一种家具板材加工装置的制作方法

本申请涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种家具板材加工装置。

背景技术：

板式家具，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板等。板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。

针对现有技术中的板材加工，如公开号为cn210550101u的实用新型专利，公开了一种木板加工去毛刺设备，使用时，振动电机振动，滑块便会发生位置偏移，设置的复位弹簧，使得滑块发生位置偏移后及时的复位，所以毛刷便会在同一水平面上产生振动，便可以实现了对木板上毛刺的剃除工作。

其工作原理是，使用时，将木板放置在操作台上，通过旋转丝杆，往下移动的压板可以将木板固定在操作台上，移动操作台，使得木板的一侧置于毛刷下端，启动电动气缸，驱动毛刷与木板接触，启动振动电机，振动的毛刷对木板开始去毛刺工作，驱动电机的启动，可以使得毛刷在木板上横向移动，从而可完成对不同宽度的木板进行去毛刺工作，推动操作台，使得不同长度的木板可以一次次性完成去毛刺的工作。

上述专利解决了木板去毛刺不方便的问题，但是其通过使用毛刷清理毛刺会产生清理不干净，而且打磨下来的毛刺不易清理，十分的不实用。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种家具板材加工装置，包括框体、夹紧组件、打磨组件和推动组件，所述打磨组件设置在框体一端的顶部，所述夹紧组件设置在框体另一端的顶部，所述推动组件沿框体的一侧外壁贯穿至框体的另一侧外壁上，并且推动组件与框体固定连接，所述夹紧组件与推动组件相配合。

优选的，所述夹紧组件包括安装板、框架、驱动电机、螺杆和两个夹紧块，所述框架位于框体另一端的顶部，且框架的两端与框体的两侧外壁滑动连接，所述安装板设置在框架的顶部，所述驱动电机设置在安装板上，所述驱动电机的输出端贯穿安装板，所述螺杆活动插设在安装板上，所述驱动电机的输出端上和螺杆的外壁上均套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有皮带，所述螺杆的外螺纹为相反设置，两个所述夹紧块的一端分别套设在螺杆的两端上，两个所述夹紧块的另一端均插设在框架与框体之间。

优选的，所述推动组件包括输出电机、两个齿条、固定板和两个驱动齿轮，所述固定板设置在框体的外侧壁上，所述输出电机设置在固定板上且输出电机的输出端贯穿固定板，一个所述驱动齿轮套设在输出电机的输出端上，一个所述驱动齿轮上设有一驱动杆，所述驱动杆的一端与一个驱动齿轮固定，所述驱动杆的另一端与另一个驱动齿轮固定，另一个所述驱动齿轮暴露外外部，两个所述齿条分别设置在两个驱动齿轮的正上方，两个齿条分别与框架的两端固定，两个所述齿条与两个驱动齿轮相啮合。

优选的，所述打磨组件包括丝杆滑台、连接框、连接壳、转动电机和钢丝辊，所述连接框设置在框体一端的顶部，所述丝杆滑台固定在连接框内的顶部，所述连接壳固定在丝杆滑台的移动端上，所述转动电机垂直设置在连接壳内，所述转动电机的输出端延伸至连接壳外，所述钢丝辊设置在转动电机的输出端上。

优选的，所述框体的顶部开设有多个通孔。

优选的，所述框体的底部设有一个废料盒，且废料盒的外壁上设有一个把手。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

在需要对木板去毛刺时，通过使用者先将木板放在框体上，再通过使用者启动驱动电机，再通过驱动电机的输出端带动一个同步轮转动，随后通过一个同步轮带动皮带，并通过皮带带动另一个同步轮转动，随后通过另一个同步轮带动螺杆转动，使螺杆转动时带动两个夹紧块沿螺杆的外螺纹设置方向移动，实现了将木板夹紧，方便在后续磨边过程中的稳定性，避免了木板在磨边过程中，出现移动现象，导致磨边效果差的情况，增加了实用性，当通过夹紧组件将木板夹紧后，通过启动输出电机，通过输出电机的输出端带动一个驱动齿轮转动，再通过与一个驱动齿轮带动驱动杆转动，由驱动杆带动另一个驱动齿轮转动，通过两个驱动齿轮转动后并同时带动两个齿条沿两个驱动齿轮的转动方向移动，将夹紧后的木板运送至打磨组件处进行打磨，实现了自动化步骤，进一步的增加了实用性，最后通过启动丝杆滑台的移动端带动连接壳、转动电机和钢丝辊水平移动，并通过转动电机带动钢丝辊转动，可以应对于不同大小的木板进行打磨，不仅避免了人工使用打磨机对木板进行去毛刺时操作不当伤到手的危险，还减少了使用者的工作量，增加了实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中夹紧组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型中推动组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中打磨组件的立体结构示意图。

图中：框体1、通孔11、废料盒12、把手121、夹紧组件2、安装板21、框架22、驱动电机23、同步轮231、皮带2311、螺杆24、夹紧块25、打磨组件3、丝杆滑台31、连接框32、连接壳33、转动电机34、钢丝辊35、推动组件4、输出电机41、齿条42、固定板43、驱动齿轮44、驱动杆441。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图4所示，一种家具板材加工装置，包括框体1、夹紧组件2、打磨组件3和推动组件4，所述打磨组件3设置在框体1一端的顶部，所述夹紧组件2设置在框体1另一端的顶部，所述推动组件4沿框体1的一侧外壁贯穿至框体1的另一侧外壁上，并且推动组件4与框体1固定连接，所述夹紧组件2与推动组件4相配合。

具体的，所述夹紧组件2包括安装板21、框架22、驱动电机23、螺杆24和两个夹紧块25，所述框架22位于框体1另一端的顶部，且框架22的两端与框体1的两侧外壁滑动连接，所述安装板21设置在框架22的顶部，所述驱动电机23设置在安装板21上，所述驱动电机23的输出端贯穿安装板21，所述螺杆24活动插设在安装板21上，所述驱动电机23的输出端上和螺杆24的外壁上均套设有同步轮231，两个所述同步轮231上套设有皮带2311，所述螺杆24的外螺纹为相反设置，两个所述夹紧块25的一端分别套设在螺杆24的两端上，两个所述夹紧块25的另一端均插设在框架22与框体1之间，通过使用者先将木板放在框体1上，再通过使用者启动驱动电机23，再通过驱动电机23的输出端带动一个同步轮231转动，随后通过一个同步轮231带动皮带2311，并通过皮带2311带动另一个同步轮231转动，随后通过另一个同步轮231带动螺杆24转动，使螺杆24转动时带动两个夹紧块25沿螺杆24的外螺纹设置方向移动，实现了将木板夹紧，方便在后续磨边过程中的稳定性，避免了木板在磨边过程中，出现移动现象，导致磨边效果差的情况，增加了实用性。

具体的，所述推动组件4包括输出电机41、两个齿条42、固定板43和两个驱动齿轮44，所述固定板43设置在框体1的外侧壁上，所述输出电机41设置在固定板43上且输出电机41的输出端贯穿固定板43，一个所述驱动齿轮44套设在输出电机41的输出端上，一个所述驱动齿轮44上设有一驱动杆441，所述驱动杆441的一端与一个驱动齿轮44固定，所述驱动杆441的另一端与另一个驱动齿轮44固定，另一个所述驱动齿轮44暴露外外部，两个所述齿条42分别设置在两个驱动齿轮44的正上方，两个齿条42分别与框架22的两端固定，两个所述齿条42与两个驱动齿轮44相啮合，通过启动输出电机41，通过输出电机41的输出端带动一个驱动齿轮44转动，再通过与一个驱动齿轮44带动驱动杆441转动，由驱动杆441带动另一个驱动齿轮44转动，通过两个驱动齿轮44转动后并同时带动两个齿条42沿两个驱动齿轮44的转动方向移动，将夹紧后的木板运送至打磨组件3处进行打磨，实现了自动化步骤，进一步的增加了实用性。

具体的，所述打磨组件3包括丝杆滑台31、连接框32、连接壳33、转动电机34和钢丝辊35，所述连接框32设置在框体1一端的顶部，所述丝杆滑台31固定在连接框32内的顶部，所述连接壳33固定在丝杆滑台31的移动端上，所述转动电机34垂直设置在连接壳33内，所述转动电机34的输出端延伸至连接壳33外，所述钢丝辊35设置在转动电机34的输出端上，通过启动丝杆滑台31的移动端带动连接壳33、转动电机34和钢丝辊35水平移动，并通过转动电机34带动钢丝辊35转动，可以应对于不同大小的木板进行打磨，不仅避免了人工使用打磨机对木板进行去毛刺时操作不当伤到手的危险，还减少了使用者的工作量，增加了实用性。

具体的，所述框体1的顶部开设有多个通孔11，每个所述通孔11位于钢丝辊35的下方，可以通过通孔11将打磨时掉落的废料落入通孔11中，更加方便的清理，增加了实用性。

具体的，所述框体1的底部设有一个废料盒12，且废料盒12的外壁上设有一个把手121，当通过通孔11掉落的废料落入废料盒12内，当掉落的废料较多时，可通过使用者拉动把手121将废料盒12抽出进行清理，清理完成后再将废料盒12推回框体1内即可。

本实用新型工作原理：在需要对木板去毛刺时，通过使用者先将木板放在框体1上，再通过使用者启动驱动电机23，再通过驱动电机23的输出端带动一个同步轮231转动，随后通过一个同步轮231带动皮带2311，并通过皮带2311带动另一个同步轮231转动，随后通过另一个同步轮231带动螺杆24转动，使螺杆24转动时带动两个夹紧块25沿螺杆24的外螺纹设置方向移动，实现了将木板夹紧，方便在后续磨边过程中的稳定性，避免了木板在磨边过程中，出现移动现象，导致磨边效果差的情况，增加了实用性，当通过夹紧组件2将木板夹紧后，通过启动输出电机41，通过输出电机41的输出端带动一个驱动齿轮44转动，再通过与一个驱动齿轮44带动驱动杆441转动，由驱动杆441带动另一个驱动齿轮44转动，通过两个驱动齿轮44转动后并同时带动两个齿条42沿两个驱动齿轮44的转动方向移动，将夹紧后的木板运送至打磨组件3处进行打磨，实现了自动化步骤，进一步的增加了实用性，最后通过启动丝杆滑台31的移动端带动连接壳33、转动电机34和钢丝辊35水平移动，并通过转动电机34带动钢丝辊35转动，可以应对于不同大小的木板进行打磨，不仅避免了人工使用打磨机对木板进行去毛刺时操作不当伤到手的危险，还减少了使用者的工作量，增加了实用性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。