸缩仓4013内部,通过三爪卡盘408可对待加工
工件进行快速固定，活动基座401能够通过移动滑槽4011沿着滑轨3的轨迹进行移动，通过转动把手402、转动柱403可手动转动三爪卡盘408旋转进行研磨操作。
25.请着重参阅图4
‑
5，卡锁机构12包括连接柱1201、伸缩块1202、方形卡块1203以及伸缩弹簧1204，方形卡块1203位于伸缩仓4013内部靠近方形连接槽4014的一侧，伸缩块1202位于方形卡块1203远离方形连接槽4014的一侧，连接柱1201、伸缩弹簧1204位于伸缩块1202远离方形卡块1203的一侧，伸缩弹簧1204的内壁与连接柱1201的外壁相互套接，连接柱1201远离伸缩块1202的一侧贯穿至活动基座401的外部，通过卡锁机构12可对转动机构4进行锁止固定，从而辅助转动机构4进行工件研磨操作。
26.请着重参阅图1
‑
3，工作台1与螺纹杆7底端接触位置设置有轴承基座101，升降台9与螺纹杆7接触位置的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆7的外螺纹相匹配，限位滑块901的外壁与限位滑槽501的内壁相互套接，螺纹杆7能够以轴承基座101为中心进行转动，螺纹杆7转动时可带动升降台9沿着限位滑槽501的内壁轨迹进行上下运动。
27.请着重参阅图1
‑
2，研磨钻头11的中心线与升降台9的顶端位于同一水平面上，刻度尺502的刻度数值为升降台9顶端与三爪卡盘408中心线之间的高度差，通过升降台9顶端所对应的刻度尺502上的位置即可判断出研磨钻头11中心线与工件的中心线之间的高度差，之后通过工件的半径与研磨钻头11的半径即可确定研磨钻头11的位置高度。
28.请着重参阅图4
‑
5，方形卡块1203的外壁与方形连接槽4014的内壁相互匹配，伸缩弹簧1204的厚度与一号齿轮404的齿距相匹配，方形卡块1203能够沿着方形连接槽4014进入转动仓4012内部，并与一号齿轮404相互卡合，从而对一号齿轮404进行固定。
29.工作原理：此用于工件内外径研磨的紧密三爪手动研磨机在使用时，通过三爪卡盘408可对工件进行快速固定，在工件固定好后可对研磨钻头11进行高度调节，通过转动旋转盘8可带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时可带动升降台9沿着限位滑槽501的内壁轨迹进行上下运动，从而实现研磨钻头11的高度调节，升降台9顶端所对应的刻度尺数值即为研磨钻头11的高度，是根据工件的大小决定的，如需进行工件内壁研磨其研磨钻头11的高度等于工件的内壁半径减去研磨钻头半径，如需进行工件外壁研磨其研磨钻头11的高度等于工件的外壁半径加上研磨钻头半径，通过以上操作即可快速完成研磨钻头11的高度调节，在研磨钻头11高度调节好后可将活动基座401一侧的锁紧螺栓13拧松，之后将活动基座401沿着滑轨3的轨迹向研磨钻头11的方向运动，使工件与研磨钻头11相互接触并贴合，此时即可拧紧锁紧螺栓13将活动基座401固定在此位置，活动基座401固定好后可接通电机10的外部电源并启动电机10转动，电机10可带动研磨钻头11转动并对工件进行研磨操作，此时一号齿轮404与方形卡块1203相互卡合固定，其工件无法转动，可通过连接柱1201向远离活动基座401的方向拉动，其连接柱1201通过伸缩块1202可带动方形卡块1203沿着方形连接槽4014的内壁轨迹收缩至伸缩仓4013内，在方形卡块1203完全进入伸缩仓4013时将连接柱1201转动90度，此时方形卡块1203与方形连接槽4014之间呈90度状态，其方形卡块1203将无法进入方形连接槽4014内，此时方形卡块1203与一号齿轮404分离其一号齿轮404能够转动，之后通过转动把手402、转动柱403、三爪卡盘408的相互配合即可实现工件的旋转，即实现工件360度的无死角研磨，在此过程中通过一号齿轮404与二号齿轮405的相互啮合转动可使工件的转动更加平稳，从而提高工件的研磨质量，如果需要进行工件特定位置的研磨，工件需要固定不动时，可转动连接柱1201使方形卡块1203与方形连接槽4014呈平行状态即
可，在松开连接柱1201时其方形卡块1203会在伸缩弹簧1204的作用下自动穿过方形连接槽4014进入转动仓4012内，并与一号齿轮404相互卡合，从而实现工件的固定操作，连接柱1201外壁侧面设置有与方形卡块1203相对应的指针，可快速判断方形卡块1203的角度。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。