一种砂轮砂料层的刮料装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮生产设备技术领域，特别涉及一种砂轮砂料层的刮料装置。


背景技术：

2.砂轮，又称为固结磨具，是磨削加工中最主要的一类磨具并且是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
3.所以，在对砂轮进行生产时，为了使砂料在模具中均匀分布，必须将模具工位中的砂料层铺平。但是目前，主要通过人工在模具的顶部滑动刮板的方式，铺平模具中的砂料。这一方式耗费时间较多，对砂轮的生产效率造成较大影响且十分影响砂轮的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种砂轮砂料层的刮料装置，能够快速地铺平模具工位中的砂料层的砂料，提高砂轮的生产效率，节省劳动成本。
5.根据本实用新型的实施例的一种砂轮砂料层的刮料装置，所述一种砂轮砂料层的刮料装置包括有机架、升降组件、固定组件、刮板和模具。所述升降组件设置在所述机架上；所述固定组件与所述升降组件连接，所述固定组件在所述升降组件的驱动下上下升降；所述刮板安装在所述固定组件上，所述模具位于所述刮板下方，所述模具可水平转动。
6.根据本实用新型实施例的一种砂轮砂料层的刮料装置，至少具有如下有益效果：所述机架安装在压制砂轮的工位上，再将所述升降组件设置在所述机架上，所述升降组件连接有所述固定组件，所述固定组件上安装有所述刮板，所述刮板位于所述模具上方，由于所述固定组件在所述升降组件的驱动下做上下升降移动，又因为所述模具可水平转动，所以所述刮板在所述升降组件的驱动下，伸入到所述模具中，所述模具水平转动，所述刮板即可将砂料层摊平，以使砂料在模具中均匀分布，从而使得压制出来的砂轮质量达标合格，同时，自动化的所述一种砂轮砂料层刮料装置可提高砂轮的生产效率，节省劳动成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述刮板上开设有若干圆孔，若干所述圆孔均匀并列排布在所述刮板的下部边缘。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述刮板还开设有条形孔，所述条形孔沿水平方向延伸，所述条形孔上设置有至少两个紧固件，所述刮板通过所述紧固件安装在所述固定组件上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述紧固件为螺钉。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件包括驱动件和升降支架，所述驱动件安装在所述机架上，所述驱动件的输出端与所述升降支架连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述升降支架包括安装板和连杆，所述连杆的一端与所述安装板可拆卸连接，所述连杆的另一端与所述固定组件可拆卸连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述模具包括模环和底板，所述底板放置在所述模环环内的下部分上，当所述刮板下降至所述模具中时，所述刮板外侧位于所述模环内壁侧方，所述刮板的长度大于或等于所述底板的半径。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述刮板与所述底板之间具有间隙。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件为气缸。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的一种砂轮砂料层的刮料装置的结构示意图；
18.图2为图1示出的一种砂轮砂料层的刮料装置的刮板的结构示意图；
19.图3为图1示出的一种砂轮砂料层的刮料装置的a的局部放大示意图。
20.附图标记：
21.机架10；
22.升降组件20、驱动件21、升降支架22、安装板221、连杆222；
23.固定组件30、紧固件31；
24.刮板40、圆孔41、条形孔42；
25.模具50、模环51、底板52。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，本实用新型提供的一种砂轮砂料层的刮料装置包括有机架10、升降组件20、固定组件30和刮板40。升降组件20设置在机架10上并且与固定组件30连接，所以固定组件30可在升降组件20的驱动下做上下升降运动。而刮板40安装在固定组件30上，所以刮板40也可在升降组件20的驱动下做上下升降运动。一种砂轮砂料层的刮料装置还包括模具50，模具50位于刮板40下方，并且模具50可水平方向上转动。
31.刮板40位于模具50上方，由于固定组件30在升降组件20的驱动下做上下升降移动，又因为模具50可水平转动，所以刮板40在升降组件20的驱动下，伸入到模具50中，模具50再水平转动，刮板40即可将砂料层摊平，以使砂料在模具50中均匀分布，从而使得压制出来的砂轮质量达标合格，同时，自动化的一种砂轮砂料层刮料装置可提高砂轮的生产效率，节省劳动成本。
32.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，刮板40上开设有若干圆孔41，若干圆孔41均匀并列排布在刮板40的下部边缘。当模具50开始转动，刮板40位于模环51内，相对于模具50，以模具50的自转中心为旋转中心做旋转运动，所以可将模具50内的砂料层(图中未示出)摊平。但需要注意的是，砂料层内的砂料颗粒大小不一，众所周知，质量不同的砂料颗粒随着模具50在做圆周运动时，使得质量不同的砂料颗粒的线速度也不同，进而颗粒受到的离心力也不同，最终会导致质量较大的砂料颗粒受到的离心力较大，从而使得质量较大的砂料颗粒越来越远离模具50中心。所以可以理解的是，最后将导致砂轮的砂料分布不均，从而使得砂轮的质量下降。所以，在刮板40的下部边缘开设有若干圆孔41，若干圆孔41允许质量较大的砂料颗粒通过，避免一些砂料颗粒无法被摊平而向模具50外侧运动，影响砂轮质量。
33.圆孔41的数量可以是15个，可以是18个，也可以是10个，但需要说明的是，本实施例并不对圆孔41的数量做具体的限定，但圆孔41的数量需要根据刮板40的大小而确定，而刮板40的大小又根据模具50或砂轮的规格而定。砂轮的直径越大，刮板40的长度越长，圆孔41的数量应该适当增加，以保证砂料通过的圆孔41的通过率达到要求。
34.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，刮板40还开设有条形孔42，条形孔42沿水平方向延伸，条形孔42上设置有至少两个紧固件31，刮板40通过紧固件31安装在固定组件30上。为了使得刮板40的位置适应不同模具50和更加配合模具50的位置，刮板40上开设了沿水平方向延伸的条形孔42。使用紧固件31，穿设过条形孔42，可将刮板40紧固在固定组件30上。放松紧固件31即可放松刮板40，则刮板40的位置可以沿着条形孔42的方向进行变换，所以，位置可以变化的刮板40即可更好的配合模具50的位置，使得刮板40可以更好地摊平模具50中砂料层。
35.可以理解的是，紧固件31可以使用众所周知的螺钉，若紧固件31为螺钉，则在固定组件30上的开设有与紧固件31配合的内螺纹孔。将螺钉的螺杆部分穿过刮板40的条形孔42，再将螺钉的螺杆部分旋紧与固定组件30上的内螺纹孔中，即可将刮板40固定在固定组件30上。若需要卸下刮板40、更换刮板40或调整刮板40的位置，则可将螺钉拧松卸下，即可卸下刮板40、更换刮板40或调整刮板40的位置，紧固刮板40的原理简单，结构简单易操作，方便技术人员操作，可提高砂轮成型的工作效率。
36.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，升降组件20包括驱动件21和升降支架22，驱动件21安装在机架10上，驱动件21的输出端与所述升降支架22连接。可以理解的是，
固定组件30可在升降组件20的驱动下做上下升降运动，所以当驱动件21的输出端做上下的升降运动的时候，连接在输出端上的升降支架22在驱动件21的驱动作用下做同步的升降运动，进而带动安装在固定组件30上的刮板40做升降运动。当驱动件21的输出端带动升降支架22做下降运动时，升降支架22带动固定组件30下降，所以安装在固定组件30下端的刮板40则会伸入到模具50中，模具50再做水平转动运动，刮板40即可将砂料层摊平。当驱动件21的输出端带动升降支架22做上升运动时，升降支架22带动固定组件30上升，所以安装在固定组件30下端的刮板40则会上升到模具50上方，模具50即可移动到下一个生产工位上，另外一个需要摊平砂料层的模具50移动到刮板40的下方。将刮板40上升至模具50的上方即可避让模具50，以使模具50能够顺利移动至下一个生产工位或进入刮板40的下方，从而使得生产线能够迅速平稳地运行，提高砂轮生产的效率。
37.可以想到的是，升降支架22可以包括安装板221和连杆222，连杆222的一端与安装板221可拆卸连接，连杆222的另一端与固定组件30可拆卸连接。以上述实施例为例，驱动件21的输出端连接着升降支架22，即为驱动件21的输出端连接着安装板221，而安装板221上又连接了连杆222，连杆222又与固定组件30可拆卸连接，当驱动件21的输出端做升降运动时，即可带动安装板221上下升降运动，进而带动连杆222上的固定组件30做升降运动，刮板40即可在固定组件30的升降运动过程中，伸进或移出模具50中。可拆卸的固定组件30方便升降组件20与固定组件30的安装，同时，也方便更换和维修升降组件20或者固定组件30。
38.参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，模具50包括模环51和底板52，底板52放置在模环51环内的下部分上，当刮板40下降至模具50中时，刮板40外侧位于模环51内壁侧方，刮板40的长度大于或等于底板52的半径。为了避免刮板40外侧的边缘与模环51内壁侧方之间留有缝隙，以使该缝隙中的砂料不能够被刮板40摊平，所以，应尽可能地将刮板40的外侧抵顶至模环51的内壁侧方上，同时为了使得模环51中心的砂料也能够被刮板40摊平，所以刮板40的长度应大于或等于底板52的半径。
39.需要注意的是，刮板40与底板52之间还应该具有间隙。间隙的高度应该也要比成品砂轮的厚度要大，保证刮板40和底板52之间的间隙能够填充足够的砂轮砂料，即可确保压制出来的砂轮厚度达到质量、性能要求。
40.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，驱动件21可以为气缸，也可以是液压缸，它们均可以安装在机架10上，且它们的输出端均连接了升降组件20，以驱动升降组件20带动固定组件30，从而带动刮板40上下移动。
41.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下做出各种变化。