一种铝合金表面加工的磨砂机的制作方法

1.本发明涉及铝合金打磨技术领域，尤其是涉及一种铝合金表面加工的磨砂机。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一随着社会经济的高速发展，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在对铝合金材料进行生产和加工过程中，会人为的对其表面进行打磨磨砂作业，但是现有的铝合金材料在打磨磨砂过程中一般都是由人工进行打磨，打磨效率和自动化程度低，而且需要工作人员手工固定和旋转，增加了工作的危险性，而且现有的打磨磨砂装置只能单面的局限性的对其进行打磨磨砂作业，带来了极大的不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝合金表面加工的磨砂机，以上述背景技术中提到的技术问题。
4.本发明提供一种铝合金表面加工的磨砂机，包括工作台、固定装置和打磨装置，所述固定装置固定设置在工作台上，所述打磨装置固定设置在固定装置的一侧。
5.进一步的，所述固定装置包括滑动组件、旋转组件和夹紧组件，所述滑动组件固定设置在工作台上，所述旋转组件和夹紧组件均设有两组，两组所述旋转组件和夹紧组件对称设置在滑动组件上，所述打磨装置包括移动组件、平移组件和打磨器，所述移动组件固定设置在工作台上，所述平移组件固定设置在移动组件上，所述打磨器固定设置在平移组件上。
6.进一步的，所述滑动组件包括滑动电机、螺纹杆、安装座、安装块、第一齿轮、第一连接轴、第一连接杆、第二齿轮、第二连接轴、第二连接杆、第一控制齿轮、第二控制齿轮、第一控制轴、第二控制轴、第三连接杆、第四连接杆、固定架、滑台和滑板，所述滑动电机固定设置在工作台上，所述螺纹杆固定设置在滑动电机的输出端上，所述安装座设有两块，两块所述安装座固定设置在螺纹杆的两侧，所述安装块固定设置在工作台的中部位置上，所述第一连接轴固定设置在安装块上，所述第一齿轮固定设置在第一连接轴上，所述第一齿轮与螺纹杆相啮合，所述第一连接杆固定设置在第一连接轴上，所述第二齿轮设有三个，三个所述第二齿轮间隔设置在第一连接杆上并且相互啮合，所述第二连接轴设有三个，三个所述第二连接轴分别设置在第一连接杆上并且与三个所述第二齿轮相连接，所述第一转动轴贯穿第一连接杆与其中一个第二齿轮相连接，所述第二连接轴固定设置在三个所述第二连接轴上，所述第三连接杆的一端与其中一个第二连接轴相铰接，所述第一控制齿轮固定设
置在第三连接杆上并且与其中一个第二齿轮相啮合，所述第一控制轴固定设置在第一控制齿轮上，所述第四连接杆的一端与另一个第二连接轴相铰接，所述第二控制齿轮固定设置在第四连接杆上并且与另一个第二齿轮相啮合，所述第二控制轴固定设置在第二控制齿轮上，所述固定架的一端与安装块相连接，所述固定架的另一端与滑台相连接，所述滑台固定设置在工作台的上方，所述滑台中部位置设有滑槽，所述滑板设有两个，两个所述滑板均固定设置在滑台内，其中一个所述滑板与第一控制轴相连接，另一个所述滑板与第二控制轴相连接。
7.进一步的，所述旋转组件包括移动板、安装座、第二电机、第一转动轴、摆杆、旋转盘、转盘、转动柱和第二转动轴，所述移动板设有两个，两个所述移动板固定设置在两个滑板上，所述安装座设有两个，两个所述安装座对称设置在移动板上，所述第二电机固定设置在一个安装座一侧，所述第一转动轴的一端与第二电机的输出端连接，所述第一转动轴的另一端贯穿一个安装座并延伸至安装座的一侧，所述摆杆设置在第一转动轴上，所述旋转盘与第一转动轴相连接，所述转盘转动设置在另一组安装座的一侧，所述转动柱设有两个，两个所述转动柱对称设置在转盘上，所述转盘上开设有限位槽，所述第二转动轴的一端与转盘连接，所述第二转动轴的另一端贯穿另一个安装座与夹紧组件相连接。
8.进一步的，所述夹紧组件包括y字型底座、固定套、v字型支撑臂、气缸、第一加长杆、第三连接杆、第四连接杆和夹块，所述y字型底座与第二转动轴相连接，所述固定套设有两个，两个所述固定套固定设置在y字型底座的两端，所述v字型支撑臂共设有两组，两组所述v字型支撑臂分别插接在两组固定套内，所述气缸固定设置在y字型底座上，所述第一加长杆与气缸的输出端相连接，所述第三连接杆的一端与第一加长杆的一侧铰接，所述第三连接杆的另一端与一组v字型支撑臂铰接，所述第四连接杆的一端与第一加长杆的另一侧铰接，第四连接杆的另一端与另一组v字型支撑臂铰接，所述夹块设有两组，两组夹块分别与两组v字型支撑臂相连接。
9.进一步的，所述移动组件包括移动滑轨、移动齿轮、移动齿条、支撑柱、移动电机和移动支架，所述移动滑轨固定设置在工作台上方的一侧，所述移动电机固定设置在移动滑轨上，所述移动齿轮固定设置在移动电机的输出端，所述移动齿条设置在移动滑轨的一侧上，所述移动齿条与所述移动齿轮相啮合，所述移动支架设置在移动滑轨上，所述支撑柱固定设置在移动支架上。
10.进一步的，所述平移组件包括横柱、平移电机、平移齿条、平移齿轮和平移块，所述横柱固定设置在支撑柱上，所述横柱上开设有滑口，所述平移块固定设置在滑口内，所述平移电机固定设置在平移块上，所述平移齿条固定设置在滑口的一侧，所述平移齿轮固定设置在平移电机的输出端上，所述平移齿轮与平移齿条相啮合。
11.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：通过固定装置的设置可以对铝合金材料进行固定作业，通过打磨装置的设置可以对铝合金材料进行磨砂打磨作业，整个过程不需要人为的手工作业，通过旋转组件的设置可以对夹紧组件进行旋转作业，通过夹紧组件的设置可以对铝合金材料进行夹紧作业，提高了本装置的实用性。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图一；
13.图2为本发明的立体结构示意图二；
14.图3为本发明固定装置的立体结构示意图一；
15.图4为本发明固定装置的立体结构示意图二；
16.图5为本发明旋转组件和夹紧组件的立体结构示意图一；
17.图6为本发明旋转组件和夹紧组件的立体结构示意图二；
18.图7为本发明夹紧组件的立体结构示意图；
19.图8为本发明移动组件的立体结构示意图；
20.图9为本发明打磨装置的立体结构示意图。
21.附图标记：工作台1，固定装置2，滑动组件21，滑动电机211，螺纹杆212，安装座213，安装块214，第一齿轮215，第一连接轴216，第一连接杆217，第二齿轮218，第二连接轴219，第二连接杆2110，第一控制齿轮2111，第二控制齿轮2112，第一控制轴2113，第二控制轴2114，第三连接杆2115，第四连接杆2116，固定架2117，滑台2118，滑板2119，旋转组件22，移动板221，安装座222，第二电机223，第一转动轴224，摆杆225，旋转盘226，转盘227，转动柱228，第二转动轴229，夹紧组件23，y字型底座231，固定套232，v字型支撑臂233，气缸234，第一加长杆235，第三连接杆236，第四连接杆237，夹块238，打磨装置3，移动组件31，移动滑轨311，移动齿轮312，移动齿条313，支撑柱314，移动电机315，移动支架316，平移组件32，横柱321，平移电机322，平移齿条323，平移齿轮324，平移块325，打磨器33。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
24.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供一种铝合金表面加工的磨砂机，包括工作台1、固定装置2和打磨装置3，所述固定装置2固定设置在工作台1上，所述打磨装置3固
定设置在固定装置2的一侧，通过固定装置2的设置可以对铝合金材料进行固定作业，通过打磨装置3的设置可以对铝合金材料进行磨砂打磨作业，整个过程不需要人为的手工作业，提高了本装置的实用性。
28.具体的，所述固定装置2包括滑动组件21、旋转组件22和夹紧组件23，所述滑动组件21固定设置在工作台1上，所述旋转组件22和夹紧组件23均设有两组，两组所述旋转组件22和夹紧组件23对称设置在滑动组件21上，所述打磨装置3包括移动组件31、平移组件32和打磨器33，所述移动组件31固定设置在工作台1上，所述平移组件32固定设置在移动组件31上，所述打磨器33固定设置在平移组件32上，通过滑动组件21的设置可以带动旋转组件22和夹紧组件23进行移动作业，通过旋转组件22的设置可以对夹紧组件23进行旋转作业，通过夹紧组件23的设置可以对铝合金材料进行夹紧作业，提高了本装置的实用性。
29.具体的，所述滑动组件21包括滑动电机211、螺纹杆212、安装座213、安装块214、第一齿轮215、第一连接轴216、第一连接杆217、第二齿轮218、第二连接轴219、第二连接杆2110、第一控制齿轮2111、第二控制齿轮2112、第一控制轴2113、第二控制轴2114、第三连接杆2115、第四连接杆2116、固定架2117、滑台2118和滑板2119，所述滑动电机211固定设置在工作台1上，所述螺纹杆212固定设置在滑动电机的输出端上，所述安装座213设有两块，两块所述安装座213固定设置在螺纹杆212的两侧，所述安装块214固定设置在工作台1的中部位置上，所述第一连接轴216固定设置在安装块214上，所述第一齿轮215固定设置在第一连接轴216上，所述第一齿轮215与螺纹杆212相啮合，所述第一连接杆217固定设置在第一连接轴216上，所述第二齿轮218设有三个，三个所述第二齿轮218间隔设置在第一连接杆217上并且相互啮合，所述第二连接轴219设有三个，三个所述第二连接轴219分别设置在第一连接杆217上并且与三个所述第二齿轮218相连接，所述第一转动轴224贯穿第一连接杆217与其中一个第二齿轮218相连接，所述第二连接轴219固定设置在三个所述第二连接轴219上，所述第三连接杆2115的一端与其中一个第二连接轴219相铰接，所述第一控制齿轮2111固定设置在第三连接杆2115上并且与其中一个第二齿轮218相啮合，所述第一控制轴2113固定设置在第一控制齿轮2111上，所述第四连接杆2116的一端与另一个第二连接轴219相铰接，所述第二控制齿轮2112固定设置在第四连接杆2116上并且与另一个第二齿轮218相啮合，所述第二控制轴2114固定设置在第二控制齿轮2112上，所述固定架2117的一端与安装块214相连接，所述固定架2117的另一端与滑台2118相连接，所述滑台2118固定设置在工作台1的上方，所述滑台2118中部位置设有滑槽，所述滑板2119设有两个，两个滑板2119均固定设置在滑台2118内，其中一个所述滑板2119与第一控制轴2113相连接，另一个所述滑板2119与第二控制轴2114相连接，在工作状态下，滑动电机211转动螺纹杆212进行转动，通过螺纹杆212带动第一齿轮215进行转动，第一齿轮215转动通过第一转动轴224带动其中一个第二齿轮218进行转动作业，从而带动与第二齿轮218啮合的第一控制齿轮2111和第二控制齿轮2112进行转动，从而带动与第一控制齿轮2111和第二控制齿轮2112相连接的两个滑板2119在滑台2118内进行滑动作业，通过滑动组件21的设置可以带动夹紧组件23和旋转组件22进行移动作业，提高了本装置的实用性。
30.具体的，所述旋转组件22包括移动板221、安装座213、第二电机223、第一转动轴224、摆杆225、旋转盘226、转盘227、转动柱228和第二转动轴229，所述移动板221设有两个，两个所述移动板221固定设置在两个滑板2119上，所述安装座213设有两个，两个所述安装
座213对称设置在移动板221上，所述第二电机223固定设置在一个安装座213一侧，所述第一转动轴224的一端与第二电机223的输出端连接，所述第一转动轴224的另一端贯穿一个安装座213并延伸至安装座213前方，所述摆杆225设置在第一转动轴224上，所述旋转盘226与第一转动轴224相连接，所述转盘227转动设置在另一组安装座213的一侧，所述转动柱228设有两个，两个转动柱228对称设置在转盘227上，所述转盘227上开设有限位槽，所述第二转动轴229的一端与转盘227连接，所述第二转动轴229的另一端贯穿另一个安装座213与夹紧组件23相连接，在工作状态下，第二电机223带动第一转动轴224转动，第一转动轴224带动摆杆225进行转动，摆杆225在转动的同时会与转动柱228发生接触，同时第一转动轴224带动旋转盘226转动的同时会带动旋转盘226在转盘227的限位槽内进行移动，在摆杆225与转动柱228进行接触的同时，转动柱228将带动转盘227进行旋转，转盘227带动第二转动轴229进行旋转，第二转动轴229带动夹紧组件23进行旋转，通过旋转组件22的设置可以带动夹紧组件23进行旋转作业，提高了本装置的实用性。
31.具体的，所述夹紧组件23包括y字型底座231、固定套232、v字型支撑臂233、气缸234、第一加长杆235、第三连接杆2115、第四连接杆2116和夹块238，所述y字型底座231与第二转动轴229相连接，所述固定套232设有两个，两个所述固定套232固定设置在y字型底座231的两端，所述v字型支撑臂233共设有两组，两组所述v字型支撑臂233分别插接在两组固定套232内，所述气缸234固定设置在y字型底座231上，所述第一加长杆235与气缸234的输出端相连接，所述第三连接杆2115的一端与第一加长杆235的一侧铰接，另一端与一组v字型支撑臂233铰接，所述第四连接杆2116的一端与第一加长杆235的另一侧铰接，第四连接杆2116的另一端与另一组v字型支撑臂233铰接，所述夹块238设有两组，两组夹块238分别与两组v字型支撑臂233相连接，在工作状态下，通过气缸234带动第一加长杆235进行伸缩，第一加长杆235带动第三连接杆2115和第四连接杆2116进行移动，第三连接杆2115和第四连接杆2116与两组字型支撑臂铰接，从而气缸234带动第一加长杆235向上推动使得夹块238将铝合金材料夹紧固定，通过夹紧组件23的设置可以对铝合金材料进行夹紧固定，提高了本装置的实用性。
32.具体的，所述移动组件31包括移动滑轨311、移动齿轮312、移动齿条313、支撑柱314、移动电机315和移动支架316，所述移动滑轨311固定设置在工作台1上方的一侧，所述移动电机315固定设置在移动滑轨311上，所述移动齿轮312固定设置在移动电机315的输出端，所述移动齿条313设置在移动滑轨311的一侧上，所述移动齿条313与所述移动齿轮312相啮合，所述移动支架316设置在移动滑轨311上，所述支撑柱314固定设置在移动支架316上，在工作状态下，移动电机315转动带动移动齿轮312转动，通过移动齿轮312和移动齿条313相啮合从而进行移动作业，通过移动组件31的设置可以使打磨器33进行自动的移动作业。
33.具体的，所述平移组件32包括横柱321、平移电机322、平移齿条323、平移齿轮324和平移块325，所述横柱321固定设置在支撑柱314上，所述横柱321上开设有滑口，所述平移块325固定设置在滑口内，所述平移电机322固定设置在平移块325上，所述平移齿条323固定设置在滑口的一侧，所述平移齿轮324固定设置在平移电机322的输出端上，所述平移齿轮324与平移齿条323相啮合，在工作状态下，平移电机322转动带动平移齿轮324在平移齿条323进行转动作业，从而带动平移块325进行移动作业，通过平移组件32的设置可以使打
磨器33的工作范围进行扩大，增加了本装置实用性。
34.工作原理，当需要对铝合金材料进行打磨磨砂作业时，首先，滑动组件21开始工作，滑动电机211转动螺纹杆212进行转动，通过螺纹杆212带动第一齿轮215进行转动，第一齿轮215转动通过第一转动轴224带动其中一个第二齿轮218进行转动作业，从而带动与第二齿轮218啮合的第一控制齿轮2111和第二控制齿轮2112进行转动，从而带动与第一控制齿轮2111和第二控制齿轮2112相连接的两个滑板2119在滑台2118内进行滑动作业，通过滑动组件21的设置可以带动夹紧组件23和旋转组件22进行移动作业，接着，夹紧组件23开始工作，通过气缸234带动第一加长杆235进行伸缩，第一加长杆235带动第三连接杆2115和第四连接杆2116进行移动，第三连接杆2115和第四连接杆2116与两组字型支撑臂铰接，从而气缸234带动第一加长杆235向上推动使得夹块238将铝合金材料夹紧固定，通过夹紧组件23的设置可以对铝合金材料进行夹紧固定，当夹紧完成后，旋转组件22开始工作，第二电机223带动第一转动轴224转动，第一转动轴224带动摆杆225进行转动，摆杆225在转动的同时会与转动柱228发生接触，同时第一转动轴224带动旋转盘226转动的同时会带动旋转盘226在转盘227的限位槽内进行移动，在摆杆225与转动柱228进行接触的同时，转动柱228将带动转盘227进行旋转，转盘227带动第二转动轴229进行旋转，第二转动轴229带动夹紧组件23进行旋转，通过旋转组件22的设置可以带动夹紧组件23进行旋转作业，与此同时，移动组件31和平移组件32开始工作，移动电机315转动带动移动齿轮312转动，通过移动齿轮312和移动齿条313相啮合从而进行移动作业，平移电机322转动带动平移齿轮324在平移齿条323进行转动作业，从而带动平移块325进行移动作业，最后再由打磨器33对铝合金材料进行打磨磨砂作业。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。