一种铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工用时效炉技术领域，具体为一种铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉。


背景技术：

2.铝合金时效炉是节能型周期作业炉，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理，铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备，目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。
3.现有的时效炉在进行不同的铝型材的加工时，不能改变炉体的尺寸，对铝型材加工有着较强的局限性，通用性低，现有的时效炉在将铝型材材料推入炉体过后，需要人工对炉体两侧进行密封，炉体产生高温容易对人工产生烫伤，危险性大，为此，我们提出了一种铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉，以解决上述背景技术中提出的现有的时效炉在进行不同的铝型材的加工时，不能改变炉体的尺寸，对铝型材加工有着较强的局限性，通用性低，现有的时效炉在将铝型材材料推入炉体过后，需要人工对炉体两侧进行密封，炉体产生高温容易对人工产生烫伤，危险性大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉，包括工作台，所述工作台上端面横向开设有车槽，所述工作台上端面右侧开设有两组滑动槽，所述工作台上端面中心右侧横向安装有炉体，所述炉体左右两端面分别活动设置有两组升降炉门机构，所述炉体下端面两侧分别安装有两组滑块，且两组滑块置于两组滑动槽内部，所述工作台上端面右侧横向开设有齿槽，且齿槽置于两组滑动槽之间。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述车槽上端面左侧活动安装有四组滚轮，四组所述滚轮内侧面中心固定安装有两组车架，四组所述滚轮内端面分别安装有四组轮架，且四组轮架分两组安装在两组车架外侧面，四组所述轮架上端面固定安装有车台，四组轮架置于车台下端面四角。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述炉体上端中心贯穿安装有伸缩板，且伸缩板置于炉体上端内部，所述炉体内侧面两侧中心安装有两组电阻加热管，且两组电阻加热管处于同一水平。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述炉体外侧面两侧中心分别固定安装有固定块，所述固定块下端开设有槽口，且槽口均贯穿至固定块下端面与外侧面，所述槽口内部活动安装有支撑板，且支撑板下端与齿槽活动连接，所述支撑板上端开设有半圆头，且半圆头
置于槽口内部，所述固定块外侧面中心贯穿安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿半圆头。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述炉体前后两侧面分别安装有两组热风管，且两组热风管均与炉体相通，两组所述热风管中心固定安装有两组热风机，且两组热风机均与两组热风管相通。
10.作为本实用新型进一步的方案：两组所述升降炉门机构包括升降架，所述升降架内侧面与炉体两侧相连接，且升降架高度高于炉体高度。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述升降架内侧面下端活动安装有炉门本体，且炉门本体长度与升降架内侧面宽度一致，所述炉门本体上端面中心固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端贯穿至升降架上端面，所述伸缩杆上端面固定安装有气缸，且气缸下端面与升降架上端面相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉设置有齿槽与支撑板，当使用人员将待加工的铝型材材料放置到车台上端面上，当该炉体宽度远大于待加工铝型材材料的宽度时，使用人员将支撑板与齿槽相分离，接着将炉体两侧向内滑动，炉体下端的两组滑块在滑动槽内进行滑动，此时炉体上端的伸缩板随着炉体的移动在炉体内进行伸缩，当炉体达到合适的宽度时，使用人员将车台及其上端的待加工铝型材材料推入炉体内部，该铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉通过设置有齿槽与支撑板，解决了现有的时效炉在进行不同的铝型材的加工时，不能改变炉体的尺寸，对铝型材加工有着较强的局限性，通用性低的问题。
13.该铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉设置有升降炉门机构，当使用人员将待加工的铝型材材料推入到炉体内部过后，使用人员将两组升降炉门机构中的升降架上端的气缸开启，气缸进行加压，将气压压入下端的伸缩杆内。伸缩杆进行伸长，推动其下端的炉门本体在升降架内部向下移动，当炉门本体下端与工作台上端面相接触，炉门本体将炉体完全关闭过后，炉体内部的两组电阻加热管开启加热，此时炉体外侧的两组热风机开启运作，通过热风管将热风机产生的热风传送至炉体内部，热风机的热风可以合理配置炉体内部循环导流，使得炉体内部的气流分布均匀，该该铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉通过设置有升降炉门机构，解决了现有的时效炉在将铝型材材料推入炉体过后，需要人工对炉体两侧进行密封，炉体产生高温容易对人工产生烫伤，危险性大的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉中炉体的侧视图；
16.图3为本实用新型一种铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉中支撑板的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型一种铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉中伸缩炉门机构的整体结构示意图；
18.图5为本实用新型一种铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉中车台的
侧视图。
19.图中：1、工作台；2、滑动槽；3、齿槽；4、热风管；5、车槽；6、滚轮；7、车台；8、升降炉门机构；801、炉门本体；802、升降架；803、气缸；804、伸缩杆；9、炉体；10、热风机；11、伸缩板；12、电阻加热管；13、滑块；14、支撑板；15、固定块；16、固定螺栓；17、半圆头；18、车架；19、轮架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉，包括工作台1，工作台1上端面横向开设有车槽5，工作台1上端面右侧开设有两组滑动槽2，工作台1上端面中心右侧横向安装有炉体9，炉体9左右两端面分别活动设置有两组升降炉门机构8，炉体9下端面两侧分别安装有两组滑块13，且两组滑块13置于两组滑动槽2内部，工作台1上端面右侧横向开设有齿槽3，且齿槽3置于两组滑动槽2之间。
22.车槽5上端面左侧活动安装有四组滚轮6，四组滚轮6内侧面中心固定安装有两组车架18，四组滚轮6内端面分别安装有四组轮架19，且四组轮架19分两组安装在两组车架18外侧面，四组轮架19上端面固定安装有车台7，四组轮架19置于车台7下端面四角。
23.炉体9上端中心贯穿安装有伸缩板11，且伸缩板11置于炉体9上端内部，炉体9内侧面两侧中心安装有两组电阻加热管12，且两组电阻加热管12处于同一水平。
24.炉体9外侧面两侧中心分别固定安装有固定块15，固定块15下端开设有槽口，且槽口均贯穿至固定块15下端面与外侧面，槽口内部活动安装有支撑板14，且支撑板14下端与齿槽3活动连接，支撑板14上端开设有半圆头17，且半圆头17置于槽口内部，固定块15外侧面中心贯穿安装有固定螺栓16，且固定螺栓16贯穿半圆头17。
25.通过上述技术方案：该铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉设置有齿槽3与支撑板14，当使用人员将待加工的铝型材材料放置到车台7上端面上，当该炉体9宽度远大于待加工铝型材材料的宽度时，使用人员将支撑板14与齿槽3相分离，接着将炉体9两侧向内滑动，炉体9下端的两组滑块13在滑动槽2内进行滑动，此时炉体9上端的伸缩板11随着炉体9的移动在炉体9内进行伸缩，当炉体9达到合适的宽度时，使用人员将车台7及其上端的待加工铝型材材料推入炉体9内部，该铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉通过设置有齿槽3与支撑板14，解决了现有的时效炉在进行不同的铝型材的加工时，不能改变炉体9的尺寸，对铝型材加工有着较强的局限性，通用性低的问题。
26.炉体9前后两侧面分别安装有两组热风管4，且两组热风管4均与炉体9相通，两组热风管4中心固定安装有两组热风机10，且两组热风机10均与两组热风管4相通，两组升降炉门机构8包括升降架802，升降架802内侧面与炉体9两侧相连接，且升降架802高度高于炉体9高度，升降架802内侧面下端活动安装有炉门本体801，且炉门本体801长度与升降架802内侧面宽度一致，炉门本体801上端面中心固定安装有伸缩杆804，伸缩杆804上端贯穿至升降架802上端面，伸缩杆804上端面固定安装有气缸803，且气缸803下端面与升降架802上端
面相接触。
27.通过上述技术方案：该铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉设置有升降炉门机构8，当使用人员将待加工的铝型材材料推入到炉体9内部过后，使用人员将两组升降炉门机构8中的升降架802上端的气缸803开启，气缸803进行加压，将气压压入下端的伸缩杆804内。伸缩杆804进行伸长，推动其下端的炉门本体801在升降架802内部向下移动，当炉门本体801下端与工作台1上端面相接触，炉门本体801将炉体9完全关闭过后，炉体9内部的两组电阻加热管12开启加热，此时炉体9外侧的两组热风机10开启运作，通过热风管4将热风机10产生的热风传送至炉体9内部，热风机10的热风可以合理配置炉体9内部循环导流，使得炉体9内部的气流分布均匀，该该铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉通过设置有升降炉门机构8，解决了现有的时效炉在将铝型材材料推入炉体9过后，需要人工对炉体9两侧进行密封，炉体9产生高温容易对人工产生烫伤，危险性大的问题。
28.工作原理：对于这类铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉，首先使用人员将待加工的铝型材材料放置到车台7上端面上，当该炉体9宽度远大于待加工铝型材材料的宽度时，使用人员将支撑板14与齿槽3相分离，接着将炉体9两侧向内滑动，炉体9下端的两组滑块13在滑动槽2内进行滑动，此时炉体9上端的伸缩板11随着炉体9的移动在炉体9内进行伸缩，当炉体9达到合适的宽度时，使用人员将车台7及其上端的待加工铝型材材料推入炉体9内部，该铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉通过设置有齿槽3与支撑板14，解决了现有的时效炉在进行不同的铝型材的加工时，不能改变炉体9的尺寸，对铝型材加工有着较强的局限性，通用性低的问题，当待加工的铝型材材料推入到炉体9内部过后，使用人员将两组升降炉门机构8中的升降架802上端的气缸803开启，气缸803进行加压，将气压压入下端的伸缩杆804内。伸缩杆804进行伸长，推动其下端的炉门本体801在升降架802内部向下移动，当炉门本体801下端与工作台1上端面相接触，炉门本体801将炉体9完全关闭过后，炉体9内部的两组电阻加热管12开启加热，此时炉体9外侧的两组热风机10开启运作，通过热风管4将热风机10产生的热风传送至炉体9内部，热风机10的热风可以合理配置炉体9内部循环导流，使得炉体9内部的气流分布均匀，该该铝型材加工用具有炉膛尺寸可调节功能的时效炉通过设置有升降炉门机构8，解决了现有的时效炉在将铝型材材料推入炉体9过后，需要人工对炉体9两侧进行密封，炉体9产生高温容易对人工产生烫伤，危险性大的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。