一种铝型材淬火冷却输送线的制作方法

1.本发明属于铝型材生产加工领域，特别是涉及一种铝型材淬火冷却输送线。


背景技术：

2.挤压铝型材的淬火是获得优质铝型材的关键技术之一。铝型材一般要求具有较高的强度，良好的表面质量。合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度，例如铝挤压型材在挤压机前梁出口处温度为490～540℃，一般要求在经过淬火装置后的温度为200℃，从而可以保证铝型材所要求的力学性能和组织性能，因此许多铝合金型材要求快速冷却，通常所用的冷却方式为空气冷却、水冷却、驻波淬火等方式，而且大多较为单一简陋且各有利弊。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝型材淬火冷却输送线，解决现有技术单一简陋并且效果差的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种铝型材淬火冷却输送线，包括支撑杆、安装杆、水箱和风冷仓，所述支撑杆上表面固定连接有两安装杆，安装杆上表面固定安装有电磁加热仓，对型材进行加热，电磁加热仓两相对表面分别开设有加热仓进料口和加热仓出料口，加热仓出料口右侧设置有喷水环，均匀的对型材进行降温，喷水环周侧面固定连接有连接管，连接管上端固定连接有水箱，方便连续喷水，喷水环右侧设置有风冷仓，对型材再进行一次风冷降温，同时将型材表面的水分风干，风冷仓两相对表面分别开设有风冷仓进料口和风冷仓出料口，风冷仓右侧设置有传送带，方便型材的运输。
6.优选地，所述两安装杆相对表面固定安装有若干转轴，转轴周侧面套设有若干滚筒，滚筒周侧面套设有传送带，通过转轴带动滚筒旋转使传送带运行。
7.优选地，所述喷水环内径大于加热仓出料口的直径，使型材降温更加均匀迅速。
8.优选地，所述加热仓进料口、加热仓出料口、风冷仓进料口和风冷仓出料口同轴设置并且尺寸相同，统一规格方便进行淬火。
9.优选地，所述水箱上表面设置有进水管，水箱上表面固定连接有四根钢缆，通过钢缆将水箱固定在空中。
10.优选地，所述风冷仓上表面固定安装有空压泵，空压泵通过空气管与风冷仓相连通，通过空压泵将空气吹至风冷仓内部。
11.优选地，所述喷水环下方设置有蓄水箱，蓄水箱左侧面连接有抽水管，抽水管左端安装在抽水泵表面，抽水泵另一相对表面安装有送水管，方便收集废水进行再利用。
12.优选地，所述电磁加热仓内部设置有电磁加热线圈，电磁加热线圈内径大于加热仓进料口直径，可以快速的将型材加热至所需温度。
13.优选地，所述喷水环内圆面均匀设置有二十个喷嘴，使喷水效果更均匀。
14.优选地，所述送水管与进水管相连接，可以将收集的废水再次利用。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明在使用时通过在加热仓出料口右侧设置喷水环，可以在型材加热完成后立刻进行喷水降温，不会使型材放置在空气中导致降温，降温效果更加迅速。
17.2、本发明在使用时通过在喷水环右侧设置风冷仓，使型材在经过水冷降温后在进行一次风冷降温，使降温效果更好。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的一种铝型材淬火冷却输送线的结构示意图；
21.图2为图1的a处放大图；
22.图3为本发明的正视图；
23.图4为本发明的俯视图；
24.图5为本发明的侧视图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑杆；2、安装杆；3、转轴；4、滚筒；5、传送带；6、电磁加热仓；7、加热仓进料口；8、加热仓出料口；9、喷水环；10、喷嘴；11、连接管；12、水箱；13、进水管；14、钢缆；15、风冷仓进料口；16、风冷仓；17、风冷仓出料口；18、空压泵；19、空气管；20、蓄水箱；21、抽水管；22、抽水泵；23、送水管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.请参阅图1
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5所示，本发明为一种铝型材淬火冷却输送线，包括支撑杆1、安装杆2、水箱12和风冷仓16，支撑杆1上表面固定连接有两安装杆2，安装杆2上表面固定安装有电磁加热仓6，对型材进行加热，电磁加热仓6两相对表面分别开设有加热仓进料口7和加热仓出料口8，加热仓出料口8右侧设置有喷水环9，均匀的对型材进行降温，喷水环9周侧面固定连接有连接管11，连接管11上端固定连接有水箱12，方便连续喷水，喷水环9右侧设置有风冷仓16，对型材再进行一次风冷降温，同时将型材表面的水分风干，风冷仓16两相对表面分别开设有风冷仓进料口15和风冷仓出料口17，风冷仓16右侧设置有传送带5，方便型材的运
输。
29.进一步地，两安装杆2相对表面固定安装有若干转轴3，转轴3周侧面套设有若干滚筒4，滚筒4周侧面套设有传送带5，通过转轴3带动滚筒4旋转使传送带5运行。
30.进一步地，喷水环9内径大于加热仓出料口8的直径，使型材降温更加均匀迅速。
31.进一步地，加热仓进料口7、加热仓出料口8、风冷仓进料口15和风冷仓出料口17同轴设置并且尺寸相同，统一规格方便进行淬火。
32.进一步地，水箱12上表面设置有进水管13，水箱12上表面固定连接有四根钢缆14，通过钢缆14将水箱12固定在空中。
33.进一步地，风冷仓16上表面固定安装有空压泵18，空压泵18通过空气管19与风冷仓16相连通，通过空压泵18将空气吹至风冷仓16内部。
34.进一步地，喷水环9下方设置有蓄水箱20，蓄水箱20左侧面连接有抽水管21，抽水管21左端安装在抽水泵22表面，抽水泵22另一相对表面安装有送水管23，方便收集废水进行再利用。
35.进一步地，电磁加热仓6内部设置有电磁加热线圈，电磁加热线圈内径大于加热仓进料口7直径，可以快速的将型材加热至所需温度。
36.进一步地，喷水环9内圆面均匀设置有二十个喷嘴10，使喷水效果更均匀。
37.进一步地，送水管23与进水13管相连接，可以将收集的废水再次利用。
38.本实施例的一个具体应用为：在使用时将型材从加热仓进料口7中插入，穿过电磁加热仓6内部的电磁加热线圈进行加热，加热完成从加热仓出料口8送出，此时喷水环9的各个喷嘴10同时喷水对加热部位进行降温，随后型材进入风冷仓进料口15，空压泵18启动向风冷仓16中灌入大量冷空气，对型材进行风冷，风冷完成后型材通过风冷仓出料口17落在传送带5进行传送。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或二十个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。