一种中间退火炉的制作方法

1.本实用新型属于管材生产设备领域，具体涉及一种中间退火炉。


背景技术：

2.目前，中间退火炉对管材进行加热时，因为管材加热后与滚轮之间的摩擦，会对管材表面造成损伤，所以管材的下方需要垫设料架，但后续的喷淋降温操作容易使料架变形，影响料架的继续使用，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种中间退火炉，以解决上述问题至少之一。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种中间退火炉，包括加热装置和喷淋装置，还包括设于加热装置和喷淋装置之间的料架分离装置，分离装置包括机体，机体包括设于机体左侧的进料口、设于机体右侧的出料口和设于机体前侧的分离口，机体内设有输料台，输料台用于运输管材和支撑管材的料架，输料台上设有由进料口朝向出料口传输的第一传输机构以及朝向分离口传输的第二传输机构，机体内还设有位于输料台下部的升降机构，料架和管材由进料口进入机体的输料台上部并随第一传输机构移动，当料架移动至分离口时，升降机构驱动输料台下降以使料架同时下降以与管材分离，然后第二传输机构将料架由分离口传送出机体后，升降机构驱动输料台上升。
5.在上述一种中间退火炉中，第一传输机构包括多个平行设置的传送辊以及连接在传送辊端部以使传送辊连动的传送链条。
6.在上述一种中间退火炉中，第二传输机构包括传送带和多个用于张紧传送带的传送轮，传送带设于相邻两个传送辊之间。
7.在上述一种中间退火炉中，传送辊上设有第一信号开关，当料架移动至分离口时触发第一信号开关，升降气缸通过带动输料台下降以使料架与管材分离。
8.在上述一种中间退火炉中，机体内还设有第二信号开关，输料台下降到位时触发第二信号开关，以使第二传输机构向分离口传送料架，当料架由分离口离开机体后，升降气缸带动输料台上升以复位。
9.在上述一种中间退火炉中，升降机构为剪刀叉升降机构，包括支撑升降平台的剪刀叉组件和推动升降平台上升或下降的升降气缸。
10.在上述一种中间退火炉中，输料台的侧部还设有伸出分离口的托板，托板的端部向下倾斜设置。
11.在上述一种中间退火炉中，料架分离装置还包括设于机体侧部的第三传输机构，料架由分离口脱出并落入第三传输机构并向收纳位置传输。
12.本实用新型的有益效果是：
13.管材以及支撑管材的料架从加热装置经过分离装置向喷淋装置移动时，料架和管
材通过进料口进入机体内部的输料台上，第一传输机构移动以带动料架和管材向出料口移动，当料架移动至分离口时，第一信号开关触发，第一信号开关控制升降气缸下降，升降气缸下降带动输料台下降，输料台下降带动料架下降，此时管材的两端在机体的支撑下并不发生下降，所以料架与管材发生分离，输料台下降到位时，第二信号开关触发，第二信号开关控制第二传输机构向分离口传送料架，当料架由分离口离开机体后，升降气缸带动输料台上升以复位，由分离口脱出的料架落入第三传输机构然后向收纳位置传输。本实用新型通过料架分离装置，将料架和管材进行分离，使得料架并不进入喷淋装置，防止加热后的料架受到喷淋装置的喷淋后发生变形而影响料架的继续使用，降低成本。
14.本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
16.图1为机体的立体图；
17.图2为机体的侧视图；
18.图3为料架分离装置的剖视图一；
19.图4为料架分离装置的剖视图二；
20.图5为输料台的俯视图。
21.附图标记：
22.100、机体；110、进料口；120、出料口；130、分离口；
23.200、输料台；210、托板；
24.300、第一传输机构；310、传送辊；320、传送链条；
25.400、第二传输机构；410、传送轮；420、传送带；
26.500、升降机构；510、剪刀叉组件；520、升降气缸；
27.600、第三传输机构。
具体实施方式
28.本实用新型提出的一种中间退火炉，包括加热装置和喷淋装置，还包括设于加热装置和喷淋装置之间的料架分离装置，分离装置包括机体，机体包括设于机体左侧的进料口、设于机体右侧的出料口和设于机体前侧的分离口，机体内设有输料台，输料台用于运输管材和支撑管材的料架，输料台上设有由进料口朝向出料口传输的第一传输机构以及朝向分离口传输的第二传输机构，机体内还设有位于输料台下部的升降机构，料架和管材由进料口进入机体的输料台上部并随第一传输机构移动，当料架移动至分离口时，升降机构驱动输料台下降以使料架同时下降以与管材分离，然后第二传输机构将料架由分离口传送出机体后，升降机构驱动输料台上升。本实用新型通过料架分离装置，将料架和管材进行分离，使得料架并不进入喷淋装置，防止加热后的料架受到喷淋装置的喷淋后发生变形而影响料架的继续使用，降低成本。
29.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的
保护范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例：
35.一种中间退火炉，如图1至图5所示，包括加热装置和喷淋装置，还包括设于加热装置和喷淋装置之间的料架分离装置，分离装置包括机体100，机体100包括设于机体100左侧的进料口110、设于机体100右侧的出料口120和设于机体100前侧的分离口130，机体100内设有输料台200，输料台200用于运输管材和支撑管材的料架，输料台200上设有由进料口110朝向出料口120传输的第一传输机构300以及朝向分离口130传输的第二传输机构400，机体100内还设有位于输料台200下部的升降机构500，料架和管材由进料口110进入机体100的输料台200上部并随第一传输机构300移动，当料架移动至分离口130时，升降机构500驱动输料台200下降以使料架同时下降以与管材分离，然后第二传输机构400将料架由分离口130传送出机体100后，升降机构500驱动输料台200上升。
36.本实施例中的，第一传输机构300包括多个平行设置的传送辊310以及连接在传送辊310端部以使传送辊310连动的传送链条320，第二传输机构400包括传送带420和多个用于张紧传送带420的传送轮410，传送带420设于相邻两个传送辊310之间。
37.在传送辊310上设有第一信号开关，当料架移动至分离口130时触发第一信号开关，升降气缸520通过带动输料台200下降以使料架与管材分离，机体100内还设有第二信号开关，输料台200下降到位时触发第二信号开关，以使第二传输机构400向分离口130传送料架，当料架由分离口130离开机体100后，升降气缸520带动输料台200上升以复位。
38.本实施例中的升降机构500为剪刀叉升降机构500，包括支撑升降平台的剪刀叉组
件510和推动升降平台上升或下降的升降气缸520，升降气缸520的稳定性高且承压性好，能够稳定带动较重的输料台200上升或下降，通过剪刀叉组件510对于输料台200的支撑，使得升降气缸520带动输料台200上升或下降时，输料台200的各个位置可以同时稳定上升或下降，更加平稳可靠。
39.本实施例优选的是，在输料台200的侧部还设有伸出分离口130的托板210，托板210的端部向下倾斜设置，以协助料架缓慢落下，防止损毁料架，料架分离装置还包括设于机体100侧部的第三传输机构600，料架由分离口130脱出并落入第三传输机构600然后向收纳位置传输，以防止料架在机体100附近堆积。
40.中间退火炉的运行流程如下：
41.管材以及支撑管材的料架从加热装置经过分离装置向喷淋装置移动时，料架和管材通过进料口110进入机体100内部的输料台200上，第一传输机构300移动以带动料架和管材向出料口120移动，当料架移动至分离口130时，第一信号开关触发，第一信号开关控制升降气缸520下降，升降气缸520下降带动输料台200下降，输料台200下降带动料架下降，此时管材的两端在机体100的支撑下并不发生下降，所以料架与管材发生分离，输料台200下降到位时，第二信号开关触发，第二信号开关控制第二传输机构400向分离口130传送料架，当料架由分离口130离开机体100后，升降气缸520带动输料台200上升以复位，由分离口130脱出的料架落入第三传输机构600然后向收纳位置传输。
42.本实用新型通过料架分离装置，将料架和管材进行分离，使得料架并不进入喷淋装置，防止加热后的料架受到喷淋装置的喷淋后发生变形而影响料架的继续使用，降低成本。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。