带涂层磨料制品及制备带涂层磨料制品的方法与流程

带涂层磨料制品及制备带涂层磨料制品的方法


背景技术：

1.带涂层磨料制品可在物品的制造规程中广泛用于研磨、修整或磨削各种材料和表面。一般来讲，带涂层磨料制品包括背衬、施加在背衬的一个主表面上的第一层固化树脂粘合剂层(底胶层)、磨料颗粒、第二固化树脂粘合剂层(复胶层)和任选的第三固化树脂粘合剂层(顶胶层)。在一些情况下，助磨剂用于改善研磨性能，并且通常用作形成前述树脂粘合剂层中的至少一者的添加剂。
附图说明
2.图1a是根据本公开的示例性带涂层磨料制品的示意图。
3.图1b是示例性带涂层磨料制品的顶视图。
4.图2a和图2b示出了根据本文描述的实施方案的对磨料制品进行图案涂覆的方法和结果。
5.图3是根据本文描述的实施方案的制备带图案涂层磨料制品的方法的图解视图。
6.图4a至图4d示出了根据本文描述的实施方案的带图案涂层磨料制品。
7.图5示出了根据本文描述的实施方案的使用带图案涂层磨料制品的方法。
8.图6示出了根据本文描述的实施方案的带涂层磨料制品。
9.图7a至图7i示出了根据实施例制备的带涂层磨料制品。
10.在说明书和附图中重复使用的参考符号旨在表示本公开的相同或类似的特征结构或元件。应当理解，本领域的技术人员可设计出落入本公开原理的范围和实质内的许多其他修改形式和实施方案。附图可不按比例绘制。
具体实施方式
11.带涂层磨料制品在本领域中是已知的，并且通常包括嵌入背衬上的底胶涂层中并用复胶涂层涂覆的磨料颗粒，该复胶涂层可减少磨料颗粒从背衬上的掉砂(shelling)。还可添加顶胶层或其它功能层(包括功能层以及底漆层或层合层)，以添加带涂层磨料制品的功能和/或改变其参数。
12.通常，带图案涂层磨料制品表现出比非带图案涂层磨料制品更好的研磨效率。这可能是由于从工件上更有效地移除切屑、对研磨区域进行明智的工程设计或者促进润滑剂和/或助磨剂对工作表面的影响。
13.如本文所用，带涂层磨料制品上的“图案”是指材料在背衬上的有意放置，使得背衬的一部分或前一层的一部分保持未被涂覆。因此，带图案底胶涂层覆盖背衬的一些而不是全部，使得背衬的部分保持未被覆盖。类似地，磨料颗粒的带图案层可导致底胶涂层的一些而不是全部被磨料颗粒涂覆。图案包括具有或不具有重复单元的有意设计。图案可从研磨盘的中心或研磨带的中心轴线延伸到研磨盘或研磨带的边缘。图案涂层旨在包括形成给定材料涂层的明确定义区域以及没有给定材料涂层的开放区域的任何合适方法。因此，可独立于织物基底上存在的任何图案来设计带图案研磨区域，以优化磨料性能、除尘和防填
塞特性两者。图案可包括线、漩涡、多边形、字母或数字。另外，还可在带涂层磨料制品上提供其它文本或产品信息。图案还可包括颜色，使得最终带涂层磨料制品的部分具有第一颜色，并且最终带涂层磨料制品的部分具有第二颜色。
14.本领域还已知磨料颗粒可在背衬表面上进行图案涂覆和/或对准。在一些实施方案中，图案化滴涂可使用对准工具通过类似于pct专利申请公布2016/205133(wilson等人)、2016/205267(wilson等人)、2017/007703(wilson等人)、2017/007714(liu等人)中描述的方法来实现。使用具有带图案腔的工具的转移涂覆可类似于美国专利申请公布2016/0311081a1(culler等人)中描述的转移涂覆。在一些实施方案中，可通过图案化网或筛将磨料颗粒施加到底胶层上。
15.磨料颗粒的对准可使用静电涂层或磁性涂层来完成，如以下申请中描述的：pct专利申请公布wo2018/080703(nelson等人)、wo2018/080756(eckel等人)、wo2018/080704(eckel等人)、wo2018/080705(adefris等人)、wo2018/080765(nelson等人)、wo2018/080784(eckel等人)、wo2018/136271(eckel等人)、wo2018/134732(nienaber等人)、wo2018/080755(martinez等人)、wo2018/080799(nienaber等人)、wo2018/136269(nienaber等人)、wo2018/136268(jesme等人)、wo2019/207415(nienaber等人)、wo2019/207417(eckel等人)、wo2019/207416(nienaber等人)，以及2019年10月14日提交的美国临时申请62/914,778和2019年7月18日提交的美国临时申请62/875,700和2019年10月23日提交的美国临时申请62/924,956。
16.术语“固化的”、“固化”和“可固化”是指通过共价化学键将聚合物链连接在一起(通常通过使分子或基团交联)以形成网络。因此，在本公开中，术语“固化的”和“交联的”可以互换使用。
17.图1a和图1b示出了根据本文描述的实施方案的带涂层磨料制品的视图。
18.现在参考图1a，带涂层磨料制品100包括背衬110，该背衬具有第一主表面112和与第一主表面112相反的第二主表面114。底胶层120设置在第一主表面112上并粘结到该第一主表面。磨料颗粒130和磨料颗粒130粘结到底胶层120。复胶层140设置在底胶层120和磨料颗粒130上方并粘结到该底胶层和磨料颗粒。任选的顶胶层或其它功能层设置在复胶层140上方并粘结到该复胶层。
19.现在参考图1b，带涂层磨料制品的一种示例形式是带涂层研磨盘150。然而，还设想了其它带涂层磨料制品，诸如研磨带。
20.用于背衬的示例性合适材料包括聚合物膜、金属箔、织造织物、针织织物、纸、硫化纤维、非织造织物、泡沫、丝网、网、层合物、它们的组合以及它们的经处理型式。带涂层磨料制品可为片、盘、带、垫或卷的形式。背衬可为刚性的、半刚性的或柔性的。在一些实施方案中，背衬应是足够柔性的以允许带涂层磨料制品形成为环以制备可在合适的磨削设备上运行的研磨带。对于需要背衬的硬度的应用，也可通过将柔性背衬固定到安装于磨削工具的刚性支撑垫上来使用柔性背衬。对于考虑硬度和成本的脱手磨削应用，通常优选硫化纤维背衬。在一些实施方案中，背衬可为圆形的并且可包括连续的不间断的盘，而在其它实施方案中，其可具有用于安装的中心芯轴孔。同样，圆形背衬可为平坦的，或者其可具有凹陷的中心毂，例如类型为27的凹陷的中心盘。在一些实施方案中，背衬具有牢固地附接到与磨料层相反的主表面的机械紧固件或粘合紧固件。
21.底胶层、复胶层和任选的顶胶层包含可能相同或不同的树脂粘结剂。示例性合适的粘结剂可由对应的粘结剂前体诸如热固化树脂、辐射固化树脂以及它们的组合制得。
22.粘结剂前体(例如，底胶层前体和/或复胶层前体)可包含例如胶水、酚醛树脂、氨基塑料树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、氨基甲酸乙酯树脂、可以自由基的方式聚合的多官能(甲基)丙烯酸酯(例如，具有侧链α,β-不饱和基团的氨基塑料树脂、丙烯酸酯化氨基甲酸乙酯、丙烯酸酯化环氧树脂、丙烯酸酯化异氰脲酸酯)、环氧树脂(包括双-马来酰亚胺和芴-改性的环氧树脂)、异氰脲酸酯树脂以及它们的混合物。在这些材料中，酚醛树脂是优选的，尤其是当与硫化纤维背衬结合地使用时。
23.一般来讲，酚醛树脂通过酚和甲醛的缩合形成，并且通常归类为甲阶酚醛树脂或酚醛清漆酚醛树脂。酚醛清漆酚醛树脂为酸催化的并且甲醛与酚的摩尔比为小于1:1。甲阶(resole/resol)酚醛树脂可用碱性催化剂催化，并且甲醛与酚的摩尔比为大于或等于一，通常在1.0和3.0之间，因此存在羟甲基侧基。适用于催化甲阶酚醛树脂的醛和酚组分之间的反应的碱性催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钾、氢氧化钙、有机胺、和碳酸钠，所有这些都作为溶解在水中的催化剂溶液。
24.甲阶酚醛树脂通常被涂覆为具有水和/或有机溶剂(例如醇)的溶液。通常，溶液包含的固形物为约70重量％至约85重量％，但可使用其它浓度。如果固形物含量非常低，则需要更多的能量来除去水和/或溶剂。如果固形物含量非常高，则所得酚醛树脂的粘度过高，这通常导致加工问题。
25.酚醛树脂是公知的，并且可容易地从商业来源获得。可用于实施本公开的可商购获得的甲阶酚醛树脂的示例包括以商品名varcum(例如，29217、29306、29318、29338、29353)由杜雷兹公司(durez corporation)销售的那些；以商品名aerofene(例如，aerofene 295)由美国佛罗里达州巴托的阿施兰德化学公司(ashland chemical co.,bartow,florida)出售的那些；和以商品名phenolite(例如，phenolite td-2207)由韩国首尔的江南化学有限公司(kangnam chemical company ltd.of seoul,south korea)销售的那些。
26.粘结剂前体还可包含任选的添加剂，诸如例如填料(包括助磨剂)、纤维、润滑剂、润湿剂、表面活性剂、颜料、染料、偶联剂、树脂固化剂、增塑剂、抗静电剂和悬浮剂。适用于本发明的填料的示例包括：木浆、蛭石以及它们的组合；金属碳酸盐，诸如碳酸钙(例如白垩、方解石、泥灰岩、石灰华、大理石和石灰石)、碳酸钙镁、碳酸钠和碳酸镁；二氧化硅，诸如无定形二氧化硅、石英、玻璃珠、玻璃泡和玻璃纤维；硅酸盐，诸如滑石、粘土(蒙脱石)、长石、云母、硅酸钙、偏硅酸钙、硅铝酸钠、硅酸钠；金属硫酸盐，诸如硫酸钙、硫酸钡、硫酸钠、硫酸铝钠、硫酸铝；石膏；蛭石；木粉；三水合铝；金属氧化物，诸如氧化钙(石灰)、氧化铝、二氧化钛，以及金属亚硫酸盐，诸如亚硫酸钙。
27.粘结剂前体可通过任何己知的涂布方法来施加，这些方法包括例如辊涂、挤出模头涂布、帘式涂布、刮涂、凹面涂布和喷涂。
28.所用的底胶层的基重可取决于例如预期用途、磨料颗粒的类型和等级以及所制备的带涂层研磨盘的性质，但通常将在1克/平方米(gsm)、2gsm、5gsm、10gsm或15gsm至20gsm、25gsm、100gsm、200gsm、300gsm、400gsm或甚至600gsm的范围内。
29.图2a是根据本文描述的实施方案的制备带图案涂层磨料制品的方法。方法200可
用于提供带图案涂层磨料制品。
30.关于带涂层磨料制品的一般制造的细节可见于例如美国专利4,734,104(broberg)、4,737,163(larkey)、5,203,884(buchanan等人)、5,152,917(pieper等人)、5,378,251(culler等人)、5,417,726(stout等人)、5,436,063(follett等人)、5,496,386(broberg等人)、5,609,706(benedict等人)、5,520,711(helmin)、5,954,844(law等人)、5,961,674(gagliardi等人)、4,751,138(bange等人)、5,766,277(devoe等人)、6,077,601(devoe等人)、6,228,133(thurber等人)、和5,975,988(christianson)。
31.如上所述，使磨料制品具有以图案施加的磨料颗粒可能是有帮助的。经设想，在一些实施方案中，可能更有效的是在带涂层磨料制品中均匀地施加一些层，并且仅仅这些层的子集具有所需图案。在所有或几乎所有层中施加图案也可能是有帮助的。然而，在层的子集中施加图案可能提供研磨效率的功能差异，或者这可用于将磨料制品与特定制造商相关联或检测来自不同制造商的假冒产品。另外，图案涂层可能需要特殊工具。因此，减少需要图案的涂层数量可降低制造成本。然而，当只有涂层的子集被图案化时，仍然可看到图案涂层的改进。例如，具有全复胶涂层的带图案底胶涂层有助于抵抗掉砂。
32.在框210中，提供背衬。用于背衬的示例性合适材料包括聚合物膜、金属箔、织造织物、针织织物、纸、硫化纤维、非织造织物、泡沫、丝网、网、层合物、它们的组合以及它们的经处理型式。任选地，带涂层磨料制品还可包括例如背胶(即，在背衬的与具有磨料涂层的主表面相反的主表面上的涂层)、预胶层或接合层(即，磨料涂层与磨料涂层所固定到的主表面之间的涂层)和/或覆盖背衬的两个主表面的浸渍剂。背衬也可具有施加的层合物，如在例如共同拥有的未决美国临时申请62/945242和62/945244中描述的，这两个临时申请均于2019年12月9日提交。
33.在框220中，提供底胶涂层。底胶涂层可作为沉积在背衬的主表面上的可固化底胶层来施加。可通过任何合适的方法来实现施加底胶涂层，这些方法包括例如喷涂、帘式涂布、槽式涂布、辊涂和/或刮刀涂布。涂层重量将取决于应用，并且对于本领域的技术人员将是显而易见的。在一个实施方案中，底胶涂层前体以图案施加在背衬上，如框222所指示。例如，可通过掩模来喷涂底胶涂层前体，使得底胶涂层前体接触并以所需图案覆盖背衬基底。然而，在其它实施方案中，底胶涂层前体作为均匀涂层进行施加，如在框224中所指示，使得整个背衬基底接收底胶涂层前体的基本上均匀的涂层。在一些实施方案中，其它方法也是可能的，包括凹面涂布、柔性版印刷、图案化辊涂、丝网印刷或漏版印刷。
34.在框230中，提供磨料颗粒。如本文所讨论的，磨料颗粒可包括粉碎磨料颗粒、板状磨料颗粒和/或成形磨料颗粒。在一些实施方案中，施加磨料颗粒可包括提供第一尺寸和第二尺寸的磨料颗粒。在一些实施方案中，提供磨料颗粒还可包括提供多种类型的磨料颗粒，诸如成形磨料颗粒和粉碎磨料颗粒。
35.在一些优选的实施方案中，可根据预定图案沉积磨料颗粒中的至少一些磨料颗粒。图案的示例包括矩形网格、平行条、六边形网格、平行波浪线、棋盘、螺旋和部分填充的圆形的阵列。在2019年12月9日提交的美国临时申请62/945242中示出了一些示例图案。
36.在框220中施加带图案底胶涂层前体的实施方案中，可能不必以图案沉积磨料颗粒，因为着陆于没有底胶涂层前体的背衬区域上的颗粒不会粘附到背衬上。因此，能够将磨料均匀地施加在底胶涂层前体上，如框234中所指示。
37.然而，还明确设想了，无论底胶涂层是均匀地施加还是以图案施加，以图案施加磨料颗粒都可能有益处，如框232所指示。例如，可在磨料制品的不同区域中更密集地施加颗粒。另外，不同尺寸的颗粒能够以不同图案来施加。此外，成形磨料颗粒能够以与粉碎磨料颗粒不同的图案来施加在相同制品上。如本文所用，术语“图案”是指由磨料颗粒形成的总体图案，而不是指组成图案的单个磨料颗粒。
38.在沉积磨料颗粒之后或期间，可固化底胶层前体被充分固化(例如，使用热和/或电磁辐射)，使得底胶层和磨料颗粒固定到背衬。
39.在框240中，施加复胶层。在一些实施方案中，施加复胶层可包括施加复胶层前体，该复胶层前体稍后被固化以产生复胶层。复胶层可被施加在完全或至少部分固化的底胶层上。涂布可通过任何合适的方法实现，包括例如喷涂、帘式涂布、槽式涂布、辊涂和/或刮刀涂布。涂层重量将取决于应用，并且对于本领域的技术人员将是显而易见的。可固化复胶层前体例如使用热和/或电磁辐射来固化。在一个实施方案中，复胶涂层以图案进行施加，如框242所指示。复胶涂层可作为图案来施加，而不管底胶涂层或磨料颗粒是否是图案涂覆的。例如，复胶涂层能够以图案进行施加以指示磨料制品的制造商或等级。另外，如框244所指示，复胶涂层可作为均匀涂层来施加在磨料颗粒的带图案涂层的层和/或带图案涂层的底胶涂层上。由于磨料颗粒与磨料制品相比的相对尺寸，所以均匀涂覆的复胶涂层可至少部分地模糊磨料颗粒的图案化，从而产生看起来类似于非带图案涂层磨料制品的磨料制品。
40.在框250中，可提供附加功能层。可施加功能层作为顶胶涂层的补充，或者作为顶胶涂层。功能层能够以图案进行沉积，如框252所指示，其可与任何磨料颗粒图案层相同或不同。另外，在一些实施方案中，功能层以均匀涂层进行施加，如框254所指示。例如，可能期望例如将助磨剂均匀地沉积在制品上。另外，功能层也可包括助磨剂和/或防填塞材料。例如，顶胶涂层能够以图案进行施加以指示磨料制品的制造商或等级。
41.助磨剂被定义为颗粒材料，该颗粒材料添加到磨料制品对研磨的化学过程和物理过程具有显著影响。具体地讲，据信助磨剂可：(1)减小磨料颗粒与被研磨的工件之间的摩擦；(2)防止磨料颗粒“封堵”，即，防止金属颗粒被熔焊到磨料颗粒的顶部；(3)降低磨料颗粒与工件之间的界面温度；(4)减小磨削力；以及/或者(5)具有上述机制的协同效应。一般来讲，助磨剂的添加可增加涂层磨料制品的使用寿命。助磨剂涵盖各种各样不同的材料，并且可以为无机物或有机物。
42.示例性助磨剂可包括无机卤化物盐、卤化化合物和聚合物、以及有机和无机含硫材料。示例性的助磨剂可以是有机的或无机的，包括蜡、卤化有机化合物，例如氯化蜡，如四氯化萘、五氯化萘、和聚氯乙烯；卤化物盐，例如氯化钠、钾冰晶石、钠冰晶石、铵冰晶石、四氟硼酸钾、四氟硼酸钠、氟化硅、氯化钾、氯化镁；以及金属及其合金，例如锡、铅、铋、钴、锑、镉、铁和钛。其它助磨剂的示例包括硫、有机硫化合物、石墨和金属硫化物、含有机和无机磷酸盐的材料。可使用不同助磨剂的组合。
43.优选的助磨剂包括卤化物盐，尤其是四氟硼酸钾(kbf4)、冰晶石(na3alf6)和铵冰晶石[(nh4)3alf6]。可用作助磨剂的其它卤化物盐包括氯化钠、钾冰晶石、四氟硼酸钠、氟化硅、氯化钾和氯化镁。其它优选的助磨剂为美国专利5,269,821(helmin等人)中的那些，该专利描述了由水溶性和水不溶性助磨剂颗粒构成的助磨剂团聚物。其它可用的助磨剂团聚
物为其中多个助磨剂颗粒用粘结剂粘结一起形成团聚物的那些。这种类型的团聚物描述于美国专利5,498,268(gagliardi等人)中。
[0044]
可用作助磨剂的卤化聚合物的示例包括：聚乙烯基卤化物(例如聚氯乙烯)和聚乙二烯基卤化物，诸如美国专利3,616,580(dewell等人)中公开的那些；高度氯化石蜡，诸如美国专利3,676,092(buell)中公开的那些；完全氯化的烃类树脂，诸如美国专利3,784,365(caserta等人)中公开的那些；以及氟碳化合物，诸如如美国专利3,869,834(mullin等人)中公开的聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯。
[0045]
可用作助磨剂的无机含硫材料包括元素硫、硫化亚铁、硫化铜、硫化钼、硫酸钾等，如美国专利3,833,346(wirth)、3,868,232(sioui等人)和4,475,926(hickory)中各种公开的。用于本发明的有机含硫材料(例如硫脲)包括美国专利3,058,819(paulson)中提及的那些。
[0046]
本公开还涵盖使用不同助磨剂的组合，并且在某些情况下，这可产生协同效应。以上提及的助磨剂的示例旨在作为助磨剂的代表性描述，并且它们并非旨在涵盖所有助磨剂。
[0047]
带涂层磨料制品还可包括无规地、以单个预定图案或以多个不同图案进行布置的助磨剂颗粒。可将助磨剂颗粒的至少一部分定位成使得由这些助磨剂颗粒形成的图案包括多条平行线和/或网格图案。又如，可将助磨剂颗粒的至少一部分定位成使得由这些助磨剂颗粒形成的图案包括多个圆形(中空的或填充的)。同样，可将助磨剂颗粒的至少一部分布置成螺旋形、棋盘形或条状(以任何取向)。助磨剂颗粒的图案可与磨料颗粒的图案相同或不同。助磨剂颗粒(无论是不是图案化的)可作为上文关于步骤230讨论的磨料颗粒沉积的一部分进行沉积，或者作为顶胶涂层的一部分进行沉积，作为在框250中描述的功能涂层的一部分进行施加。
[0048]
图2b是流程图260，示出了在背衬上的不同施加层中包括图案的结果。流程图260假设在这些层中的任一层处施加单个图案，并且对于多个层，施加相同的图案。然而，明确设想了磨料颗粒的图案可不同于例如带图案的复胶涂层。另外，图2b仅示出了施加图案化的或均匀涂覆的底胶层262、磨料颗粒层264或复胶层266而得到的磨料制品270。然而，明确设想了，也可设想顶胶层或附加功能层，该顶胶层或附加功能层可类似于复胶层266进行处理。
[0049]
图3是根据本文描述的实施方案的制备带图案涂层磨料制品的方法的图解视图。图3示出了图300，其示出了不同层在背衬320上的沉积。各层由若干分配器310中的一个分配器沉积。然而，虽然讨论了若干分配器310，但设想了，在一些实施方案中，一个分配器310可分配多层材料。
[0050]
磨料制品具有背衬320，该背衬可经历一种或多种预处理或接收一个或多个底漆层。底漆层和预处理可改变背衬320的特性，例如，改变背衬320的硬度使其比没有预处理或底漆层时的硬度更大或更小。
[0051]
第一分配器310将底胶涂层330或可被固化成底胶涂层330的底胶涂层前体分配到背衬320上。底胶涂层330可直接沉积到背衬320上，或者可沉积到直接沉积到背衬320上的层合物上，如在例如美国临时申请62/945242和62/945244中描述的，这两个临时申请均于2019年12月9日提交。在一个实施方案中，底胶涂层330或底胶涂层前体可作为均匀涂层或
作为背衬320的表面上的均匀层沉积在背衬320上。在另一个实施方案中，底胶涂层330或底胶涂层前体能够以图案进行沉积，使得背衬320的一些部分不接收底胶涂层330或底胶涂层前体。
[0052]
第二分配器310分配磨料颗粒340。磨料颗粒340可以是成形磨料颗粒、成型磨料颗粒、粉碎磨料颗粒和/或板状磨料颗粒。从第二分配器310分配磨料颗粒340可包括分配第一组磨料颗粒340和第二组磨料颗粒340。
[0053]
磨料颗粒340可由分配器310以图案进行分配，使得所施加的底胶层330的一些区域或所施加的背衬320的一些区域保持未被覆盖。明确设想了，如图2b所示，磨料颗粒340能够以图案进行沉积，而不管底胶层330是否是以图案进行沉积。然而，如果底胶层330是以图案进行施加的，并且磨料颗粒340是均匀地施加的，则仅嵌入在底胶涂层330的图案内的磨料颗粒340将粘附到最终磨料制品并结合到最终磨料制品中。
[0054]
还设想了，虽然图3中仅示出了一种类型和尺寸的磨料颗粒340，但在一些实施方案中，沉积了第一组磨料颗粒和第二组磨料颗粒。例如，第一组磨料颗粒和第二组磨料颗粒可在类型上不同，选自成形磨料颗粒、成型磨料颗粒、粉碎磨料颗粒、板状磨料颗粒或团聚物磨料颗粒。另外或另选地，第一组磨料颗粒和第二组磨料颗粒可在尺寸、组成或沉积图案方面不同。
[0055]
复胶涂层350或复胶涂层前体被沉积在磨料颗粒340的顶部。许多复胶涂层会天然地或通过包含颜料来赋予磨料颗粒颜色。因此，图案涂覆复胶涂层350可产生对磨料制品的用户明显可见的视觉图案。虽然能够检测磨料颗粒340的图案，但在一些实施方案中，磨料颗粒340足够小，使得图案不容易看见。由于磨料颗粒340的图案可改变磨料制品的质量或行为，因此带图案的复胶涂层可有助于向用户指示磨料制品上的一种或多种属性，诸如磨料颗粒的等级或尺寸。
[0056]
可在复胶涂层350上施加一个或多个顶胶涂层360。顶胶涂层可赋予磨料制品附加的功能，诸如助磨剂、润滑剂或其它颗粒。顶胶涂层360还可赋予最终磨料制品颜色或视觉指示。
[0057]
图4a至图4d示出了根据本文描述的实施方案的带图案涂层磨料制品。4a和4b示出了涂覆有顶胶层的带图案涂层的研磨盘。图4c示出了具有均匀涂覆的复胶涂层的网状磨料。图4d示出了具有带图案涂层的复胶涂层的网状磨料。
[0058]
无论是粉碎的还是成形的，本文的实施方案中使用的磨料颗粒都应具有足够的硬度和表面粗糙度以在研磨过程中用作磨料颗粒。优选地，磨料颗粒具有的莫氏硬度为至少4、至少5、至少6、至少7或甚至至少8。
[0059]
可用的研磨材料包括例如熔融氧化铝、热处理氧化铝、白色熔融氧化铝、陶瓷氧化铝材料(诸如可作为3m ceramic abrasive grain从明尼苏达州圣保罗的3m公司(3m company,st.paul,minnesota)商购获得的那些)、黑色碳化硅、绿色碳化硅、二硼化钛、碳化硼、碳化钨、碳化钛、立方氮化硼、石榴石、熔融氧化铝氧化锆、溶胶凝胶衍生陶瓷(例如掺杂氧化铬、二氧化铈、氧化锆、二氧化钛、二氧化硅和/或氧化锡的氧化铝陶瓷)、二氧化硅(例如石英、玻璃珠、玻璃泡和玻璃纤维)、长石或燧石。溶胶凝胶衍生的粉碎陶瓷颗粒的示例可见于美国专利4,314,827(leitheiser等人)、4,623,364(cottringer等人)、4,744,802(schwabel)、4,770,671(monroe等人)和4,881,951(monroe等人)中。
[0060]
如前所述，磨料颗粒可以是成形的(例如，精确成形的)或无规的(例如，粉碎的)。成形磨料颗粒和精确成形磨料颗粒可例如通过模制工艺使用在以下专利中描述的溶胶-凝胶技术来制备：美国专利5,201,916(berg)、5,366,523(rowenhorst(re 35,570))和5,984,988(berg)。美国专利8,034,137(erickson等人)描述了已形成为特定形状，然后将其压碎以形成碎片的氧化铝颗粒，该碎片保留其初始形状特征结构的一部分。磨料颗粒的示例性形状包括粉碎的、棱锥(例如，3-面、4-面、5-面或6-面棱锥)、截棱锥(例如，3-面、4-面、5-面或6-面截棱锥)、圆锥体、截圆锥体、杆(例如，圆柱形、蠕虫状)和棱镜(例如，3-面、4-面、5-面或6-面棱镜)。
[0061]
磨料颗粒可以根据磨料工业公认的指定标称等级独立地确定尺寸。示例性磨料行业公认的分级标准包括由ansi(美国国家标准学会)、fepa(欧洲磨料制造者联盟)和jis(日本工业标准)颁布的那些标准。ansi等级标号(即规定的标称等级)包括例如：ansi 4、ansi 6、ansi 8、ansi 16、ansi 24、ansi 36、ansi 46、ansi 54、ansi 60、ansi 70、ansi 80、ansi 90、ansi 100、ansi 120、ansi 150、ansi 180、ansi220、ansi 240、ansi 280、ansi 320、ansi 360、ansi 400和ansi600。fepa等级标号包括f4、f5、f6、f7、f8、f10、f12、f14、f16、f20、f22、f24、f30、f36、f40、f46、f54、f60、f70、f80、f90、f100、f120、f150、f180、f220、f230、f240、f280、f320、f360、f400、f500、f600、f800、f1000、f1200、f1500、f2000、p12、p16、p20、p24、p30、p36、p40、p50、p60、p80、p100、p120、p150、p180、p220、p240、p280、p320、p360、p400、p500、p600、p800、p1000、p1200、p1500、p2000和p2500。jis等级标号包括：jis8、jis12、jis16、jis24、jis36、jis46、jis54、jis60、jis80、jis100、jis150、jis180、jis220、jis240、jis280、jis320、jis360、jis400、jis600、jis800、jis1000、jis1500、jis2500、jis4000、jis6000、jis8000和jis10,000。
[0062]
成形磨料颗粒的示例可见于美国专利5,201,916(berg)、5,366,523(rowenhorst(re 35,570))和5,984,988(berg)。美国专利8,034,137(erickson等人)描述了已形成特定形状的氧化铝粉碎磨料颗粒，然后将这些磨料颗粒粉碎以形成碎片，这些碎片保持它们初始形状特征的一部分。在一些实施方案中，成形的α氧化铝颗粒为精确成形颗粒(即，颗粒具有的形状至少部分地由用于制备它们的生产工具中的腔的形状决定)。关于此类精确成形磨料颗粒及其制备方法的细节可见于例如美国专利8,142,531(adefris等人)、8,142,891(culler等人)、和8,142,532(erickson等人)；以及美国专利申请公布2012/0227333(adefris等人)、2013/0040537(schwabel等人)和2013/0125477(adefris)中。
[0063]
在磨料颗粒被成形为三角形片(或三角形截头棱锥)的那些实施方案中，它们可具有顶点为90度的主表面(对应于直角三角形)，或者它们可具有顶点大于90度的主表面(对应于钝角三角形)，但这不是必需的。示例包括至少91度、至少95度、至少100度、至少110度、至少120度或甚至至少130度。
[0064]
在一些优选的实施方案中，磨料颗粒包括板状粉碎磨料颗粒。此类磨料颗粒可通过已知的方法从商业供应商获得，和/或按形状分选此类粉碎磨料颗粒获得；例如，使用本领域已知的形状分选表。
[0065]
合适的磨料颗粒的示例包括包含以下的粉碎磨料颗粒：熔融氧化铝、热处理氧化铝、白色熔融氧化铝、陶瓷氧化铝材料(诸如可作为3mceramic abrasive grain从明尼苏达州圣保罗的3m公司商购获得的那些)、棕色氧化铝、蓝色氧化铝、碳化硅(包括绿色碳化硅)、
二硼化钛、碳化硼、碳化钨、石榴石、碳化钛、金刚石、立方氮化硼、熔融锆刚玉、氧化铁、氧化铬、氧化锆、二氧化钛、石英、长石、燧石、金刚砂、溶胶-凝胶法制备的陶瓷(例如α氧化铝)以及它们的组合。另外的示例包括粘结剂基质中磨料颗粒(这些磨料颗粒可以是板状的或者不是板状的)的粉碎磨料复合物，诸如美国专利5,152,917(pieper等人)中所述的那些。许多此类磨料颗粒、团聚物和复合物在本领域中是已知的。
[0066]
优选地，粉碎磨料颗粒包括陶瓷粉碎磨料颗粒，诸如例如溶胶-凝胶法衍生的多晶α氧化铝颗粒。可根据在例如美国专利5,213,591(celikkaya等人)和美国公布专利申请2009/0165394 a1(culler等人)和2009/0169816 a1(erickson等人)中描述的方法使用溶胶-凝胶α氧化铝颗粒前体来制备由α氧化铝、镁铝尖晶石和稀土六方铝酸盐的微晶构成的陶瓷粉碎磨料颗粒。
[0067]
可从其中分离粉碎磨料颗粒的溶胶-凝胶法制备的磨料颗粒的示例及其制备方法可见于美国专利4,314,827(leitheiser等人)、4,623,364(cottringer等人)、4,744,802(schwabel)、4,770,671(monroe等人)和4,881,951(monroe等人)中。还设想，粉碎磨料颗粒可包括磨料团聚物，诸如例如美国专利4,652,275(bloecher等人)或4,799,939(bloecher等人)中所述的那些。在一些实施方案中，粉碎磨料颗粒可用偶联剂(例如，有机硅烷偶联剂)或其它物理处理(例如，氧化铁或氧化钛)进行表面处理以增强粉碎磨料颗粒与粘结剂的粘附性。粉碎磨料颗粒可以在它们与粘结剂组合之前进行处理，或者它们可以通过将偶联剂包括到粘结剂进行原位表面处理。
[0068]
关于制备溶胶-凝胶法衍生的磨料颗粒的方法的另外的细节可见于例如美国专利号4,314,827(leitheiser)、5,152,917(pieper等人)、5,435,816(spurgeon等人)、5,672,097(hoopman等人)5,946,991(hoopman等人)5,975,987(hoopman等人)和6,129,540(hoopman等人)，以及美国公布专利申请2009/0165394 al(culler等人)中。
[0069]
各种磨料颗粒上的表面涂层可以用于改善磨料制品中磨料颗粒与粘结剂之间的粘附性，或者可用于帮助静电沉积。在一个实施方案中，可以相对于磨料颗粒的重量的0.1％至2％的表面涂层的量使用在美国专利5,352,254(celikkaya)中所述的表面涂层。此类表面涂层在美国专利5,213,591(celikkaya等人)、5,011,508(wald等人)、1,910,444(nicholson)、3,041,156(rowse等人)、5,009,675(kunz等人)、5,085,671(martin等人)、4,997,461(markhoff-matheny等人)和5,042,991(kunz等人)中有所描述。另外，表面涂层可防止成形磨料颗粒封堵。“封盖”这一术语用来描述来自正在研磨的工件的金属颗粒熔焊在粉碎磨粒的顶部的现象。执行上述功能的表面涂层对本领域的技术人员而言是已知的。
[0070]
在本公开的实践中使用的粉碎磨料颗粒优选地被选择为具有在0.1微米至3500微米的范围内的长度和/或宽度，更通常地在100微米至3000微米的范围内，并且更通常地在100微米至2600微米的范围内，但也可使用其它长度和宽度。
[0071]
粉碎磨料颗粒可被选择为具有在0.1微米至1600微米、更通常1微米至1200微米的范围内的厚度，但可使用其它厚度。在一些实施方案中，板状粉碎磨料颗粒可以具有至少2、3、4、5、6或更大的纵横比(长度与厚度之比)。
[0072]
磨料颗粒的长度、宽度和厚度可根据需要在单个或平均的基础上确定。合适的技术可包括检查和测量单个颗粒，以及使用自动图像分析技术(例如使用动态图像分析仪，诸如得自德国哈恩的莱弛科技有限公司(retsch technology gmbh,haan,germany)的
camsizer xt图像分析仪)，根据测试方法iso 13402-2:2006“粒度分析-图像分析方法-第2部分：动态图形分析方法”。
[0073]
图5示出了根据本文描述的实施方案的使用带图案涂层磨料制品的方法。图5可与图6的磨料制品600结合提及。如图6所示，当从侧面观察时，至少一些成形磨料颗粒具有不对称轮廓。这使得每个磨料颗粒630具有切削面。在一些实施方案中，如在例如2019年10月23日提交的62/924,956中描述的，成形磨料颗粒被定向成使得至少一些磨料颗粒630的切削面对准，并且使得切削尖端远离背衬定向。磨料颗粒630可嵌入底胶涂层620内，使得颗粒630垂直于背衬610对准，或者使得存在倾角660。也可存在复胶涂层640。
[0074]
方法500可用于研磨多个不同工件。在接触时，磨料制品和工件中的一者相对于彼此在使用方向上移动，并且工件的一部分被移除。
[0075]
工件材料的示例包括金属、金属合金、钢、合金钢、铝异金属合金、陶瓷、玻璃、木材、仿木材料、复合材料、涂漆表面、塑料、增强塑料、石材和/或它们的组合。工件可以是平坦的或具有与之关联的形状或轮廓。示例性工件包括金属部件、塑料部件、颗粒板、凸轮轴、曲柄轴、家具和涡轮叶片。
[0076]
根据本发明的磨料制品可用于研磨工件。研磨的方法涵盖了荒磨(即高压高切削量)到打磨(例如，用砂布带打磨医用植入物)，其中后者通常用更细粒级的磨料颗粒制成。一种此类方法包括以下步骤：使磨料制品(例如，带涂层磨料制品、非织造磨料制品或粘结磨料制品)与工件的表面摩擦接触，并使磨料制品或工件中的至少一者相对于另一者移动，以研磨表面的至少一部分。
[0077]
在框510中，提供磨料制品。在一个实施方案中，磨料制品包括被设计成具有第一使用方向和第二使用方向的多个磨料颗粒。例如，参考图6，在第一使用方向上移动磨料制品是指在方向650上移动磨料制品，使得切削面630首先遇到工件。第二使用方向是指在方向660上移动磨料制品。根据各种实施方案，使用磨料制品诸如研磨带或研磨盘的方法包括使成形磨料颗粒与工件或基底接触。
[0078]
根据各种实施方案，在基底或工件中的切削深度可为至少约10μm、至少约20μm、至少约30μm、至少约40μm、至少约50μm或至少约60μm。基底或工件的一部分作为切屑被磨料制品移除。
[0079]
在框520中，磨料制品在第一方向上抵靠工件移动，该第一方向被指示为例如图6中的方向650。
[0080]
根据各种实施方案，当在优选的使用方向上移动时，本文所述的磨料制品可具有若干优点。例如，在相同的施加力、切削速度或它们的组合下，从工件移除的材料量、在工件中的切削深度、工件的表面粗糙度或它们的组合在第一方向上比在任何其它第二方向上更大。
[0081]
例如，在第一使用方向上从基底或工件上多移除至少约10％、或至少约15％、至少约35％、至少约40％、至少约45％、至少约50％、至少约55％、至少约60％、至少约65％、至少约70％、至少约75％、至少约80％、至少约85％、至少约90％、至少约95％、至少约100％、至少约120％、至少约130％、至少约140％、至少约150％的材料。在一些实施方案中，在第一使用方向上多移除约15％至约500％、或约30％至约70％、或约40％至约60％、或者小于、等于或大于约15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、
80％、85％、90％、95％、100％、105％、110％、115％、120％、125％、130％、135％、140％、145％、150％、155％、160％、165％、170％、175％、180％、185％、190％、195％、200％、205％、210％、215％、220％、225％、230％、235％、240％、245％、250％、255％、260％、265％、270％、275％、280％、285％、290％、295％、300％、305％、310％、315％、320％、325％、330％、335％、340％、345％、350％、355％、360％、365％、370％、375％、380％、385％、390％、395％、400％、405％、410％、415％、420％、425％、430％、435％、440％、445％、450％、455％、460％、465％、470％、475％、480％、485％、490％、495％或约500％的材料。移除的材料量可参考初始切削量(例如，切削循环的第一切削量)或总切削量(例如，在设定数量的切削循环内移除的材料量的总和)。
[0082]
又如，在基底或工件中的切削深度可在第一使用方向上深至少约10％、或至少约30％、至少约35％、至少约40％、至少约45％、至少约50％、至少约55％、至少约60％、至少约65％、至少约70％、至少约75％、至少约80％、至少约85％、至少约90％、至少约95％、至少约100％、至少约120％、至少约130％、至少约140％、至少约150％。在一些实施方案中，在第一使用方向上深约10％至约500％、或约30％至约70％、或约40％至约60％、或者小于、等于或大于约15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、100％、105％、110％、115％、120％、125％、130％、135％、140％、145％、150％、155％、160％、165％、170％、175％、180％、185％、190％、195％、200％、205％、210％、215％、220％、225％、230％、235％、240％、245％、250％、255％、260％、265％、270％、275％、280％、285％、290％、295％、300％、305％、310％、315％、320％、325％、330％、335％、340％、345％、350％、355％、360％、365％、370％、375％、380％、385％、390％、395％、400％、405％、410％、415％、420％、425％、430％、435％、440％、445％、450％、455％、460％、465％、470％、475％、480％、485％、490％、495％或约500％。
[0083]
又如，通过在第一使用方向上移动磨料制品而切削的工件或基底的算术平均粗糙度值(sa)可高于在完全相同的条件下但在第二移动方向上切削的对应基底或工件。例如，当在第一方向上切削工件或基底时，表面粗糙度可高约30％、或高约40％、高约50％、高约60％、高约70％、高约80％、高约90％、高约100％、高约110％、高约120％、高约130％、高约140％、高约150％、高约160％、高约170％、高约180％、高约190％、高约200％、高约210％、高约220％、高约230％、高约240％、高约250％、高约260％、高约270％、高约280％、高约290％、高约300％、高约310％、高约320％、高约330％、高约340％、高约350％、高约360％、高约370％、高约380％、高约390％、高约400％、高约410％、高约420％、高约430％、高约440％、高约450％、高约460％、高约470％、高约480％、高约490％或高约500％。算术平均粗糙度值可在约1000至约2000、约1000至约1100、或者小于、等于或大于约1000、1050、1100、1150、1200、1250、1300、1350、1400、1450、1500、1550、1600、1650、1700、1750、1800、1850、1900、1950或约2000的范围内。
[0084]
另选地，如框530所示，磨料制品能够在不同于使用方向650的第二方向660上移动。虽然图6示出了与第一方向650相差180度的第二方向660，但第二方向660可在相对于使用方向650旋转约1度至360度、约160度至约200度、小于、等于或大于约1度、5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155
度、160度、165度、170度、175度、180度、185度、190度、195度、200度、205度、210度、215度、220度、230度、240度、250度、260度、265度、270度、275度、280度、285度、290度、295度、300度、305度、310度、315度、320度、325度、330度、335度、340度、350度、355度或约360度的方向上。
[0085]
尽管可能期望在第一使用方向650上移动磨料制品，但存在一些理由在第二方向660上移动磨料制品。例如，使基底或工件与磨料制品接触并在第二方向660上移动磨料制品可有益于对基底或工件抛光。虽然不旨在受任何特定理论的束缚，但发明人假设第二方向上的移动可使基底或工件暴露于除磨料制品的倾角之外的角度，这更适于抛光应用。
[0086]
根据本公开的方法制备的带涂层磨料制品可用于例如研磨工件。工件材料的示例包括金属、金属合金、异金属合金、陶瓷、玻璃、木材、仿木材料、复合材料、涂漆表面、塑料、增强塑料、石材和/或它们的组合。工件可以是平坦的或具有与之关联的形状或轮廓。示例性工件包括金属部件、塑料部件、颗粒板、凸轮轴、曲柄轴、家具和涡轮叶片。研磨过程中所施用的力通常在约1千克至约100千克的范围内。
[0087]
根据本公开的方法制备的带涂层磨料制品可手动使用和/或与机器结合地使用。进行研磨时，使带涂层磨料制品和工件中的至少一者相对于另一者移动。可在湿润或干燥条件下进行研磨。用于润湿研磨的示例性液体包括水、含有常规防锈化合物的水、润滑剂、油、肥皂和切削液。液体还可含有例如消泡剂、去油剂。
[0088]
本技术中以引用方式并入的所有引用的参考文献、专利和专利申请以一致的方式并入。在并入的参考文献部分与本技术之间存在不一致或矛盾的情况下，应以本技术中的信息为准。为了使本领域的普通技术人员能够实践受权利要求书保护的本公开而给出的前述说明不应理解为是对本公开范围的限制，本公开的范围由权利要求书及其所有等同形式限定。
[0089]
本发明提出了一种带涂层磨料制品。该带涂层磨料制品包括背衬，该背衬具有相反的第一主表面和第二主表面。该带涂层磨料制品包括底胶层，该底胶层粘结到该第一主表面。该带涂层磨料制品还包括磨料颗粒，该磨料颗粒直接粘结到该底胶层。该磨料颗粒至少部分地嵌入该底胶层中。该带涂层磨料制品还包括复胶层，该复胶层直接粘结到该底胶层和该磨料颗粒。该底胶层和该复胶层中的一者包括带图案涂层。
[0090]
制品可被实现为使得带图案涂层包括线、漩涡、多边形、字母或数字中的任一者。
[0091]
制品可被实现为使得底胶层包括带图案涂层，并且其中复胶层包括均匀涂层，使得对于背衬的一部分，复胶层直接接触背衬。
[0092]
制品可被实现为使得底胶层和复胶层均包括带图案涂层。
[0093]
制品可被实现为使得复胶层包括带图案涂层，并且其中带涂层磨料制品包括第一颜色和第二颜色，并且其中第一颜色是复胶层的颜色。
[0094]
制品还可包括顶胶涂层。
[0095]
制品可被实现为使得顶胶涂层包括顶胶图案。
[0096]
制品可被实现为使得底胶层包括固化树脂。
[0097]
制品可被实现为使得复胶层包括固化树脂。
[0098]
制品可被实现为使得背衬包括聚合物膜、金属箔、织造织物、针织织物、纸、硫化纤维、非织造物、泡沫、筛网、网或它们的组合。
[0099]
制品可被实现为使得其还包括直接涂覆到背衬的第一主表面的层合物，并且其中底胶层粘结到该层合物。
[0100]
制品可被实现为使得背衬用背胶、预胶或浸渍剂来预处理。
[0101]
制品可被实现为使得磨料颗粒是成形磨料颗粒。
[0102]
制品可被实现为使得成形磨料颗粒中的至少一些成形磨料颗粒相对于彼此对准。
[0103]
制品可被实现为使得成形磨料颗粒中的至少一些成形磨料颗粒对准，使得成形磨料颗粒中的每个成形磨料颗粒的切削面对准并且使得成形磨料颗粒中的每个成形磨料颗粒的基部嵌入底胶层内。
[0104]
制品可被实现为使得磨料颗粒是以磁性方式涂覆。
[0105]
制品可被实现为使得带图案涂层包括重复单元。
[0106]
制品可被实现为使得带图案涂层从磨料制品的中心延伸到磨料制品的边缘。
[0107]
制品可被实现为使得磨料制品是研磨盘或研磨带。
[0108]
一种制备带涂层磨料制品的方法。该方法包括将可固化底胶层前体沉积在背衬的主表面上。该方法还包括将多个磨料颗粒沉积到可固化底胶层前体上。该方法还包括至少部分地固化该可固化底胶层前体。该方法还包括将可固化复胶层前体沉积在多个磨料颗粒上。该方法还包括至少部分地固化该可固化复胶层前体。可固化底胶层前体和可固化复胶层中的一者以图案沉积在背衬的主表面上。
[0109]
该方法可被实现为使得图案包括重复单元。
[0110]
该方法可被实现为使得图案包括线、漩涡、多边形、字母或数字。
[0111]
该方法可被实现为使得图案包括第一颜色和第二颜色。
[0112]
该方法可被实现为使得第一颜色是固化复胶层的颜色。
[0113]
该方法可为实现为使得该方法还包括沉积顶胶层。
[0114]
该方法可被实现为使得顶胶层以顶胶图案进行沉积，并且其中第二颜色包括顶胶颜色。
[0115]
该方法可被实现为使得将多个磨料颗粒沉积成使得每个磨料颗粒的仅第一部分嵌入可固化底胶层前体内，并且每个磨料颗粒的第二部分不含底胶层前体。
[0116]
该方法可被实现为使得背衬包括聚合物膜、金属箔、织造织物、针织织物、纸、硫化纤维、非织造物、泡沫、筛网、网或它们的组合。
[0117]
该方法还可包括沉积直接涂覆到背衬的第一主表面的层合物，并且其中底胶层粘结到该层合物。
[0118]
该方法还可包括用背胶、预胶或浸渍剂来预处理背衬。
[0119]
该方法可被实现为使得磨料颗粒以颗粒图案进行沉积。
[0120]
该方法可被实现为使得该颗粒图案不同于该图案。
[0121]
该方法可被实现为使得磨料颗粒包括粉碎磨料颗粒、板状磨料颗粒、成型磨料颗粒或成形磨料颗粒。
[0122]
该方法可被实现为使得磨料颗粒是成形磨料颗粒，并且其中成形磨料颗粒中的每个成形磨料颗粒包括至少一个多边形面。
[0123]
该方法可被实现为使得成形磨料颗粒中的每个成形磨料颗粒包括至少一个不对称面。
[0124]
该方法可被实现为使得磨料颗粒是以磁性方式涂覆。
[0125]
该方法可被实现为使得磨料颗粒在背衬上对准，使得成形磨料颗粒中的一些成形磨料颗粒的至少一个多边形面相对于彼此对准。
[0126]
该方法可被实现为使得成形磨料颗粒中的一些成形磨料颗粒的至少一个多边形面相对于背衬对准。
[0127]
该方法可被实现为使得磨料颗粒相对于背衬成角度。
[0128]
实施例
[0129]
除非另有说明，否则实施例及本说明书其余部分中的所有份数、百分比、比等均以重量计。
[0130]
除非另外说明，否则所有其它试剂均得自或购自精细化学品供应商诸如密苏里州圣路易斯的西格玛奥德里奇公司(sigma-aldrich company,st.louis,missouri)，或者可通过已知的方法合成。
[0131]
实施例中所用的单位缩写：
[0132]
℃：摄氏度
[0133]
直径
[0134]
cm：厘米
[0135]
in：英寸
[0136]
g：克
[0137]
g/m2：克每平方米
[0138]
rpm：每分钟转数
[0139]
mm：毫米
[0140]
wt.％：重量％
[0141][0142][0143]
制备网状磨料的过程
[0144]
使用前将网状背衬切削成直径为6英寸或3.5英寸的小圆盘。
[0145]
均匀底胶涂层是通过用3m手动橡胶辊将2.36g底胶树脂施加到直径为6英寸的网状背衬上或将1.32g底胶树脂施加到直径为3.5英寸的网状背衬上来实现。
[0146]
图案底胶涂层是通过用3m手动橡胶辊通过在2019年12月9日提交的美国临时申请62/945242中描述的图案化漏版将底胶树脂施加到网状背衬上来实现。
[0147]
矿物滴涂层是通过将磨料矿物砂砾铺设到底胶树脂层上来实现。
[0148]
固化过程：将网状磨料样品在90℃下预固化2小时，并且然后在102℃下固化至少6小时。
[0149]
图7a示出了直径为3.5英寸的网状背衬，并且图7b示出了直径为3.5英寸的具有图案底胶和矿物涂层的网状背衬。图7c示出了直径为3.5英寸的具有带图案底胶、矿物和复胶涂层的网状磨料。
[0150]
图7d示出了直径为3.5英寸的具有均匀底胶涂层和均匀矿物涂层的网状背衬。图7e示出了直径为3.5英寸的具有均匀底胶涂层、均匀矿物涂层和带图案复胶涂层的网状磨料。图7f示出了直径为3.5英寸的具有图案底胶涂层、图案矿物涂层和均匀复
胶涂层的网状磨料。
[0151]
图7g示出了直径为3.5英寸的具有bca和frpl 220均匀底胶涂层和带图案矿物涂层的背衬。图7h示出了图7g的制品的近距离视图。
[0152]
图7i示出了直径为6英寸的具有均匀底胶涂层、均匀矿物涂层和带图案防填塞涂层的网状磨料制品。