一种多规格切割片加工装置的制作方法

1.本发明涉及切割片生产相关装置，更具体的说是一种多规格切割片加工装置。


背景技术：

2.切割片在生产的过程中，需要人工将金刚砂倒入模具中，这样操作的弊端是无法保证每次倒入的金刚砂的重量一致，致使生产的切割片存在误差，现有技术中切割片模具只能生产一种规格的切割片，不同规格的切割片需要不同的加工模具，生产成本增加。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种多规格切割片加工装置，本装置能够定量的进行金刚砂的添加，避免生产的切割片质量出现偏差，本装置能够进行多种规格的切割片的加工，降低生产成本的投入。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种多规格切割片加工装置，包括圆形安装架、砂料箱、填料机构、刮平机构、规格一机构和规格二机构，所述的砂料箱固定安装在圆形安装架上，规格二机构固定安装在圆形安装架上，刮平机构固定安装在圆形安装架上，填料机构固定安装在圆形安装架上，规格一机构于规格二机构相啮合。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多规格切割片加工装置所述的填料机构包括柱形外壳、电机外壳、电机一、铰接件、电机二、延长臂、h形连接件、料勺、拨动杆、液压杆、电机三、电机四、填充物，液压杆固定安装在柱形外壳的凹槽内，液压杆的输出端固定安装有电机外壳，电机外壳的凹槽内固定安装有电机一，电机一的输出端固定安装有铰接件，铰接件的通孔内固定安装有电机二，电机二的输出端固定安装有延长臂，延长臂的另一侧旋转安装在铰接件上设置的凹槽内，延长臂的通孔内固定安装有电机三，电机三的输出端固定安装有h形连接件，h形连接件的另一端固定安装有料勺，料勺的凹槽内固定安装有电机四，电机四的输出端固定安装有拨动杆，填充物固定安装在料勺内，柱形外壳固定安装在圆形安装架上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多规格切割片加工装置所述的刮平机构包括l形杆、电机五、双向螺纹杆、滑动件、支撑臂、铰接头、主刮板、副刮板、折叠连接件，l形杆固定安装在圆形安装架上，电机五固定安装在l形杆上，l形杆的输出端固定安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的另一端旋转安装在l形杆上设置的凹槽内，滑动件滑动安装在l形杆上设置的凹槽内，双向螺纹杆与滑动件螺纹连接，滑动件与支撑臂相铰接，支撑臂与铰接头相铰接，铰接头固定安装在主刮板上，主刮板与折叠连接件相铰接，折叠连接件与副刮板相铰接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多规格切割片加工装置所述的规格一机构包括圆形板、方形外壳、位移齿轮、连接链轮、链条一、主链轮、电机六，圆形板上固定安装有方形外壳，方形外壳的凹槽内固定安装有电机六，电机六的输出端固定安装有主链轮，
主链轮与链条一相啮合，链条一与连接链轮相啮合，连接链轮上固定安装有位移齿轮，连接链轮旋转安装在方形外壳上设置的凹槽内。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多规格切割片加工装置所述的规格二机构包括圆环、螺纹柱、限位柱、齿纹槽板、限位槽板、旋转圆盘、内螺纹链轮、链条二、旋转用电机、升降用电机、升降用齿轮，圆环上固定安装有螺纹柱，螺纹柱穿过旋转圆盘上设置的通孔，螺纹柱与内螺纹链轮螺纹连接，内螺纹链轮旋转安装在旋转圆盘上设置的凹槽内，旋转圆盘上固定安装有限位柱，旋转圆盘上固定安装有齿纹槽板，旋转圆盘上固定安装有限位槽板，旋转圆盘固定安装在旋转用电机的输出端，旋转用电机固定安装在圆形安装架上，旋转圆盘上固定安装有升降用齿轮，升降用齿轮的输出端固定安装有升降用电机，升降用电机与内螺纹链轮相啮合，内螺纹链轮与链条二相啮合，位移齿轮与齿纹槽板相啮合，位移齿轮位于限位槽板的凹槽内，限位柱穿过圆形板上设置的通孔。
10.本发明一种多规格切割片加工装置的有益效果为：
11.1.启动电机六，电机六通过主链轮带动链条一旋转，链条一带动连接链轮旋转，连接链轮带动位移齿轮旋转，位移齿轮沿着齿纹槽板向下移动，从而带动圆形板下降，此时圆环位置不变，圆形板位置下降，此时是生产切割片的一种规格，启动升降用齿轮，升降用齿轮通过升降用电机带动内螺纹链轮旋转，内螺纹链轮与螺纹柱螺纹连接，此时螺纹柱带动圆环向下移动，使圆环和圆形板位于同一水平面，与圆形安装架形成凹槽，此时为生产切割片的另一个种规格，从而实现了多种规格的切割片的加工，降低了生产成本的投入。
12.2.将金刚砂倒入砂料箱中，启动电机二，电机二带动延长臂向下摆动，同时启动电机三，电机三通过h形连接件带动料勺向下挖，再通过电机二和电机三将料勺位置放平，启动电机四，电机四带动拨动杆摆动，将多余的金刚砂挂掉，从而保证了每次料勺内金刚砂重量一定，保证了添加金刚砂不会出现重量的偏差，避免了废件的产生，提高了生产效率，启动液压杆，液压杆将电机外壳向上顶起，在通过电机一旋转铰接件，使料勺位于规格一机构的上方，将料勺内的金刚砂倒在圆形板上。
13.3.当金刚砂倒入后，启动电机五，电机五带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆使滑动件移动，从而带动支撑臂摆动，实现带动主刮板升降，将主刮板下降到作业范围内，启动旋转用电机，旋转用电机带动旋转圆盘旋转，位移齿轮位于齿纹槽板和限位槽板的凹槽之间，此时规格一机构也同步旋转，此时规格一机构和规格二机构同步旋转，带动其上的金刚砂旋转，经过主刮板，将金刚砂均匀的刮平，当生产规格较大的切割片的时候，通过折叠连接件旋转副刮板，使副刮板展开与主刮板位于同一水平面上，保证生产大切割片的时候金刚砂的刮平效果。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为本发明一种多规格切割片加工装置的立体结构示意图。
16.图2为本发明一种多规格切割片加工装置的圆形安装架1的立体结构示意图。
17.图3为本发明一种多规格切割片加工装置的填料机构3的立体结构示意图。
18.图4为本发明一种多规格切割片加工装置的填料机构3的局部横截面结构示意图。
19.图5为本发明一种多规格切割片加工装置的填料机构3的局部横截面结构示意图。
20.图6为本发明一种多规格切割片加工装置的填料机构3的局部横截面结构示意图。
21.图7为本发明一种多规格切割片加工装置的刮平机构4的立体结构示意图。
22.图8为本发明一种多规格切割片加工装置的刮平机构4的局部横截面结构示意图。
23.图9为本发明一种多规格切割片加工装置的规格一机构5和规格二机构6的立体结构示意图。
24.图10为本发明一种多规格切割片加工装置的规格一机构5和规格二机构6的立体结构示意图。
25.图11为本发明一种多规格切割片加工装置的规格一机构5的立体结构示意图。
26.图12为本发明一种多规格切割片加工装置的规格一机构5的立体结构示意图。
27.图13为本发明一种多规格切割片加工装置的规格一机构5的局部立体结构示意图。
28.图14为本发明一种多规格切割片加工装置的规格二机构6的立体结构示意图。
29.图15为本发明一种多规格切割片加工装置的规格二机构6的立体结构示意图。
30.图16为本发明一种多规格切割片加工装置的规格二机构6的横截面结构示意图。
31.图中：圆形安装架1；砂料箱2；填料机构3；柱形外壳3
‑
1；电机外壳3
‑
2；电机一3
‑
3；铰接件3
‑
4；电机二3
‑
5；延长臂3
‑
6；h形连接件3
‑
7；料勺3
‑
8；拨动杆3
‑
9；液压杆3
‑
10；电机三3
‑
11；电机四3
‑
12；填充物3
‑
13；刮平机构4；l形杆4
‑
1；电机五4
‑
2；双向螺纹杆4
‑
3；滑动件4
‑
4；支撑臂4
‑
5；铰接头4
‑
6；主刮板4
‑
7；副刮板4
‑
8；折叠连接件4
‑
9；规格一机构5；圆形板5
‑
1；方形外壳5
‑
2；位移齿轮5
‑
3；连接链轮5
‑
4；链条一5
‑
5；主链轮5
‑
6；电机六5
‑
7；规格二机构6；圆环6
‑
1；螺纹柱6
‑
2；限位柱6
‑
3；齿纹槽板6
‑
4；限位槽板6
‑
5；旋转圆盘6
‑
6；内螺纹链轮6
‑
7；链条二6
‑
8；旋转用电机6
‑
9；升降用电机6
‑
10；升降用齿轮6
‑
11。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
33.具体实施方式一：
34.下面结合图1
‑
16说明本实施方式，一种多规格切割片加工装置，包括圆形安装架1、砂料箱2、填料机构3、刮平机构4、规格一机构5和规格二机构6，所述的砂料箱2固定安装在圆形安装架1上，规格二机构6固定安装在圆形安装架1上，刮平机构4固定安装在圆形安装架1上，填料机构3固定安装在圆形安装架1上，规格一机构5于规格二机构6相啮合。
35.具体实施方式二：
36.下面结合图1
‑
16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的填料机构3包括柱形外壳3
‑
1、电机外壳3
‑
2、电机一3
‑
3、铰接件3
‑
4、电机二3
‑
5、延长臂3
‑
6、h形连接件3
‑
7、料勺3
‑
8、拨动杆3
‑
9、液压杆3
‑
10、电机三3
‑
11、电机四3
‑
12、填充物3
‑
13，液压杆3
‑
10固定安装在柱形外壳3
‑
1的凹槽内，液压杆3
‑
10的输出端固定安装有电机外壳3
‑
2，电机外壳3
‑
2的凹槽内固定安装有电机一3
‑
3，电机一3
‑
3的输出端固定安装有铰接件3
‑
4，铰接件3
‑
4的通孔内固定安装有电机二3
‑
5，电机二3
‑
5的输出端固定安装有延长臂3
‑
6，延长臂3
‑
6的另一侧旋转安装在铰接件3
‑
4上设置的凹槽内，延长臂3
‑
6的通孔内固定安装有电机三3
‑
11，电机三3
‑
11的输出端固定安装有h形连接件3
‑
7，h形连接件3
‑
7的另一端固定安装有料勺3
‑
8，料勺3
‑
8的凹槽内固定安装有电机四3
‑
12，电机四3
‑
12的输出端固定
安装有拨动杆3
‑
9，填充物3
‑
13固定安装在料勺3
‑
8内，柱形外壳3
‑
1固定安装在圆形安装架1上。
37.具体实施方式三：
38.下面结合图1
‑
16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的刮平机构4包括l形杆4
‑
1、电机五4
‑
2、双向螺纹杆4
‑
3、滑动件4
‑
4、支撑臂4
‑
5、铰接头4
‑
6、主刮板4
‑
7、副刮板4
‑
8、折叠连接件4
‑
9，l形杆4
‑
1固定安装在圆形安装架1上，电机五4
‑
2固定安装在l形杆4
‑
1上，l形杆4
‑
1的输出端固定安装有双向螺纹杆4
‑
3，双向螺纹杆4
‑
3的另一端旋转安装在l形杆4
‑
1上设置的凹槽内，滑动件4
‑
4滑动安装在l形杆4
‑
1上设置的凹槽内，双向螺纹杆4
‑
3与滑动件4
‑
4螺纹连接，滑动件4
‑
4与支撑臂4
‑
5相铰接，支撑臂4
‑
5与铰接头4
‑
6相铰接，铰接头4
‑
6固定安装在主刮板4
‑
7上，主刮板4
‑
7与折叠连接件4
‑
9相铰接，折叠连接件4
‑
9与副刮板4
‑
8相铰接。
39.具体实施方式四：
40.下面结合图1
‑
16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的规格一机构5包括圆形板5
‑
1、方形外壳5
‑
2、位移齿轮5
‑
3、连接链轮5
‑
4、链条一5
‑
5、主链轮5
‑
6、电机六5
‑
7，圆形板5
‑
1上固定安装有方形外壳5
‑
2，方形外壳5
‑
2的凹槽内固定安装有电机六5
‑
7，电机六5
‑
7的输出端固定安装有主链轮5
‑
6，主链轮5
‑
6与链条一5
‑
5相啮合，链条一5
‑
5与连接链轮5
‑
4相啮合，连接链轮5
‑
4上固定安装有位移齿轮5
‑
3，连接链轮5
‑
4旋转安装在方形外壳5
‑
2上设置的凹槽内。
41.具体实施方式五：
42.下面结合图1
‑
16说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的规格二机构6包括圆环6
‑
1、螺纹柱6
‑
2、限位柱6
‑
3、齿纹槽板6
‑
4、限位槽板6
‑
5、旋转圆盘6
‑
6、内螺纹链轮6
‑
7、链条二6
‑
8、旋转用电机6
‑
9、升降用电机6
‑
10、升降用齿轮6
‑
11，圆环6
‑
1上固定安装有螺纹柱6
‑
2，螺纹柱6
‑
2穿过旋转圆盘6
‑
6上设置的通孔，螺纹柱6
‑
2与内螺纹链轮6
‑
7螺纹连接，内螺纹链轮6
‑
7旋转安装在旋转圆盘6
‑
6上设置的凹槽内，旋转圆盘6
‑
6上固定安装有限位柱6
‑
3，旋转圆盘6
‑
6上固定安装有齿纹槽板6
‑
4，旋转圆盘6
‑
6上固定安装有限位槽板6
‑
5，旋转圆盘6
‑
6固定安装在旋转用电机6
‑
9的输出端，旋转用电机6
‑
9固定安装在圆形安装架1上，旋转圆盘6
‑
6上固定安装有升降用齿轮6
‑
11，升降用齿轮6
‑
11的输出端固定安装有升降用电机6
‑
10，升降用电机6
‑
10与内螺纹链轮6
‑
7相啮合，内螺纹链轮6
‑
7与链条二6
‑
8相啮合，位移齿轮5
‑
3与齿纹槽板6
‑
4相啮合，位移齿轮5
‑
3位于限位槽板6
‑
5的凹槽内，限位柱6
‑
3穿过圆形板5
‑
1上设置的通孔。
43.本发明的一种多规格切割片加工装置，其工作原理为：
44.启动电机六5
‑
7，电机六5
‑
7通过主链轮5
‑
6带动链条一5
‑
5旋转，链条一5
‑
5带动连接链轮5
‑
4旋转，连接链轮5
‑
4带动位移齿轮5
‑
3旋转，位移齿轮5
‑
3沿着齿纹槽板6
‑
4向下移动，从而带动圆形板5
‑
1下降，此时圆环6
‑
1位置不变，圆形板5
‑
1位置下降，此时是生产切割片的一种规格，启动升降用齿轮6
‑
11，升降用齿轮6
‑
11通过升降用电机6
‑
10带动内螺纹链轮6
‑
7旋转，内螺纹链轮6
‑
7与螺纹柱6
‑
2螺纹连接，此时螺纹柱6
‑
2带动圆环6
‑
1向下移动，使圆环6
‑
1和圆形板5
‑
1位于同一水平面，与圆形安装架1形成凹槽，此时为生产切割片的另一个种规格，从而实现了多种规格的切割片的加工，降低了生产成本的投入。
45.将金刚砂倒入砂料箱2中，启动电机二3
‑
5，电机二3
‑
5带动延长臂3
‑
6向下摆动，同
时启动电机三3
‑
11，电机三3
‑
11通过h形连接件3
‑
7带动料勺3
‑
8向下挖，再通过电机二3
‑
5和电机三3
‑
11将料勺3
‑
8位置放平，启动电机四3
‑
12，电机四3
‑
12带动拨动杆3
‑
9摆动，将多余的金刚砂挂掉，从而保证了每次料勺3
‑
8内金刚砂重量一定，保证了添加金刚砂不会出现重量的偏差，避免了废件的产生，提高了生产效率，启动液压杆3
‑
10，液压杆3
‑
10将电机外壳3
‑
2向上顶起，在通过电机一3
‑
3旋转铰接件3
‑
4，使料勺3
‑
8位于规格一机构5的上方，将料勺3
‑
8内的金刚砂倒在圆形板5
‑
1上。
46.当金刚砂倒入后，启动电机五4
‑
2，电机五4
‑
2带动双向螺纹杆4
‑
3旋转，双向螺纹杆4
‑
3使滑动件4
‑
4移动，从而带动支撑臂4
‑
5摆动，实现带动主刮板4
‑
7升降，将主刮板4
‑
7下降到作业范围内，启动旋转用电机6
‑
9，旋转用电机6
‑
9带动旋转圆盘6
‑
6旋转，位移齿轮5
‑
3位于齿纹槽板6
‑
4和限位槽板6
‑
5的凹槽之间，此时规格一机构5也同步旋转，此时规格一机构5和规格二机构6同步旋转，带动其上的金刚砂旋转，经过主刮板4
‑
7，将金刚砂均匀的刮平，当生产规格较大的切割片的时候，通过折叠连接件4
‑
9旋转副刮板4
‑
8，使副刮板4
‑
8展开与主刮板4
‑
7位于同一水平面上，保证生产大切割片的时候金刚砂的刮平效果。
47.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。