棒磨机轴瓦浇铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及用于成型铸件的铸模技术领域，尤其涉及一种棒磨机轴瓦浇铸模具。


背景技术：

2.如图1所示，棒磨机轴瓦6(棒磨机轴承座巴氏合金)的中部经常磨损，一般需要返厂修复，维修成本高，且维修时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、能够减少维修成本和提高维修效率的棒磨机轴瓦浇铸模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种棒磨机轴瓦浇铸模具，包括弧型模板和两块弧形挡板，所述弧型模板固定在两块弧形挡板之间，所述弧型模板、两块弧形挡板三者形成用于浇铸的弧形槽，各所述弧形挡板的外侧均设有固定机构，各所述弧形挡板的两端均设有定位机构。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述固定机构包括螺纹套和撑固件，所述螺纹套固定在弧形挡板上，所述撑固件与螺纹套螺纹连接。
8.所述撑固件为撑固螺钉，所述撑固螺钉的中心轴与弧形挡板垂直。
9.所述定位机构包括两块相间隔的定位板，所述定位板固定在弧形挡板上。
10.所述定位机构的两块定位板之间固定有调节板，所述调节板上设有调节螺钉。
11.所述定位板固定在弧形挡板的内侧。
12.所述弧型模板与弧形挡板垂直。
13.各所述弧形挡板外侧的固定机构均设有至少两个，各所述固定机构沿弧形挡板的弧长方向间隔分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型的棒磨机轴瓦浇铸模具，包括弧型模板和两块弧形挡板，弧型模板固定在两块弧形挡板之间，弧型模板、两块弧形挡板三者形成用于浇铸的弧形槽，各弧形挡板的外侧均设有固定机构，各弧形挡板的两端均设有定位机构。使用时，将本浇铸模具安装在棒磨机轴瓦上，使弧形槽套于弧形耐磨部，即使两块弧形挡板分别夹于弧形耐磨部的两侧(弧形挡板与弧形耐磨部的连接处可采用密封填堵材料填堵密封，如泥土)，使弧形挡板两端的定位机构分别支承在弧形耐磨部的两端面上，以确定弧型模板与弧形耐磨部的间距，通过固定机构将本浇铸模具固定在棒磨机轴瓦上，此时，弧型模板、两块弧形挡板、弧形耐磨部之间形成浇铸空间，然后，从浇铸空间的任一端端口浇注巴氏合金液，以修补弧形耐磨部中部的磨损缺陷。该棒磨机轴瓦浇铸模具结构简单、操作方便、能够减少维修成本和提高维修效率。
附图说明
16.图1是棒磨机轴瓦的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型棒磨机轴瓦浇铸模具的正面立体结构示意图。
18.图3是本实用新型棒磨机轴瓦浇铸模具的背面立体结构示意图。
19.图4是本实用新型棒磨机轴瓦浇铸模具的使用状态图。
20.图5是本实用新型棒磨机轴瓦浇铸模具的另一种实施例的结构示意图。
21.图6是图5中a处的放大图。
22.图中各标号表示：
23.1、弧型模板；2、弧形挡板；3、弧形槽；4、固定机构；41、螺纹套；42、撑固件；5、定位机构；51、定位板；52、调节板；53、调节螺钉；6、棒磨机轴瓦；61、安装槽；62、弧形耐磨部；63、定位条；7、浇铸空间。
具体实施方式
24.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.如图1所示，棒磨机轴瓦6呈弧形，棒磨机轴瓦6的内侧面沿弧长方向开设有两条平行的安装槽61，两条安装槽61之间形成弧形耐磨部62，弧形耐磨部62的两端面上设有沿弧形耐磨部62径向设置的定位条63。
26.图2至图4示出了本实用新型棒磨机轴瓦浇铸模具的一种实施例，本棒磨机轴瓦浇铸模具包括弧型模板1和两块弧形挡板2，弧型模板1固定在两块弧形挡板2之间，弧型模板1、两块弧形挡板2三者形成用于浇铸的弧形槽3，各弧形挡板2的外侧均设有固定机构4，各弧形挡板2的两端均设有定位机构5。使用时，如图4所示，将本浇铸模具安装在棒磨机轴瓦6上，使弧形槽3套于弧形耐磨部62，即使两块弧形挡板2分别夹于弧形耐磨部62的两侧(弧形挡板2与弧形耐磨部62的连接处可采用密封填堵材料填堵密封，如泥土)，使弧形挡板2两端的定位机构5分别支承在弧形耐磨部62的两端面上，以确定弧型模板1与弧形耐磨部62的间距，通过固定机构4将本浇铸模具固定在棒磨机轴瓦6上，此时，弧型模板1、两块弧形挡板2、弧形耐磨部62之间形成浇铸空间7，然后，从浇铸空间7的任一端端口浇注巴氏合金液，以修补弧形耐磨部62中部的磨损缺陷。该棒磨机轴瓦浇铸模具结构简单、操作方便、能够减少维修成本和提高维修效率。
27.本实施例中，如图2至图4所示，固定机构4包括螺纹套41和撑固件42，螺纹套41固定在弧形挡板2上，撑固件42与螺纹套41螺纹连接。本浇铸模具通过固定机构4固定在棒磨机轴瓦6上，具体地，拧紧撑固件42，使撑固件42的外端抵紧于安装槽61的侧壁上，本浇铸模具在两块弧形挡板2外侧固定机构4的对撑作用下，实现稳固的固定。结构简单、操作方便。
28.本实施例中，撑固件42为撑固螺钉，撑固螺钉的中心轴与弧形挡板2垂直，结构简单、成本低廉、操作方便。
29.本实施例中，如图2至图4所示，定位机构5包括两块相间隔的定位板51，定位板51固定在弧形挡板2上。具体地，使用时，如图4所示，定位板51的底面支承在弧形耐磨部62的端面上，定位机构5的两块定位板51分别位于定位条63的两侧，本棒磨机轴瓦6在弧形挡板2两端定位板51的定位作用下，实现对浇铸空间7的深度控制，以确定修补厚度。
30.本实施例中，定位板51固定在弧形挡板2的内侧。弧形挡板2的内侧为两块弧形挡
板2相对的一侧。
31.本实施例中，弧型模板1与弧形挡板2垂直。
32.本实施例中，各弧形挡板2外侧的固定机构4均设有至少两个，各固定机构4沿弧形挡板2的弧长方向间隔分布，以增强浇铸模具固定的稳定性。
33.图5和图6示出了本实用新型棒磨机轴瓦浇铸模具的另一种实施例，本实施例的结构与上述实施例的结构基本相同，区别仅在于，在上述实施例的基础上，在定位机构5的两块定位板51之间固定设有调节板52，在调节板52上设有调节螺钉53。使用时，调节螺钉53的底端支承在弧形耐磨部62的端面上，通过旋拧各调节螺钉53，能够调节弧型模板1与弧形耐磨部62的间距，从而调节修补厚度。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种棒磨机轴瓦浇铸模具，其特征在于：包括弧型模板(1)和两块弧形挡板(2)，所述弧型模板(1)固定在两块弧形挡板(2)之间，所述弧型模板(1)、两块弧形挡板(2)三者形成用于浇铸的弧形槽(3)，各所述弧形挡板(2)的外侧均设有固定机构(4)，各所述弧形挡板(2)的两端均设有定位机构(5)。2.根据权利要求1所述的棒磨机轴瓦浇铸模具，其特征在于：所述固定机构(4)包括螺纹套(41)和撑固件(42)，所述螺纹套(41)固定在弧形挡板(2)上，所述撑固件(42)与螺纹套(41)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的棒磨机轴瓦浇铸模具，其特征在于：所述撑固件(42)为撑固螺钉，所述撑固螺钉的中心轴与弧形挡板(2)垂直。4.根据权利要求1所述的棒磨机轴瓦浇铸模具，其特征在于：所述定位机构(5)包括两块相间隔的定位板(51)，所述定位板(51)固定在弧形挡板(2)上。5.根据权利要求4所述的棒磨机轴瓦浇铸模具，其特征在于：所述定位机构(5)的两块定位板(51)之间固定有调节板(52)，所述调节板(52)上设有调节螺钉(53)。6.根据权利要求4所述的棒磨机轴瓦浇铸模具，其特征在于：所述定位板(51)固定在弧形挡板(2)的内侧。7.根据权利要求1至6中任一项所述的棒磨机轴瓦浇铸模具，其特征在于：所述弧型模板(1)与弧形挡板(2)垂直。8.根据权利要求1至6中任一项所述的棒磨机轴瓦浇铸模具，其特征在于：各所述弧形挡板(2)外侧的固定机构(4)均设有至少两个，各所述固定机构(4)沿弧形挡板(2)的弧长方向间隔分布。

技术总结
本实用新型公开了一种棒磨机轴瓦浇铸模具，包括弧型模板和两块弧形挡板，弧型模板固定在两块弧形挡板之间，弧型模板、两块弧形挡板三者形成用于浇铸的弧形槽，各弧形挡板的外侧均设有固定机构，各弧形挡板的两端均设有定位机构。该棒磨机轴瓦浇铸模具结构简单、操作方便、能够减少维修成本和提高维修效率。能够减少维修成本和提高维修效率。能够减少维修成本和提高维修效率。


技术研发人员：赵刚 王绍明 陈贵春 孙辛琼 许巍 邓照宇 吴林
受保护的技术使用者：中国水利水电第八工程局有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/14