一种铸铁机自动喷浆加料装置的制作方法

1.本公开涉及铸铁机作业技术领域，具体涉及一种铸铁机自动喷浆加料装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成现有技术。
3.铸铁机喷浆系统目前为手动加料，手动喷浆，工人劳动强度大：
4.1、原料多为煤泥和石灰，粉尘较大，对工人健康存在危险，并且手动加煤泥和石灰，工作量特别大，石灰和煤泥的比例、浆液的浓度不易控制。
5.2、喷浆均为机旁手动，人员操作复杂，难以满足高精度的铸铁机生产，且不利于扩大产业规模。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本公开提出了一种铸铁机自动喷浆加料装置。
7.第一方面，本公开提供了一种铸铁机自动喷浆加料装置，包括：自动加料系统和喷浆搅拌系统；所述自动加料系统包括取料机构和给料机构，所述取料机构连通给料机构的进料口，给料机构的出料口连通喷浆搅拌系统；所述喷浆搅拌系统包括喷浆罐，还包括与喷浆罐连接的搅拌机构和喷浆机构。
8.与现有技术对比，本公开具备以下有益效果：
9.1、本公开通过取料机构将物料传输至给料机构，给料机构将设定量的物料输送至喷浆搅拌系统，通过搅拌机构将物料和液体混合搅拌成浆液，利用喷浆机构将浆液喷涂至铸铁机待喷涂区域，解决了原料多为煤泥和石灰，粉尘较大，对工人健康存在危险，并且手动加煤泥和石灰，工作量特别大，石灰和煤泥的比例、浆液的浓度不易控制问题，使得大大减轻工人劳动强度，减少定员，对企业智能制造具有显著的意义。
10.2、本公开喷浆罐接收来自预混系统的浆液后利用搅拌机继续对浆液进行搅拌，通过浓度检测仪和液位检测仪对浆液进行实时检测，当浆液的浓度和液位达到设定阈值时，通过喷浆泵将浆液喷涂至铸铁机待喷涂区域，待喷涂区域具体为铁膜内壁；通过喷浆泵将浆液喷射至铸铁机的铸铁机链带，能够精准控制喷剂浓度，增加铁模脱模率，提高铸铁产能。
11.本公开附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。
附图说明
12.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
13.图1为本公开的铸铁机自动喷浆加料装置的结构示意图；
14.图2为本公开的铸铁机自动喷浆加料装置的示意图；
15.其中，1—电动葫芦；2—加料仓；3—螺旋给料机；4—预混罐；5—主罐；6—搅拌机；7—喷浆泵；8—振动筛；9—铸铁机。
具体实施方式：
16.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
17.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.实施例1
20.如图1所示，一种铸铁机自动喷浆加料装置，包括：自动加料系统和喷浆搅拌系统；所述自动加料系统包括取料机构和给料机构，所述取料机构连通给料机构的进料口，给料机构的出料口连通喷浆搅拌系统；所述喷浆搅拌系统包括喷浆罐，还包括与喷浆罐连接的搅拌机构和喷浆机构；工作时通过取料机构将物料传输至给料机构，给料机构将设定量的物料输送至喷浆搅拌系统，通过搅拌机构将物料和液体混合搅拌成浆液，利用喷浆机构将浆液喷涂至铸铁机待喷涂区域。
21.进一步的，所述喷浆搅拌系统包括喷浆单元和预混单元，所述预混单元包括预混罐，还包括与预混罐连接的输送泵、搅拌机、浓度检测仪和液位检测计；所述预混罐中加入设定量液体，并通过搅拌机将物料和液体混合均匀形成浆液，通过浓度检测仪和液位检测仪对浆液进行实时检测，当浆液的浓度和液位达到设定阈值时，通过输送泵将浆液传输至喷浆单元，具体为喷浆单元的喷浆罐。
22.所述喷浆单元包括喷浆罐，还包括与喷浆罐连接的搅拌机构、喷浆机构、浓度检测仪和液位检测计，所述喷浆罐接收来自预混系统的浆液后利用搅拌机继续对浆液进行搅拌，通过浓度检测仪和液位检测仪对浆液进行实时检测，当浆液的浓度和液位达到设定阈值时，通过喷浆泵将浆液喷涂至铸铁机的待喷涂区域，具体为通过喷浆泵将浆液喷涂至铸铁机的铸铁机链带。
23.所述给料机构包括加料仓和给料机；加料仓的出料口与给料机的进料口连通，给料口的出料口与喷浆单元连通；起吊机构将物料传输至加料仓，加料仓将设定物料输送至给料机，给料机接收物料后进行均匀给料至预混系统，具体均匀给料至预混系统的预混罐。
24.还包括回浆系统，所述回浆系统包括接浆斗、振动筛和回收管道，所述振动筛设置在铸铁机的出浆口下方，振动筛下方设有接浆斗，接浆斗通过回收管道与喷浆搅拌系统的喷浆罐连接，通过回浆系统将铸铁机未利用的浆液回收利用；所述振动筛具有过滤作用。
25.进一步的，所述取料机构包括自动起吊机构，所述自动起吊机构为电动葫芦，通过电动葫芦将物料传输至加料仓。
26.进一步的，所述搅拌机构为搅拌机，所述搅拌机包括电机和叶轮，电机与叶轮连接
驱动叶轮进行旋转搅拌运动。
27.进一步的，所述输送泵包括泵主体和输送管路，泵主体与输送管路连接，将预混管的浆液通过输送管路传输至喷浆单元的喷浆罐。
28.进一步的，所述喷浆机构包括喷浆泵体、喷嘴、支架和输送管道，喷浆泵体与输送管道连接，输送管道与喷嘴连接，喷嘴与支架连接，支架对喷嘴进行支撑，使得喷嘴形成设定的喷射角度，喷浆泵将设定压力的浆液通过喷嘴喷射至铸铁机链带上。
29.在实际操作时，铸铁机自动喷浆加料装置的使用过程，包括：
30.通过取料机构将物料传输至给料机构；
31.给料机构将设定量的物料输送至喷浆搅拌系统；
32.通过搅拌机构将设定量的物料和液体混合搅拌成浆液；
33.利用喷浆机构将设定量的浆液喷涂至铸铁机待喷涂区域。
34.具体的，利用电动葫芦代替人工手动加料，利用螺旋给料机实现均匀加料，加水后通过搅拌机混合均匀，利用浓度仪判断浆液是否满足喷浆要求，当达到设定值可自动喷浆。当液位计低于设定值，再通过电动葫芦加料。喷浆后的浆液回收主罐继续循环使用，回收过程设有过滤杂质的振动筛。
35.喷浆罐接收来自预混系统的浆液后利用搅拌机继续对浆液进行搅拌，通过浓度检测仪和液位检测仪对浆液进行实时检测，当浆液的浓度和液位达到设定阈值时，通过喷浆泵将浆液喷涂至铸铁机待喷涂区域，具体为通过喷浆泵将浆液喷涂至铸铁机的铸铁机链带。
36.铸铁机自动喷浆及加料装置，不仅精准控制喷剂浓度，增加铁模脱模率，提高铸铁产能，而且大大减轻工人劳动强度，减少定员，对企业智能制造具有显著的意义。
37.以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
38.上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。