一种拉断阀生产加工用阀体抛光装置的制作方法

本实用新型涉及拉断阀加工技术领域，尤其涉及一种拉断阀生产加工用阀体抛光装置。

背景技术：

拉断阀是一种封闭式阀门，能防止管路意外断裂造成的泄漏事故，而拉断阀在加工过程中需要进行抛光打磨，目前最常见的抛光方式就是通过抛光轮进行打磨抛光。

但是，现有技术中，抛光轮抛光的方式不够全面，整个抛光过程较为费时，因此，有必要提供一种新的拉断阀生产加工用阀体抛光装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，抛光更全面的拉断阀生产加工用阀体抛光装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置包括：底座；开口箱，所述开口箱固定安装在底座的顶部；两个竖板，两个竖板均固定安装在底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个竖板的顶端；第一双轴电机，所述第一双轴电机固定安装在顶板的顶部；两个第一驱动杆，两个第一驱动杆分别固定安装在第一双轴电机的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个第一驱动杆的一端；两个第一螺杆，两个第一螺杆均转动安装在底座的顶部；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定安装在两个第一螺杆的顶端，两个第一锥形齿轮分别与对应的第二锥形齿轮啮合；带动条，所述带动条螺纹套设在两个第一螺杆上；第一单轴电机，所述第一单轴电机固定安装在带动条的顶部，所述第一单轴电机的输出轴延伸至带动条的底部；盒体，所述盒体固定安装在第一单轴电机的输出轴上；第二单轴电机，所述第二单轴电机固定安装在盒体的一侧；第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在盒体内，所述第二螺杆的一端延伸至盒体外并与第二单轴电机的输出轴固定连接，所述第二螺杆上的螺纹两边相反；两个固定条，两个固定条均螺纹套设在第二螺杆上，两个固定条的底端均延伸至盒体外。

优选的，所述开口箱内设有打磨砂。

优选的，所述竖板上开设有滑口，所述带动条与滑口滑动连接。

优选的，所述竖板的一侧固定安装有第一支撑块，所述第一螺杆与第一支撑块转动连接。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有两个第二支撑块，两个第一驱动杆分别与对应的第二支撑块转动连接。

优选的，所述盒体内固定安装有滑杆，两个固定条均与滑杆滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种拉断阀生产加工用阀体抛光装置，通过第一双轴电机、第一驱动杆、第一锥形齿轮、第一螺杆、第二锥形齿轮、带动条、第一单轴电机、第二单轴电机、第二螺杆和固定条相配合，实现了对阀体的自动抛光工作，使得阀体在打磨砂中打磨的更全面。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置包括：腔体，所述腔体开设在底座上，所述腔体的底部内壁上固定安装有第二双轴电机，所述第二双轴电机的两个输出轴上均固定安装有第二驱动杆，两个第二驱动杆的一端均固定安装有第三锥形齿轮，所述腔体内转动安装有两个内螺纹管，两个内螺纹管的顶端均延伸至腔体外，两个内螺纹管上均固定套设有第四锥形齿轮，两个第三锥形齿轮分别与对应的第四锥形齿轮啮合，两个内螺纹管内均转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆的顶端延伸至内螺纹管外并固定安装有固定块，所述开口箱上滑动套设有围框，两个固定块的一侧均与围框固定连接。

优选的，所述腔体的底部内壁上固定安装有两个第三支撑块，两个第二驱动杆分别与对应的第三支撑块转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种拉断阀生产加工用阀体抛光装置，通过第二双轴电机、第二驱动杆、第三锥形齿轮、内螺纹管、第四锥形齿轮、第三螺杆、固定块和围框相配合，可以对开口箱的周边进行隔离，避免打磨砂溅射至开口箱外。

附图说明

图1为本实用新型提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置的第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置的第一实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置的第二实施例的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、开口箱；3、竖板；4、顶板；5、第一双轴电机；6、第一驱动杆；7、第一锥形齿轮；8、第一螺杆；9、第二锥形齿轮；10、带动条；11、第一单轴电机；12、盒体；13、第二单轴电机；14、第二螺杆；15、固定条；16、腔体；17、第二双轴电机；18、第二驱动杆；19、第三锥形齿轮；20、内螺纹管；21、第四锥形齿轮；22、第三螺杆；23、固定块；24、围框。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，拉断阀生产加工用阀体抛光装置包括：底座1；开口箱2，所述开口箱2固定安装在底座1的顶部；两个竖板3，两个竖板3均固定安装在底座1的顶部；顶板4，所述顶板4固定安装在两个竖板3的顶端；第一双轴电机5，所述第一双轴电机5固定安装在顶板4的顶部；两个第一驱动杆6，两个第一驱动杆6分别固定安装在第一双轴电机5的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮7，两个第一锥形齿轮7分别固定安装在两个第一驱动杆6的一端；两个第一螺杆8，两个第一螺杆8均转动安装在底座1的顶部；两个第二锥形齿轮9，两个第二锥形齿轮9分别固定安装在两个第一螺杆8的顶端，两个第一锥形齿轮7分别与对应的第二锥形齿轮9啮合；带动条10，所述带动条10螺纹套设在两个第一螺杆8上；第一单轴电机11，所述第一单轴电机11固定安装在带动条10的顶部，所述第一单轴电机11的输出轴延伸至带动条10的底部；盒体12，所述盒体12固定安装在第一单轴电机11的输出轴上；第二单轴电机13，所述第二单轴电机13固定安装在盒体12的一侧；第二螺杆14，所述第二螺杆14转动安装在盒体12内，所述第二螺杆14的一端延伸至盒体12外并与第二单轴电机13的输出轴固定连接，所述第二螺杆14上的螺纹两边相反；两个固定条15，两个固定条15均螺纹套设在第二螺杆14上，两个固定条15的底端均延伸至盒体12外。

所述开口箱2内设有打磨砂。

所述竖板3上开设有滑口，所述带动条10与滑口滑动连接。

所述竖板3的一侧固定安装有第一支撑块，所述第一螺杆8与第一支撑块转动连接。

所述顶板4的顶部固定安装有两个第二支撑块，两个第一驱动杆6分别与对应的第二支撑块转动连接。

所述盒体12内固定安装有滑杆，两个固定条15均与滑杆滑动连接。

本实用新型提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置的工作原理如下：

使用时，将阀体套设到两个固定条15上，然后启动第二单轴电机13，第二单轴电机13通过输出轴带动第二螺杆14转动，在螺纹的作用下，第二螺杆14带动两个固定条15相互远离，两个固定条15通过相互远离对阀体进行反向夹持，此时，启动第一单轴电机11，第一单轴电机11通过输出轴带动盒体12转动，盒体12通过两个固定条15带动阀体转动，随后，启动第一双轴电机5，第一双轴电机5通过输出轴带动两个第一驱动杆6转动，第一驱动杆6通过第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动第一螺杆8转动，在螺纹的作用下，两个第一螺杆8带动带动条10下降，带动条10通过盒体12带动阀体下降，直到转动的阀体与开口箱2内的打磨砂相接触并浸入打磨砂内，从而完成了对阀体的抛光工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种拉断阀生产加工用阀体抛光装置，通过第一双轴电机5、第一驱动杆6、第一锥形齿轮7、第一螺杆8、第二锥形齿轮9、带动条10、第一单轴电机11、第二单轴电机13、第二螺杆14和固定条15相配合，实现了对阀体的自动抛光工作，使得阀体在打磨砂中打磨的更全面。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置，本申请的第二实施例提出另一种拉断阀生产加工用阀体抛光装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3，在本实用新型的第二实施例中，拉断阀生产加工用阀体抛光装置包括：腔体16，所述腔体16开设在底座1上，所述腔体16的底部内壁上固定安装有第二双轴电机17，所述第二双轴电机17的两个输出轴上均固定安装有第二驱动杆18，两个第二驱动杆18的一端均固定安装有第三锥形齿轮19，所述腔体16内转动安装有两个内螺纹管20，两个内螺纹管20的顶端均延伸至腔体16外，两个内螺纹管20上均固定套设有第四锥形齿轮21，两个第三锥形齿轮19分别与对应的第四锥形齿轮21啮合，两个内螺纹管20内均转动安装有第三螺杆22，所述第三螺杆22的顶端延伸至内螺纹管20外并固定安装有固定块23，所述开口箱2上滑动套设有围框24，两个固定块23的一侧均与围框24固定连接。

所述腔体16的底部内壁上固定安装有两个第三支撑块，两个第二驱动杆18分别与对应的第三支撑块转动连接。

本实用新型提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置的工作原理如下：

转动的阀体在与打磨砂相接触时，可能会造成打磨砂飞溅，此时，启动第二双轴电机17，第二双轴电机17通过输出轴带动两个第二驱动杆18转动，第二驱动杆18通过第三锥形齿轮19带动第四锥形齿轮21转动，第四锥形齿轮21带动内螺纹管20转动，在螺纹的作用下，内螺纹管20带动第三螺杆22上升，两个第三螺杆22带动两个固定块23上升，两个固定块23带动同一个围框24上升，使得围框24可以对开口箱2的周边进行隔离。

与相关技术相比较，本实用新型提供的拉断阀生产加工用阀体抛光装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种拉断阀生产加工用阀体抛光装置，通过第二双轴电机17、第二驱动杆18、第三锥形齿轮19、内螺纹管20、第四锥形齿轮21、第三螺杆22、固定块23和围框24相配合，可以对开口箱2的周边进行隔离，避免打磨砂溅射至开口箱2外。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。