1.一种热浸镀锌钢板，其特征在于，其是在母材钢板的至少一个表面具有热浸镀锌层的热浸镀锌钢板，所述母材钢板所具有的化学组成以质量％计含有
c：0.050％～0.350％、
si：0.10％～2.50％、
mn：1.00％～3.50％、
p：0.050％以下、
s：0.0100％以下、
al：0.001％～1.500％、
n：0.0100％以下、
o：0.0100％以下、
ti：0％～0.200％、
b：0％～0.0100％、
v：0％～1.00％、
nb：0％～0.100％、
cr：0％～2.00％、
ni：0％～1.00％、
cu：0％～1.00％、
co：0％～1.00％、
mo：0％～1.00％、
w：0％～1.00％、
sn：0％～1.00％、
sb：0％～1.00％、
ca：0％～0.0100％、
mg：0％～0.0100％、
ce：0％～0.0100％、
zr：0％～0.0100％、
la：0％～0.0100％、
hf：0％～0.0100％、
bi：0％～0.0100％、及
除ce、la以外的rem：0％～0.0100％，
剩余部分由fe及杂质构成；
以距离所述母材钢板的表面为1/4厚的位置作为中心的1/8厚～3/8厚的范围内的钢组织以体积分数计含有
铁素体：0％～50％、
残余奥氏体：0％～30％、
回火马氏体：5％以上、
初生马氏体：0％～10％、及
珠光体与渗碳体的合计：0％～5％，
在存在剩余部分组织的情况下，所述剩余部分组织由贝氏体构成；
mn的浓度分布满足下述式(1)及式(2)的回火马氏体的个数比例相对于全部回火马氏体的个数为0.2以上，
[mn]b/[mn]a＞1.2(1)
[mn]a/[mn]＜2.0(2)
式中，[mn]为母材钢板的mn含量(质量％)，[mn]a为回火马氏体中的平均mn浓度(质量％)，[mn]b为回火马氏体与铁素体相及贝氏体相的异相界面中的mn浓度(质量％)。
2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢组织进一步以体积分数计含有残余奥氏体：6％～30％。
3.一种如权利要求1或2所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：将具有权利要求1所述的化学组成的板坯进行连续铸造的连续铸造工序、将所铸造的板坯进行热轧的热轧工序、及对所得到的钢板实施热浸镀锌的热浸镀锌工序，
(a)所述连续铸造工序满足以下的(a1)及(a2)的条件：
(a1)二次冷却结束时刻的板坯表面温度为500～1100℃，
(a2)铸造速度为0.4～3.0m/分钟；
(b)所述热浸镀锌工序包括：将钢板加热而进行第一均热处理、将经第一均热处理的钢板进行第一冷却接着进行第二均热处理、将经第二均热处理的钢板浸渍于热浸镀锌浴中、将实施了镀覆的钢板进行第二冷却、及将经第二冷却的钢板进行加热接着进行第三均热处理，进而满足以下的(b1)～(b6)的条件：
(b1)在第一均热处理前的钢板加热时，从650℃至ac1+30℃以上且950℃以下的最高加热温度为止的平均加热速度为0.5℃/秒～10.0℃/秒，
(b2)将所述钢板在所述最高加热温度下保持1秒钟～1000秒钟(第一均热处理)，
(b3)第一冷却中的700～600℃为止的温度范围的平均冷却速度为10～100℃/秒，
(b4)将经第一冷却的钢板在480～600℃的范围保持80秒钟～500秒钟(第二均热处理)，
(b5)第二冷却进行至ms-50℃以下为止，
(b6)将经第二冷却的钢板加热至200～420℃的温度区域，接着在所述温度区域保持5～500秒钟(第三均热处理)。