一种铜合金真空水冷连续铸造设备的制作方法

本发明涉及铜合金铸造技术领域，尤其涉及一种铜合金真空水冷连续铸造设备。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铜合金真空水冷连续铸造设备就是用于对铜合金进行熔炼铸造的设备，现有铜合金熔炼铸造设备在进行连续铸造时当铸锭模具中浇筑的铜水冷却成型后需要辅助设置脱模装置将铸锭模具与其内部冷却成型的铸锭进行脱模分离脱落，同时脱模装置对铸锭模具中成型的铸锭进行脱模时需要铸锭模具保持不动，从而影响铸锭模具进行连续输送铸造的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜合金真空水冷连续铸造设备，通过设置冷却输送机构实现带动铸锭模具进行循环运转进行浇筑冷却成型，并在冷却输送机构上设置驱动组件对冷却水箱中震动脱模组件进行驱动实现对位于冷却输送机构底部翻转后开口向下的铸锭模具自动震动脱模。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铜合金真空水冷连续铸造设备，包括：冷却水箱和冷却输送机构；

所述冷却水箱的顶部安装有真空熔炼炉，且真空熔炼炉底部连接有浇筑连接管，所述浇筑连接管贯穿于冷却水箱，所述冷却水箱的内部两侧壁上均设置有震动脱模组件；

冷却输送机构包括两个转动辊轴，且两个所述转动辊轴转动连接在冷却水箱的内部，两个转动辊轴之间还转动连接有输送带，且输送带的表面等距设置有铸锭模具，所述输送带的侧边还设置有驱动组件，且驱动组件被装配为当输送带转动时同步驱动震动脱模组件往复摆动对输送带底部的铸锭模具进行震动脱模。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述震动脱模组件包括固定在冷却水箱侧壁的铰接座，且铰接座上等距转动连接有多个摆杆，且摆杆与冷却水箱侧壁之间还连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧用于驱动摆杆向冷却水箱中心位置处摆动，所述摆杆的底端连接有震动敲击头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括两个条形肋条，两个所述条形肋条分别固定在输送带的两侧边上，且条形肋条上等距一体成型有多个半球形凸起部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带底部连接的铸锭模具开口与冷却水箱之间的间距小于铸锭模具中铸锭的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却水箱的顶部位于真空熔炼炉一侧固定有电源箱，所述电源箱通过导线与真空熔炼炉中的感应线圈连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却水箱的顶部一侧还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动链条与转动辊轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却水箱的尾端成型有一个取料口，且冷却水箱的尾端位于取料口的位置处设置有用于将冷却后的铸锭进行取出使用的出料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆处置固定在冷却水箱的尾端，且液压伸缩杆与取料口的位置上下对应，所述液压伸缩杆的活动端连接有电动夹具。

本发明提供了一种铜合金真空水冷连续铸造设备。具备以下有益效果：

该铜合金真空水冷连续铸造设备通过设置冷却输送机构带动铸锭模具进行循环运转与真空熔炼炉底部连接的浇筑连接管进行浇筑冷却成型，并在冷却输送机构上设置驱动组件对冷却水箱中震动脱模组件进行驱动实现对位于冷却输送机构底部翻转后开口向下的铸锭模具自动震动脱模，使得铸锭模具中的铸锭自动从铸锭模具中脱离同时配合铸锭模具在冷却水箱的底部进行间歇式移动，最终被推送至取料口位置处后进行分离。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜合金真空水冷连续铸造设备的整体结构示意图；

图2为本发明中冷却输送机构的结构示意图；

图3为本发明中图1的a-a截面结构示意图；

图4为本发明中驱动组件的结构示意图。

图例说明：

1、冷却水箱；2、冷却输送机构；21、转动辊轴；22、输送带；23、铸锭模具；24、驱动组件；241、条形肋条；242、半球形凸起部；3、震动脱模组件；31、铰接座；32、摆杆；33、支撑弹簧；34、震动敲击头；4、取料口；5、真空熔炼炉；6、浇筑连接管；7、电源箱；8、驱动电机；9、传动链条；10、出料机构；101、液压伸缩杆；102、电动夹具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铜合金真空水冷连续铸造设备，包括：冷却水箱1和冷却输送机构2；

冷却水箱1的顶部安装有真空熔炼炉5，且真空熔炼炉5底部连接有浇筑连接管6，浇筑连接管6贯穿于冷却水箱1，冷却水箱1的内部两侧壁上均设置有震动脱模组件3；

冷却输送机构2包括两个转动辊轴21，且两个转动辊轴21转动连接在冷却水箱1的内部，两个转动辊轴21之间还转动连接有输送带22，且输送带22的表面等距设置有铸锭模具23，输送带22的侧边还设置有驱动组件24，且驱动组件24被装配为当输送带22转动时同步驱动震动脱模组件3往复摆动对输送带22底部的铸锭模具23进行震动脱模。

具体的，该铜合金真空水冷连续铸造设备用于对实现铜水连续浇筑冷却成型加工，通过设置冷却输送机构2通过两个转动辊轴21带动输送带22进行转动，输送带22上的铸锭模具23进行循环运转，使得其上的多个铸锭模具23间歇式与真空熔炼炉5底部连接的浇筑连接管6进行对位，真空熔炼炉5熔炼的铜水通过浇筑连接管6输送到铸锭模具23中进行浇筑冷却成型，并在冷却输送机构2上设置驱动组件24对冷却水箱1中震动脱模组件3进行驱动实现对位于冷却输送机构2底部翻转后开口向下的铸锭模具23自动震动脱模，使得铸锭模具中的铸锭自动从铸锭模具23中脱离。

震动脱模组件3包括固定在冷却水箱1侧壁的铰接座31，且铰接座31上等距转动连接有多个摆杆32，且摆杆32与冷却水箱1侧壁之间还连接有支撑弹簧33，支撑弹簧33用于驱动摆杆32向冷却水箱1中心位置处摆动，摆杆32的底端连接有震动敲击头34。驱动组件24包括两个条形肋条241，两个条形肋条241分别固定在输送带22的两侧边上，且条形肋条241上等距一体成型有多个半球形凸起部242。

进一步的，通过两个转动辊轴21带动输送带22进行转动时，输送带22侧边条形肋条241可以增强输送带22的强度，同时条形肋条241上的多个半球形凸起部242会连续性的与摆杆32抵触，使得摆杆32压缩支撑弹簧33，当半球形凸起部242与摆杆32分离后，在支撑弹簧33的作用下摆杆32会瞬间摆动复位，这时摆杆32底端连接的震动敲击头34会对位于输送带22底部的铸锭模具23进行震动敲击（这一位置的铸锭模具23其开口朝下，）使得铸锭模具23中的铸锭与其分离脱落，从而实现自动对铸锭模具23中的铸锭进行脱模，并实现连续性运转脱落，不需要冷却输送机构2进行保持停止状态，提高工作效率。

输送带22底部连接的铸锭模具23开口与冷却水箱1之间的间距小于铸锭模具23中铸锭的高度，使得位于输送带22底部的铸锭模具23在震动脱模组件3作用下其内部的铸锭脱落时，铸锭不会完全与铸锭模具分离，从而使得输送带22带动铸锭模具23进行移动时可以配合铸锭模具23在冷却水箱的1底部推动铸锭进行间歇式移动，最终铸锭被推送至取料口4的位置处后铸锭模具23与铸锭分离。

冷却水箱1的顶部位于真空熔炼炉5一侧固定有电源箱7，电源箱7通过导线与真空熔炼炉5中的感应线圈连接。

通过电源箱7为真空熔炼炉5中的感应线圈提供工作电源，感应线圈中间产生交变磁场，炉料中即产生感应电势，由于铜合金炉料本身形成一闭合回路，所以在炉料中同时产生了感应电流，即涡流，合金炉料靠涡流加热和熔化。

冷却水箱1的顶部一侧还固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过传动链条9与转动辊轴21传动连接，具体的，驱动电机8通过传动链条9带动转动辊轴21进行间歇转动，从而通过转动辊轴21带动输送带22进行间歇式转动。

冷却水箱1的尾端成型有一个取料口4，且冷却水箱1的尾端位于取料口4的位置处设置有用于将冷却后的铸锭进行取出使用的出料机构10。出料机构10包括液压伸缩杆101，液压伸缩杆101处置固定在冷却水箱1的尾端，且液压伸缩杆101与取料口4的位置上下对应，液压伸缩杆101的活动端连接有电动夹具102。

从铸锭模具23中分离的铸锭在铸锭模具23的推动作用下移动至取料口4的位置处，这时工作人员可以通过液压伸缩杆101驱动电动夹具102下移至取料口4的内部，然后通过电动夹具102将铸锭夹持，在通过液压伸缩杆101将夹持的铸锭取出，完成取料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。