一种用于空调系统节能器管道阀芯的磨外圆工装的制作方法

1.本发明涉及液压补偿阀芯加工技术领域，具体为一种用于空调系统节能器管道阀芯的磨外圆工装。


背景技术：

2.空调系统是用人为的方法处理室内空气的温度、湿度、洁净度和气流速度的系统。可使某些场所获得具有一定温度、湿度和空气质量的空气，以满足使用者及生产过程的要求和改善劳动卫生和室内气候条件，管道阀是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，随着科学技术的进步以及材料科学的完善，为了使空调的使用效果更佳，各种空调节能装置应运而生，大部分的空调节能装置采用热量减小散热以及循环利用的方式来达到节能的目的，空调系统内的热量流动收到空调系统阀门的控制，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
3.空调系统管道阀芯是管道阀不可缺少的一个零件，管道阀芯在加工的时候会用到磨外圆工装，因管道阀芯零件外圆公差小，而且磨外圆设备调试时间长，加工又是单件加工，使得加工效率低，而且加工尺寸不稳定，无法百分之百满足图纸要求，进而直接影响空调节能装置工作的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于空调系统节能器管道阀芯的磨外圆工装，具有加工便捷和高效率加工的优点，解决了管道阀芯在加工的时候会用到磨外圆工装，因管道阀芯零件外圆公差小，而且磨外圆设备调试时间长，加工又是单件加工，使得加工效率低，而且加工尺寸不稳定，无法百分之百满足图纸要求，进而直接影响空调节能装置工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于空调系统节能器管道阀芯的磨外圆工装，包括加工台，所述加工台顶部的左侧固定连接有基块，所述基块顶部的右侧安装有无心磨床，所述基块顶部的左侧设置有吸尘机构，所述加工台顶部的前侧和后侧均开设有槽体，前侧槽体的内腔设置有平移机构，后侧槽体的内腔设置有导向机构，所述平移机构和导向机构的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部设置有支架机构，所述支架机构的内侧设置有齿轮一，所述齿轮一的内腔固定安装有安装套，所述移动板的顶部设置有驱动机构，所述安装套前侧和后侧均设置有管道阀芯本体，所述管道阀芯本体的一侧设置有插入安装套内腔的连接块，所述安装套的内腔设置有定位机构，所述安装套的内部设置有紧固机构，所述移动板顶部的前侧和后侧均设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的底部设置有支撑机构，所述安装套的前侧和后侧均开设有辅助口，所述加工台顶部的右侧设置有防护机构。
6.优选的，所述吸尘机构包括固定安装在基块顶部左侧的吸尘箱，所述吸尘箱包括固定焊接在前侧槽体。
7.优选的，所述平移机构包括固定安装在前侧槽体内腔底部右侧的正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与前侧槽体的内壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有在前侧槽体内腔滑动的螺纹套，所述螺纹套的顶部与移动板固定连接。
8.优选的，所述导向机构包括横向固定连接在后侧槽体内腔的导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与移动板固定连接。
9.优选的，所述支架机构包括固定连接在移动板顶部的立板，所述立板的一侧固定连接有支撑销，所述齿轮一的前侧和后侧均开设有与支撑销相适配的环形槽，所述支撑销的一侧伸入到环形槽的内腔，所述弧形支撑板的一侧与立板固定连接。
10.优选的，所述驱动机构包括固定安装在移动板顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有与齿轮一相啮合的齿轮二。
11.优选的，所述定位机构包括固定连接在安装套内腔中轴处的柱形块，所述柱形块的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述连接块的一侧设置有与一定位块相适配的定位槽。
12.优选的，所述紧固机构包括开设在安装套内部的腔体，所述腔体内腔的顶部转动连接有螺栓，所述螺栓的顶部贯穿至安装套的顶部并固定连接有六角扭块，所述螺栓的表面螺纹连接有活动板，所述安装套内腔顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动板底部的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至活动槽的内腔并固定连接有弧形压块，所述弧形压块的底部与连接块接触。
13.优选的，所述支撑机构包括固定连接在加工台前侧和后侧的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑托板，所述支撑托板的顶部与弧形支撑板接触。
14.优选的，所述防护机构包括转动连接在加工台顶部右侧的防护壳，所述防护壳的顶部固定安装有把手。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过打开防护机构接着将两个管道阀芯本体分别放置于两个弧形支撑板上，并缓慢移动管道阀芯本体，使得连接块插入安装套的内腔，并通过定位机构和紧固机构对管道阀芯本体进行限位和固定，接着将防护机构盖上，再启动无心磨床，通过平移机构和导向机构使得移动板向左缓慢移动，直至被安装套固定的管道阀芯本体与无心磨床上的打磨辊接触，即可实现有效打磨的目的，期间两个管道阀芯本体同时打磨，即可达到高效率的目的，而且管道阀芯本体打磨的过程中可通过驱动机构，使得管道阀芯本体与无心磨床上的打磨辊反向转动，进一步提高了加工效率，即可达到加工便捷和高效率加工的目的，提高空调节能装置工作的效率，解决了管道阀芯在加工的时候会用到磨外圆工装，因管道阀芯零件外圆公差小，而且磨外圆设备调试时间长，加工又是单件加工，使得加工效率低，而且加工尺寸不稳定，无法百分之百满足图纸要求的问题。
16.2、本发明通过吸尘机构的设置，在打磨的过程中产生的碎屑能够通过吸尘罩吸进吸尘箱的内腔，以此来实现环保的目的。
17.3、本发明通过平移机构和导向机构的配合使用，正反转电机带动螺纹杆转动，进而实现带动螺纹套在螺纹杆的表面左右移动，即可实现带动移动板左右运动，移动板左右移动的过程中带动滑套在导向杆的表面滑动杆，为移动板的运动提供导向，提高了移动板
左右运动的稳定性。
18.4、本发明通过支架机构和驱动机构的配合使用，减速电机带动齿轮二转动，进而带动与其相啮合的齿轮一转动，齿轮一转动的过程中带动环形槽在支撑销的表面转，支架机构实现对齿轮一支撑的目的，齿轮一则带动安装套转动，以实现驱动安装套转动的目的。
19.5、本发明通过定位机构的设置，在安装管道阀芯本体时，将连接块插入安装套的内腔，并使得连接块上的定位槽套在定位块的表面，使得两个管道阀芯本体同时打磨的位置相同，进而实现对管道阀芯本体限位的目的。
20.6、本发明通过紧固机构的设置，使用者可通过扳手转动六角扭块，六角扭块带动螺栓转动，螺栓与活动板为螺纹连接，则带动活动板向下运动，活动板带动活动杆和弧形压块向下运动，直至弧形压块与连接块接触，即可实现对管道阀芯本体的固定。
21.7、本发明通过弧形支撑板的设置，在安装管道阀芯本体时，可先将管道阀芯本体放置在弧形支撑板的顶部，然后使用者可慢慢移动管道阀芯本体，直至连接块插入安装套的内腔，避免了使用者长时间的抬着管道阀芯本体，提高了管道阀芯本体的安装效率。
22.8、本发明通过支撑机构的设置，能够对弧形支撑板起到支撑的目的，避免了弧形支撑板折断，延长了弧形支撑板的使用寿命。
23.9、本发明通过辅助口的设置，辅助口的直径大于安装套内腔的直径，能够便于使用者将连接块插入安装套的内腔。
24.10、本发明通过防护机构的设置，打磨的过程中，防护壳处于遮盖状态，避免了打磨碎屑扬起，进一步提高了环保效果，安装管道阀芯本体时，使用者握住把手，并向上提起，使得防护壳以加工台顶部右侧转轴为轴心运动，使得防护壳处于打开状态。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；图2为本发明管道阀芯本体与安装套的右视剖面；图3为本发明管道阀芯本体的右视图；图4为本发明图2中a的局部结构放大图；图5为本发明移动板的立体示意图；图6为本发明安装套的立体示意图；图7为本发明移动板仰视立体示意图。
26.图中：1、加工台；2、基块；3、无心磨床；4、吸尘机构；41、吸尘箱；42、吸尘罩；5、槽体；6、平移机构；61、正反转电机；62、螺纹杆；63、螺纹套；7、导向机构；71、导向杆；72、滑套；8、移动板；9、支架机构；91、立板；92、支撑销；93、环形槽；10、齿轮一；11、安装套；12、驱动机构；121、减速电机；122、齿轮二；13、管道阀芯本体；14、连接块；15、定位机构；151、柱形块；152、定位块；153、定位槽；16、紧固机构；161、腔体；162、螺栓；163、活动板；164、活动槽；165、活动杆；166、弧形压块；167、六角扭块；17、弧形支撑板；18、支撑机构；181、支撑柱；182、支撑托板；19、辅助口；20、防护机构；201、防护壳；202、把手。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一： 请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于空调系统节能器管道阀芯的磨外圆工装，包括加工台1，加工台1顶部的左侧固定连接有基块2，基块2顶部的右侧安装有无心磨床3，基块2顶部的左侧设置有吸尘机构4，吸尘机构4包括固定安装在基块2顶部左侧的吸尘箱41，吸尘箱41包括固定焊接在前侧槽体42，通过吸尘机构4的设置，在打磨的过程中产生的碎屑能够通过吸尘罩42吸进吸尘箱41的内腔，以此来实现环保的目的，加工台1顶部的前侧和后侧均开设有槽体5，前侧槽体5的内腔设置有平移机构6，平移机构6包括固定安装在前侧槽体5内腔底部右侧的正反转电机61，正反转电机61的输出轴固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的左端与前侧槽体5的内壁转动连接，螺纹杆62的表面螺纹连接有在前侧槽体5内腔滑动的螺纹套63，螺纹套63的顶部与移动板8固定连接，导向机构7包括横向固定连接在后侧槽体5内腔的导向杆71，导向杆71的表面滑动连接有滑套72，滑套72的顶部与移动板8固定连接，通过平移机构6和导向机构7的配合使用，正反转电机61带动螺纹杆62转动，进而实现带动螺纹套63在螺纹杆62的表面左右移动，即可实现带动移动板8左右运动，移动板8左右移动的过程中带动滑套72在导向杆71的表面滑动杆，为移动板8的运动提供导向，提高了移动板8左右运动的稳定性，后侧槽体5的内腔设置有导向机构7，平移机构6和导向机构7的顶部设置有移动板8，移动板8的顶部设置有支架机构9，支架机构9包括固定连接在移动板8顶部的立板91，立板91的一侧固定连接有支撑销92，齿轮一10的前侧和后侧均开设有与支撑销92相适配的环形槽93，支撑销92的一侧伸入到环形槽93的内腔，弧形支撑板17的一侧与立板91固定连接，驱动机构12包括固定安装在移动板8顶部的减速电机121，减速电机121的输出轴固定连接有与齿轮一10相啮合的齿轮二122，通过支架机构9和驱动机构12的配合使用，减速电机121带动齿轮二122转动，进而带动与其相啮合的齿轮一10转动，齿轮一10转动的过程中带动环形槽93在支撑销92的表面转，支架机构9实现对齿轮一10支撑的目的，齿轮一10则带动安装套11转动，以实现驱动安装套11转动的目的，支架机构9的内侧设置有齿轮一10，齿轮一10的内腔固定安装有安装套11，移动板8的顶部设置有驱动机构12，安装套11前侧和后侧均设置有管道阀芯本体13，管道阀芯本体13的一侧设置有插入安装套11内腔的连接块14，安装套11的内腔设置有定位机构15，定位机构15包括固定连接在安装套11内腔中轴处的柱形块151，柱形块151的前侧和后侧均固定连接有定位块152，连接块14的一侧设置有与一定位块152相适配的定位槽153，通过定位机构15的设置，在安装管道阀芯本体13时，将连接块14插入安装套11的内腔，并使得连接块14上的定位槽153套在定位块152的表面，使得两个管道阀芯本体13同时打磨的位置相同，进而实现对管道阀芯本体13限位的目的，安装套11的内部设置有紧固机构16，移动板8顶部的前侧和后侧均设置有弧形支撑板17，弧形支撑板17的底部设置有支撑机构18，安装套11的前侧和后侧均开设有辅助口19，加工台1顶部的右侧设置有防护机构20。
29.实施例二：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于空调系统节能器管道阀芯的磨外圆工装，包括加工台1，加工台1顶部的左侧固定连接有基块2，基块2顶部的右侧安装有无心磨床3，基块2顶部的左侧设置有吸尘机构4，加工台1顶部的前侧和后侧均开设有槽体5，
前侧槽体5的内腔设置有平移机构6，后侧槽体5的内腔设置有导向机构7，平移机构6和导向机构7的顶部设置有移动板8，移动板8的顶部设置有支架机构9，支架机构9的内侧设置有齿轮一10，齿轮一10的内腔固定安装有安装套11，移动板8的顶部设置有驱动机构12，安装套11前侧和后侧均设置有管道阀芯本体13，管道阀芯本体13的一侧设置有插入安装套11内腔的连接块14，安装套11的内腔设置有定位机构15，安装套11的内部设置有紧固机构16，紧固机构16包括开设在安装套11内部的腔体161，腔体161内腔的顶部转动连接有螺栓162，螺栓162的顶部贯穿至安装套11的顶部并固定连接有六角扭块167，螺栓162的表面螺纹连接有活动板163，安装套11内腔顶部的两侧均开设有活动槽164，活动板163底部的两侧均固定连接有活动杆165，活动杆165的底部贯穿至活动槽164的内腔并固定连接有弧形压块166，弧形压块166的底部与连接块14接触，通过紧固机构16的设置，使用者可通过扳手转动六角扭块167，六角扭块167带动螺栓162转动，螺栓162与活动板163为螺纹连接，则带动活动板163向下运动，活动板163带动活动杆165和弧形压块166向下运动，直至弧形压块166与连接块14接触，即可实现对管道阀芯本体13的固定，移动板8顶部的前侧和后侧均设置有弧形支撑板17，弧形支撑板17的底部设置有支撑机构18，支撑机构18包括固定连接在加工台1前侧和后侧的支撑柱181，支撑柱181的顶部固定连接有支撑托板182，支撑托板182的顶部与弧形支撑板17接触，通过弧形支撑板17的设置，在安装管道阀芯本体13时，可先将管道阀芯本体13放置在弧形支撑板17的顶部，然后使用者可慢慢移动管道阀芯本体13，直至连接块14插入安装套11的内腔，避免了使用者长时间的抬着管道阀芯本体13，提高了管道阀芯本体13的安装效率，通过支撑机构18的设置，能够对弧形支撑板17起到支撑的目的，避免了弧形支撑板17折断，延长了弧形支撑板17的使用寿命，通过辅助口19的设置，辅助口19的直径大于安装套11内腔的直径，能够便于使用者将连接块14插入安装套11的内腔，安装套11的前侧和后侧均开设有辅助口19，加工台1顶部的右侧设置有防护机构20，防护机构20包括转动连接在加工台1顶部右侧的防护壳201，防护壳201的顶部固定安装有把手202，通过防护机构20的设置，打磨的过程中，防护壳201处于遮盖状态，避免了打磨碎屑扬起，进一步提高了环保效果，安装管道阀芯本体13时，使用者握住把手202，并向上提起，使得防护壳201以加工台1顶部右侧转轴为轴心运动，使得防护壳201处于打开状态。
30.工作原理：本发明使用时，打开防护机构20接着将两个管道阀芯本体13分别放置于两个弧形支撑板17上，并缓慢移动管道阀芯本体13，使得连接块14插入安装套11的内腔，并通过定位机构15和紧固机构16对管道阀芯本体13进行限位和固定，接着将防护机构20盖上，再启动无心磨床3，通过平移机构6和导向机构7使得移动板8向左缓慢移动，进而带动移动板8顶部的安装套11向左移动，直至被安装套11固定的管道阀芯本体13与无心磨床3上的打磨辊接触，即可实现有效打磨的目的，期间两个管道阀芯本体13同时打磨，即可达到高效率的目的，而且管道阀芯本体13打磨的过程中可通过驱动机构12，使得管道阀芯本体13与无心磨床3上的打磨辊反向转动，进一步提高了加工效率，即可达到加工便捷和高效率加工的目的，整个过程无需过多调试，管道阀芯本体13通过定位机构15和紧固机构16的固定，在加工的过程中不会活动，进而保证了加工的尺寸，而且是双件加工，进一步保证了加工的效率，提高空调节能装置工作的效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。