一种带底套筒类零件夹紧打磨装置的制作方法

本发明涉及机械打磨的领域，具体为一种带底套筒类零件夹紧打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。传统的套筒类零件加工装置在装夹零件时会出现各种小的问题，尤其是工件较薄时，由于装夹设计的缺陷，导致装夹的零件加工极易变形，影响工作效率，在操作时也显得尤为困难。

本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统的套筒内零件加工，在加工较薄的工件时，由于装夹的力道难以把控，进而在加工时就非常容易出现由于装夹过紧而导致的工件变形，而且就算装夹上面没有出现问题，但是由于设计的缺陷，极易在加工的时候使零件发生变形，也是非常难以控制，对操作人员的熟练程度较高。

为解决上述问题，本例设计了一种带底套筒类零件夹紧打磨装置，本例的一种带底套筒类零件夹紧打磨装置，包括箱体，所述箱体内设有储液腔，所述储液腔内设有用于给装置清理飞屑和冲洗的冲洗装置，所述箱体内设有传动腔，所述传动腔内设有为装置打磨按压提供动力的传动装置，所述箱体上固定连接有电机外壳，所述电机外壳上转动连接有转动主轴，所述转动主轴上设有用于将工件夹紧定位的装夹装置.所述装夹装置包括与所述转动主轴上固定连接的固定圆盘，所述固定圆盘上固定连接有装夹外壳，所述装夹外壳内设有前后左右分布的四个液压油，所述装夹外壳上滑动连接有前后左右分布的四个主动活塞，所述主动活塞上固定连接有第一压杆，所述第一压杆上固定连接有支撑板，所述装夹外壳上设有前后左右分布的四个第一压敏元件，所述第一压敏元件上固定连接有压力传动杆，所述压力传动杆上固定连接有第一传动板，所述第一传动板与所述支撑板之间固定连接有压力传动弹簧，所述装夹外壳上面固定连接有前后左右分布的四个第一压敏传动元件，所述第一压敏传动元件上滑动连接且与所述装夹外壳滑动连接有泄压板，所述装夹外壳上滑动连接有前后左右分布的四个从动活塞，所述从动活塞与所述液压油之间接触连接，所述从动活塞上固定连接有第二活塞连杆，所述第二活塞连杆上固定连接有夹紧板，所述从动活塞与所述装夹外壳之间设有液压复位弹簧，通过工件对所述支撑板的按压，将通过所述第一压杆带动所述主动活塞在所述液压油的液压传动下带动所述从动活塞上面的所述第二活塞连杆向外延申将工件夹紧，另一方面防止对工件压力过大导致所述夹紧板向外伸张的力过大而形成对工件的损害，通过所述压力传动弹簧的压力传动到所述第一压敏元件上进而控制所述第一压敏传动元件对所述泄压板的左右移动进行封闭液压传动，防止出现将零件撑大变形的情况发生，所述所述箱体内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔内设有用于给装置提供动力并检测制动的紧急装置。

其中，所述冲洗装置包括与所述箱体上固定连接的进液管，所述储液腔内壁上固定连接有浮阀外壳，所述浮阀外壳上滑动连接有浮阀滑块，所述浮阀滑块上固定连接有浮阀弯杆，所述浮阀弯杆上转动连接有浮阀销，所述浮阀销上转动连接有浮漂，所述储液腔内壁上固定连接有空压外壳，所述箱体上固定连接有吸气管，所述箱体上固定连接有空压机，所述空压机上固定连接有气压传杆控制开关，所述气压传杆控制开关上固定连接有气压感受器，所述气压感受器与所述空压外壳固定连接，所述箱体上固定连接有并排分布的两个喷头。

其中，所述传动装置包括与所述传动腔内壁上转动连接的打磨滑轴，所述打磨滑轴上滑动连接有滑动带轮，所述打磨滑轴上固定连接有打磨块，所述打磨滑轴上转动连接有转销衬套，所述转销衬套上固定连接有从动拨板，所述转销衬套与所述箱体之间设有支撑弹簧，所述传动腔内壁上转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮上与所述滑动带轮之间滑动连接有传动带，所述箱体上滑动连接有测距滑杆，所述测距滑杆上固定连接有按压销，所述按压销上转动连接有转轮轴，所述转轮轴上固定连接有转轮，所述按压销与所述箱体之间设有测距弹簧，所述按压销与所述从动拨板之间能够接触连接。

其中，所述紧急装置包括与所述锥齿轮腔上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有主动锥齿，所述第一传动轴上固定连接有从动锥齿，所述从动锥齿与所述主动锥齿转动连接，所述锥齿轮腔内壁上固定连接有定位块，所述定位块上固定连接有第二压敏元件，所述箱体上滑动连接有测长滑杆，所述测长滑杆上固定连接有测长板，所述测长板与所述箱体之间设有第一弹簧，所述箱体上固定连接有主电机，所述主电机上固定连接有第二压敏控制开关，所述主电机与所述第一转动轴转动连接，所述主电机与转动主轴转动连接。

其中，所述装夹装置包括与所述箱体上固定连接的液压机，所述液压机上滑动连接有液压主杆，所述液压主杆上固定连接有主动压板。

本发明的有益效果是：所述箱体内设有储液腔，所述储液腔内设有用于给装置清理飞屑和冲洗的冲洗装置，所述箱体内设有传动腔，所述传动腔内设有为装置打磨按压提供动力的传动装置，本发明根据机械传动的相关知识，通过液压传动的原理实现将带底套筒类零件进行装夹，通过滑动连杆和楔块的控制作用实现将对任意厚度的工件都油自适应的夹紧打磨，还在装置内设有防止侧向装夹过紧而导致的零件变形的液压制动，在装置上还安装了防止工件过长的安全制动装置。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种带底套筒类零件夹紧打磨装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”处局部放大结构示意图；

图3为图1的“b”处局部放大结构示意图；

图4为图1的“c”处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种带底套筒类零件夹紧打磨装置，主要应用于工件打磨的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种带底套筒类零件夹紧打磨装置，包括箱体11，所述箱体11内设有储液腔13，所述储液腔13内设有用于给装置清理飞屑和冲洗的冲洗装置901，所述箱体11内设有传动腔12，所述传动腔12内设有为装置打磨按压提供动力的传动装置902，所述箱体11上固定连接有电机外壳52，所述电机外壳52上转动连接有转动主轴56，所述转动主轴56上设有用于将工件夹紧定位的装夹装置904.所述装夹装置904包括与所述转动主轴56上固定连接的固定圆盘57，所述固定圆盘57上固定连接有装夹外壳73，所述装夹外壳73内设有前后左右分布的四个液压油65，所述装夹外壳73上滑动连接有前后左右分布的四个主动活塞64，所述主动活塞64上固定连接有第一压杆59，所述第一压杆59上固定连接有支撑板58，所述装夹外壳73上设有前后左右分布的四个第一压敏元件63，所述第一压敏元件63上固定连接有压力传动杆62，所述压力传动杆62上固定连接有第一传动板61，所述第一传动板61与所述支撑板58之间固定连接有压力传动弹簧60，所述装夹外壳73上面固定连接有前后左右分布的四个第一压敏传动元件66，所述第一压敏传动元件66上滑动连接且与所述装夹外壳73滑动连接有泄压板67，所述装夹外壳73上滑动连接有前后左右分布的四个从动活塞69，所述从动活塞69与所述液压油65之间接触连接，所述从动活塞69上固定连接有第二活塞连杆71，所述第二活塞连杆71上固定连接有夹紧板68，所述从动活塞69与所述装夹外壳73之间设有液压复位弹簧70，通过工件对所述支撑板58的按压，将通过所述第一压杆59带动所述主动活塞64在所述液压油65的液压传动下带动所述从动活塞69上面的所述第二活塞连杆71向外延申将工件夹紧，另一方面防止对工件压力过大导致所述夹紧板68向外伸张的力过大而形成对工件的损害，通过所述压力传动弹簧60的压力传动到所述第一压敏元件63上进而控制所述第一压敏传动元件66对所述泄压板67的左右移动进行封闭液压传动，防止出现将零件撑大变形的情况发生，所述所述箱体11内设有锥齿轮腔44，所述锥齿轮腔44内设有用于给装置提供动力并检测制动的紧急装置903。

根据实施例，以下对冲洗装置901进行详细说明，所述冲洗装置901包括与所述箱体11上固定连接的进液管18，所述储液腔13内壁上固定连接有浮阀外壳19，所述浮阀外壳19上滑动连接有浮阀滑块17，所述浮阀滑块17上固定连接有浮阀弯杆14，所述浮阀弯杆14上转动连接有浮阀销15，所述浮阀销15上转动连接有浮漂16，所述储液腔13内壁上固定连接有空压外壳20，所述箱体11上固定连接有吸气管21，所述箱体11上固定连接有空压机24，所述空压机24上固定连接有气压传杆控制开关22，所述气压传杆控制开关22上固定连接有气压感受器23，所述气压感受器23与所述空压外壳20固定连接，所述箱体11上固定连接有并排分布的两个喷头26，通过所述储液腔13内的液面高低的变化，在浮力的作用下控制所述浮漂16上下移动，通过与之转动连接的所述浮阀弯杆14和固定连接的所述浮阀滑块17一同运动，控制所述进液管18的封闭，通过所述气压感受器23内的气压大小进而通过所述气压传杆控制开关22控制所述空压机24的开关与否，实现所述储液腔13内的气压恒定，确保每次都能稳定的从所述喷头26处喷出。

根据实施例，以下对传动装置902进行详细说明，所述传动装置902包括与所述传动腔12内壁上转动连接的打磨滑轴33，所述打磨滑轴33上滑动连接有滑动带轮34，所述打磨滑轴33上固定连接有打磨块37，所述打磨滑轴33上转动连接有转销衬套36，所述转销衬套36上固定连接有从动拨板39，所述转销衬套36与所述箱体11之间设有支撑弹簧38，所述传动腔12内壁上转动连接有第一传动轴41，所述第一传动轴41上固定连接有主动带轮42，所述主动带轮42上与所述滑动带轮34之间滑动连接有传动带40，所述箱体11上滑动连接有测距滑杆32，所述测距滑杆32上固定连接有按压销75，所述按压销75上转动连接有转轮轴77，所述转轮轴77上固定连接有转轮76，所述按压销75与所述箱体11之间设有测距弹簧74，所述按压销75与所述从动拨板39之间能够接触连接，通过工件对所述按压销75的按压使所述按压销75不在拨动所述从动拨板39，使所述打磨块37与工件接触实现对零件的打磨。

根据实施例，以下对紧急装置903进行详细说明，所述紧急装置903包括与所述锥齿轮腔44上转动连接有第一转动轴51，所述第一转动轴51上固定连接有主动锥齿50，所述第一传动轴41上固定连接有从动锥齿78，所述从动锥齿78与所述主动锥齿50转动连接，所述锥齿轮腔44内壁上固定连接有定位块45，所述定位块45上固定连接有第二压敏元件46，所述箱体11上滑动连接有测长滑杆47，所述测长滑杆47上固定连接有测长板49，所述测长板49与所述箱体11之间设有第一弹簧48，所述箱体11上固定连接有主电机54，所述主电机54上固定连接有第二压敏控制开关53，所述主电机54与所述第一转动轴51转动连接，所述主电机54与转动主轴56转动连接，通过所述测长板49来控制带底套筒类零件的长短，在所述测长板49固定连接的所述测长滑杆47是否触碰到所述第二压敏元件46，进而由所述主电机54紧急制动导致检测到工件过长，防止出现对装置的损坏和零件的损害。

根据实施例，以下对装夹装置904进行详细说明，所述装夹装置904包括与所述箱体11上固定连接的液压机28，所述液压机28上滑动连接有液压主杆30，所述液压主杆30上固定连接有主动压板31，通过所述液压机28控制所述液压主杆30的上下移动进而在所述主动压板31对工件压力下使工件向下移动。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始时，支撑板58处于最上侧，测长板49处于最上侧，按压销75处于最上侧。

开始时，先将工件安放在支撑板58上，让后启动液压机28，通过液压主杆30带动主动压板31一同下降，通过主动压板31按压工件并将工件一同随着支撑板58一起下降，在支撑板58与第一压杆59固定连接的主动活塞64一同下降，通过液压油65和从动活塞69的液压驱动带动从动活塞69向外伸张，并由夹紧板68将工件内壁夹紧，在主动压板31继续下降的过程中，通过支撑板58上的压力传动弹簧60对第一传动板61的压力通过压力传动杆62传动到第一压敏元件63的压力信号，再通过第一压敏传动元件66传出并使泄压板67将液压油65封闭，防止由于夹紧板68继续向外伸张而导致的工件变形，另一方面工件随着主动压板31的下移还会按压到按压销75上面的转轮76，通过推动按压销75下移使按压销75不在限制按压销75上打磨滑轴33的右移，进而使打磨块37与工件接触，可以达到均匀厚度的打磨，当工件过长时还会由于工件按压到了测长板49而导致测长滑杆47将压力信号传输送给第二压敏元件46再又第二压敏元件46输送到第二压敏控制开关53上而导致主电机54停止运行，将进液管18接上水管通过储液腔13内的液面在浮力的作用下使浮漂16带着浮阀弯杆14和浮阀滑块17一起上移，通过浮阀弯杆14进行封闭进液管18，实现将自动控制储液腔13内液面的效果，通过储液腔13内的气体压强的大小，气压感受器23接受压强大小的信号传输给气压传杆控制开关22，进而控制空压机24的工作状态，实现储液腔13内的气体压强恒定。

本发明的有益效果是：所述箱体内设有储液腔，所述储液腔内设有用于给装置清理飞屑和冲洗的冲洗装置，所述箱体内设有传动腔，所述传动腔内设有为装置打磨按压提供动力的传动装置，本发明根据机械传动的相关知识，通过液压传动的原理实现将带底套筒类零件进行装夹，通过滑动连杆和楔块的控制作用实现将对任意厚度的工件都油自适应的夹紧打磨，还在装置内设有防止侧向装夹过紧而导致的零件变形的液压制动，在装置上还安装了防止工件过长的安全制动装置。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。