一种用于气门磨床的放置台的制作方法

1.本实用新型涉及气门加工设备技术领域，具体为一种用于气门磨床的放置台。


背景技术：

2.发动机进排气门是关键的零件之一，发动机是汽车的“心脏”，气门则是发动机的“瓣膜”。气门是在高温、腐蚀、冲击的环境下高速运动。而且，工作环境随着外部工况的变化而变化，这样的环境对气门的尺寸要求精度特别高。为满足正时开启的需求，避免气门与活塞干涉问题，气门的精度尺寸如长度、直径等必须严格控制。
3.在对气门的长度进行加工控制时，现有技术中常采用气门磨床对气门杆体的尾端端面进行切割打磨，气门磨床包括用于水平放置气门的放置台以及用于切割打磨气门端面的打磨砂轮。其中，由于气门的头部呈喇叭顶状，为实现气门可水平放置在放置台上，在放置台顶面向下开设有放置槽，且放置槽两端在放置台的两侧均呈敞口设置，使气门的杆体置入放置槽内时，其尾端与头部分别处于放置台的两侧。从而，在抵紧气门后即可利用打磨砂轮对气门尾端端面进行打磨切割。
4.但是，在该现有技术中，为使气门可稳定、准确得到切割定长，需要人工持续将气门头部抵紧在放置台侧壁上，使得打磨切割过程人工强度较大，有待改进。
5.为了解决上述问题，公告号为cn210849784u的中国专利公开了一种气门磨床的气门放置台，解决了现有技术中需要人工持续将气门头部抵紧在放置台侧壁上，打磨切割过程人工强度较大的问题，其技术要点是：一种气门磨床的气门放置台，包括台体，台体顶面设置用于水平放置气门的放置槽，放置槽的两端在台体两侧呈敞口设置，台体一侧设置有用于定位气门头部的定位装置，定位装置包括沿放置槽延伸方向活动设置在台体一侧的磁性吸附板，磁性吸附板上连接有调节磁性吸附板与台体距离的调节组件。该实用新型实现了气门放置在台体上的放置槽后，其头部借助设置在台体一侧的磁性吸附板得到吸附，进而使气门在长度方向上得到自动定位，从而避免在气门加工打磨时人工抵紧限位。而且可以通过定位螺母调整磁性吸附板的位置，从而根据气门规格不同调整长度定位距离。
6.但是，该实用新型中调整磁性吸附板的位置时需要工人用扳手等工具转动定位螺母进行手动的调节，这无疑增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。
7.因此，本实用新型提出一种技术方案来解决上述的调整磁性吸附板的位置不便的问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种用于气门磨床的放置台。
9.一种用于气门磨床的放置台，包括放置台本体和位于所述放置台本体顶端的卡台，所述卡台包括固定于放置台本体顶端的固定块和滑动连接于放置台本体顶端的滑块，所述固定块与滑块之间保留有用于水平放置气门的间隔，所述放置台本体内设置有用于移动滑块的驱动结构，所述放置台本体一侧设置有沿所述间隔延伸的方向活动设置在所述放
置台本体一侧的磁性吸附板，所述磁性吸附板上连接有用于调节磁性吸附板与放置台本体距离的调节组件，所述调节组件包括第一电机、第一丝杆、l型支撑块、移动块和两根滑杆，所述第一电机安装于放置台本体的内部，所述第一电机的输出轴穿出放置台本体且与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆的另一端与l型支撑块转动连接，所述移动块以螺纹连接的方式套设于第一丝杆的外部且与磁性吸附板的底端固定连接，所述磁性吸附板的两侧分别滑动套设于两根滑杆的外部，两个根滑杆均与放置台本体固定连接。
10.通过采用上述技术方案，气门放置在滑块与固定块之间的间隔后，启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动第一丝杆在l型支撑块上旋转，l型支撑块的设置，一方面可以提升第一丝杆的稳定性，另一方面也能够避免移动块从第一丝杆上脱落。第一丝杆的旋转带动套设在其上的移动块旋转并沿着第一丝杆移动，同时，由于移动块与磁性吸附板固定连接，而磁性吸附板的两侧分别滑动套设于两根滑杆的外部，磁性吸附板和两根滑杆相当于对移动块起到了周向限位作用，因此，移动块不发生旋转，仅沿着第一丝杆移动，移动块的移动带动与其固定连接的磁性吸附板沿着滑杆移动，从而调整磁性吸附板与放置台本体之间的距离，进而针对不同长度规格的气门均可通过调节磁性吸附板与放置台本体之间的距离实现定位，具有较强实用性，且调整的过程简单方便，降低了工人的劳动强度，提升了工作效率。调整完磁性吸附板的位置后，气门的头部借助设置在放置台本体一侧的磁性吸附板得到吸附，从而避免在气门加工打磨时人工抵紧限位。再通过驱动结构调整滑块与固定块之间的间隔的距离，使其适应气门的宽度，从而使滑块与固定块夹紧气门。
11.本实用新型的进一步设置：所述磁性吸附板为电磁吸附板，所述磁性吸附板控制连接有接电开关。
12.通过采用上述技术方案，当气门加工完成后，关闭接电开关，磁性吸附板不再具有磁力，使气门可方便快捷的从台体的放置槽内取出，避免其在吸附力作用下取出困难。
13.本实用新型的进一步设置：所述放置台本体的顶端开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有螺母座，所述螺母座穿出滑槽的一端与滑块固定连接，所述驱动结构包括第二电机、锥齿轮、冠齿轮和第二丝杆，所述第二电机安装于放置台本体内，所述锥齿轮与第二电机的输出轴固定连接，所述冠齿轮与锥齿轮啮合，所述第二丝杆的一端与锥齿轮固定连接，所述第二丝杆转动连接于滑槽中，所述螺母座套设于第二丝杆的外部。
14.通过采用上述技术方案，当需要启动驱动结构时，启动第二电机，第二电机的输出轴旋转，带动与其固定连接的锥齿轮旋转，锥齿轮的旋转带动与其啮合的冠齿轮旋转，冠齿轮的旋转带动与其固定连接的第二丝杆旋转，第二丝杆的旋转带动套设在其上的螺母座旋转并沿着第二丝杆移动，由于螺母座滑动连接于滑槽中，滑槽相当于对螺母座起到了周向限位作用，因此，螺母座不发生旋转，仅沿着第二丝杆移动，螺母座的移动带动与其固定连接的滑块移动，从而调整滑块与固定块之间的间隔的距离。在调整的过程中无需工人手动进行操作，进一步降低了工人的劳动强度，提升了工作效率。
15.本实用新型的进一步设置：所述固定块与滑块相对的面上均开设有安装槽，所述安装槽中安装有压力传感器，所述压力传感器上耦接有plc控制器，所述plc控制器与第二电机耦接。
16.通过采用上述技术方案，在plc控制器上设置最高临界值，当滑块与固定块夹紧气门时，压力传感器接受到压力信号，并将压力信号转换为电信号传输至plc控制器，当该电
信号到达最高临界值时，说明固定块与滑块已经将气门充分且适当地夹紧，plc控制器控制第二电机关闭。
17.本实用新型的进一步设置：所述安装槽的槽口处固定有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，橡胶层的设置一方面能够防止气门收到挤压产生磨损，另一方面也能够保护压力传感器。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.一种用于气门磨床的放置台，本实用新型可根据气门规格不同自动调整长度定位距离以及气门放置的宽度距离，调整过程中无需工人手动操作，调整过程简单方便，降低了工人的劳动强度，提升了工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型一种用于气门磨床的放置台的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种用于气门磨床的放置台的剖视图一；
23.图3为本实用新型一种用于气门磨床的放置台的剖视图二。
24.附图标记：1、放置台本体；2、卡台；3、固定块；4、滑块；5、间隔；6、磁性吸附板；7、第一电机；8、第一丝杆；9、l型支撑块；10、移动块；11、滑杆；12、滑槽；13、螺母座；14、第二电机；15、锥齿轮；16、冠齿轮；17、第二丝杆；18、压力传感器；19、橡胶层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种用于气门磨床的放置台，如图1
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图3所示，包括放置台本体1和位于放置台本体1顶端的卡台2，卡台2包括固定于放置台本体1顶端的固定块3和滑动连接于放置台本体1顶端的滑块4，固定块3与滑块4之间保留有用于水平放置气门的间隔5。
27.滑块4的底端固定有螺母座13，放置台本体1的顶端开设有用于插入螺母座13并可供螺母座13滑动的滑槽12，螺母座13以间隙配合的方式插入滑槽12中，放置台本体1内设置有用于移动螺母座13的驱动结构，驱动结构包括第二电机14、锥齿轮15、冠齿轮16和第二丝杆17，第二电机14安装于放置台本体1内，锥齿轮15与第二电机14的输出轴固定连接，冠齿轮16与锥齿轮15啮合，第二丝杆17的一端与锥齿轮15固定连接，第二丝杆17转动连接于滑槽12中，螺母座13套设于第二丝杆17的外部。
28.固定块3与滑块4相对的面上均开设有安装槽，安装槽中安装有压力传感器18，压力传感器18上耦接有plc控制器，plc控制器与第二电机14耦接。安装槽的槽口处固定有橡胶层19，橡胶层19的设置一方面能够防止气门收到挤压产生磨损，另一方面也能够保护压力传感器18。
29.放置台本体1一侧设置有沿间隔5延伸的方向活动设置在放置台本体1一侧的磁性吸附板6，磁性吸附板6为电磁吸附板，磁性吸附板6控制连接有接电开关，磁性吸附板6上连接有用于调节磁性吸附板6与放置台本体1距离的调节组件，调节组件包括第一电机7、第一
丝杆8、l型支撑块9、移动块10和两根滑杆11，第一电机7安装于放置台本体1的内部，第一电机7的输出轴穿出放置台本体1且与第一丝杆8固定连接，第一丝杆8的另一端与l型支撑块9转动连接，移动块10以螺纹连接的方式套设于第一丝杆8的外部且与磁性吸附板6的底端固定连接，磁性吸附板6的两侧分别滑动套设于两根滑杆11的外部，两个根滑杆11均与放置台本体1固定连接。
30.工作原理：气门放置在滑块4与固定块3之间的间隔5后，启动第一电机7，第一电机7的输出轴旋转带动第一丝杆8在l型支撑块9上旋转，l型支撑块9的设置，一方面可以提升第一丝杆8的稳定性，另一方面也能够避免移动块10从第一丝杆8上脱落。第一丝杆8的旋转带动套设在其上的移动块10旋转并沿着第一丝杆8移动，同时，由于移动块10与磁性吸附板6固定连接，而磁性吸附板6的两侧分别滑动套设于两根滑杆11的外部，磁性吸附板6和两根滑杆11相当于对移动块10起到了周向限位作用，因此，移动块10不发生旋转，仅沿着第一丝杆8移动，移动块10的移动带动与其固定连接的磁性吸附板6沿着滑杆11移动，从而调整磁性吸附板6与放置台本体1之间的距离，进而针对不同长度规格的气门均可通过调节磁性吸附板6与放置台本体1之间的距离实现定位，具有较强实用性，且调整的过程简单方便，降低了工人的劳动强度，提升了工作效率。调整完磁性吸附板6的位置后，气门的头部借助设置在放置台本体1一侧的磁性吸附板6得到吸附，从而避免在气门加工打磨时人工抵紧限位。再启动第二电机14，第二电机14的输出轴旋转，带动与其固定连接的锥齿轮15旋转，锥齿轮15的旋转带动与其啮合的冠齿轮16旋转，冠齿轮16的旋转带动与其固定连接的第二丝杆17旋转，第二丝杆17的旋转带动套设在其上的螺母座13旋转并沿着第二丝杆17移动，由于螺母座13滑动连接于滑槽12中，滑槽12相当于对螺母座13起到了周向限位作用，因此，螺母座13不发生旋转，仅沿着第二丝杆17移动，螺母座13的移动带动与其固定连接的滑块4移动，从而调整滑块4与固定块3之间的间隔5的距离，进而使滑块4与固定块3夹紧气门，当滑块4与固定块3夹紧气门时，压力传感器18接受到压力信号，并将压力信号转换为电信号传输至plc控制器，在plc控制器上设置最高临界值，当该电信号到达最高临界值时，说明固定块3与滑块4已经将气门充分且适当地夹紧，plc控制器控制第二电机14关闭。在调整的过程中无需工人手动进行操作，进一步降低了工人的劳动强度，提升了工作效率。
31.同理，当需要取出气门时，启动第二电机14，使其输出轴反向旋转，滑块4与固定块3之间的间隔5的距离变大，启动第一电机7，使其输出轴反向旋转，使磁性吸附板6与放置台本体1之间的距离变大，再关闭接电开关，磁性吸附板6不再具有磁力，气门便可方便快捷的从台体的放置槽内取出，避免其在吸附力作用下取出困难。
32.本实用新型可根据气门规格不同自动调整长度定位距离以及气门放置的宽度距离，调整过程中无需工人手动操作，调整过程简单方便，降低了工人的劳动强度，提升了工作效率。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。