冷轧辊调质用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为冷轧辊调质用冷却装置。


背景技术：

2.冷轧辊是一种常见的轧钢工具，是在常温下将钢板压延轧制到一定的厚度，在实际使用中，一般要承受较大的弯曲应力，所以冷轧辊一般要具备较高的基体强度，而在对轧辊热处理完毕后，由于轧辊存在较高的温度，因此需对轧辊进行冷却处理，以防止轧辊导热后产生形变以及损坏。
3.但是目前市场上关于轧辊调质冷却的冷却装置存在着一些缺点，其冷却方法较为单一，不能有效的对轧辊进行冷却处理，且在冷却过程中轧辊处于静止状态，不能进一步高效的使轧辊受到均匀的冷却降温，而且在冷却的过程中是通过人力将轧辊放置在装置内部，进行上料和下料时都需要耗尽人们的劳动力，这样会降低人们的工作效率，而且不能对冷却液进行回收，会造成资源的浪费。
4.所以我们提出了冷轧辊调质用冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供冷轧辊调质用冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上冷却装置不能对冷轧辊进行全方面的冷却，同时上料和下料繁琐还不能对液体进行回收的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷轧辊调质用冷却装置，包括本体、放置板、连接管、伸缩板和清洁刷，所述本体的内部安装有螺杆，且螺杆的外壁安装有套筒，并且套筒的一端安装有转动块，所述转动块的内壁安装有转动轴，且转动轴的外壁安装有传动杆，并且传动杆的一端安装有齿轮，所述转动块的外壁安装有夹持具，所述本体的内底部安装有电机，且电机的顶部安装有放置板，并且放置板的上表面安装有推杆，所述推杆的顶部安装有工作台，且工作台的上表面安装有伸缩板，并且伸缩板的外壁安装有清洁刷，所述本体的外表面安装有盖板，所述本体的左侧外壁安装有连接管，且连接管的一端安装有收集箱。
7.优选的，所述螺杆的外壁与套筒的内壁活动连接，且螺杆外壁的形状大小与套筒内壁的形状大小均相同，并且套筒的外壁与转动块固定连接。
8.优选的，所述放置板的顶部与推杆的底部固定连接，且放置板的外形呈凹字形状结构设计，并且放置板顶部的形状大小与推杆底部的形状大小均相同。
9.优选的，所述放置板的两端安装有限位块，且放置板的内壁与工作台的外壁活动连接，并且放置板内壁的形状大小与工作台外壁的形状大小均相同。
10.优选的，所述收集箱的内部安装有水泵，且收集箱的外壁与连接管的一端固定连接，并且连接管的内部安装有过滤网。
11.优选的，所述清洁刷的数量为4个，且清洁刷以工作台的中垂线为对称轴对称设
置，并且清洁刷的底部安装有移动杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧辊调质用冷却装置
13.1.设置有夹持具和伸缩板，在使用时，夹持具在转动块和套筒的配合下，方便冷轧辊在冷却时进行翻面，方便使冷轧辊进行全面的冷却，加快了冷轧辊的使用寿命，伸缩板在推杆和工作台的配合下，方便将冷却好的冷轧辊进行推出，减少了人们下料不便的麻烦，提高了人们的工作效率；
14.2.设置有清洁刷和连接管，在使用时，清洁刷的设置，方便对工作台进行清扫，减少了人们对其打扫的工作时间，简化了人们的劳动力，连接管在过滤网的配合下，方便对废水进行过滤，有效的保护了水资源，方便对水进行循环利用，也减少了人们对水进行处理。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型背面结构示意图；
18.图4为本实用新型工作台俯视结构示意图。
19.图中：1、本体；2、螺杆；3、套筒；4、电机；5、放置板；6、推杆；7、工作台；8、连接管；9、收集箱；10、转动块；11、转动轴；12、传动杆；13、齿轮；14、夹持具；15、盖板；16、伸缩板；17、清洁刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：冷轧辊调质用冷却装置，包括本体1、螺杆2、套筒3、电机4、放置板5、推杆6、工作台7、连接管8、收集箱9、转动块10、转动轴11、传动杆12、齿轮13、夹持具14、盖板15、伸缩板16和清洁刷17，本体1的内部安装有螺杆2，且螺杆2的外壁安装有套筒3，并且套筒3的一端安装有转动块10，转动块10的内壁安装有转动轴11，且转动轴11的外壁安装有传动杆12，并且传动杆12的一端安装有齿轮13，转动块10的外壁安装有夹持具14，本体1的内底部安装有电机4，且电机4的顶部安装有放置板5，并且放置板5的上表面安装有推杆6，推杆6的顶部安装有工作台7，且工作台7的上表面安装有伸缩板16，并且伸缩板16的外壁安装有清洁刷17，本体1的外表面安装有盖板15，本体1的左侧外壁安装有连接管8，且连接管8的一端安装有收集箱9。
22.螺杆2的外壁与套筒3的内壁活动连接，且螺杆2外壁的形状大小与套筒3内壁的形状大小均相同，并且套筒3的外壁与转动块10固定连接，上述结构的设计，增加夹持具14的活动性。
23.放置板5的顶部与推杆6的底部固定连接，且放置板5的外形呈凹字形状结构设计，并且放置板5顶部的形状大小与推杆6底部的形状大小均相同，上述结构的设计，方便工作台7的安装。
24.放置板5的两端安装有限位块，且放置板5的内壁与工作台7的外壁活动连接，并且放置板5内壁的形状大小与工作台7外壁的形状大小均相同，上述结构的设计，增加冷轧辊的稳定性。
25.收集箱9的内部安装有水泵，且收集箱9的外壁与连接管8的一端固定连接，并且连接管8的内部安装有过滤网，上述结构的设计，方便对废水进行收集，保护水资源。
26.清洁刷17的数量为4个，且清洁刷17以工作台7的中垂线为对称轴对称设置，并且清洁刷17的底部安装有移动杆，上述结构的设计，增加伸缩板16的干净度，也减少了人们的打扫时间。
27.工作原理：在使用该冷轧辊调质用冷却装置时，首先，如图1和图4所示，先将本体1的灌满水，当水灌满时，将需要冷却的冷轧辊通过夹持具14对其进行夹持，而夹持具14在转动块10外壁的套筒3和螺杆2的配合下，方便进行上下的移动，当夹持具14对冷轧辊夹持稳定后，随后放置在工作台7上，夹持具14在活动轴的配合下，对冷轧辊脱离夹持，再启动电机4，电机4的转动带动着放置板5和工作台7一起转动，方便使冷轧辊进行着冷却，当正面冷却完成时，而夹持具14通过齿轮13和传动杆12的转动下，使夹持具14进行旋转，夹持具14旋转的同时带动着冷轧辊进行翻面，随后再将冷轧辊放置在工作台7的上方，进行再次的冷却，当冷却完成时，启动收集箱9内部的水泵，将水从连接管8吸走，在过滤网的配合下，方便对废水进行循环的利用，当本体1内部的水排完后，将推杆6将工作台7顶起，再通过伸缩板16的配合下，将冷轧辊从盖板15顶出，方便人们进行收集，随后人们再通过清洁刷17对伸缩板16上方的杂质进行清理，清理完成时，人们将伸缩板16顶一下，伸缩板16即可回到工作台7，方便人们进行下次的使用。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。