一种深度拉丝的金属拉丝工艺的制作方法

本发明涉及金属拉丝领域，更具体地说，涉及一种深度拉丝的金属拉丝工艺。

背景技术：

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素，这也是该工艺备受欢迎的原因之一。

一些铝板在加工时都会进行表面拉丝处理，一般都是直纹拉丝，直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。

目前的拉丝工艺只是用砂带进行打磨，但工件在加工的时候会留下焊缝、划痕，以及焊接时留下的飞溅残渣，这些都是拉丝难以清除掉的，而且现有的拉丝所产生的纹理较浅不是很清晰，拉丝效果不理想。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种深度拉丝的金属拉丝工艺，本工艺通过添加打磨颗粒来提高拉丝效果，加深纹理的深度以让纹理显得更清晰，打磨辅助骨料有效将工件表面上的焊缝、残渣和划痕清除掉，提高工件表面的均匀，纹理磨擦骨料有效加深纹理深度，以让纹理更清晰，同时在进行拉丝的过程中打磨颗粒还释放出来钝化剂和抗氧化剂，起到边拉丝边处理的目的，有效提高工件钝化、氧化处理的效果，也节约了时间，残渣切削球和金属纤维进一步提高了残渣去除和纹理拉丝的效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种深度拉丝的金属拉丝工艺，包括以下步骤：

s1，采用平压式砂带进行拉丝，首先将工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带背面的压块下压对工件进行打磨，打磨的同时喷洒打磨液和打磨颗粒；

s2，先让模具移动使工件上有焊缝、划痕和残渣的部位处在砂带下方，压块稍用力下压是打磨颗粒先一步破碎，以把焊缝、划痕和残渣打磨掉；

s3，上个步骤打磨一段时间后，让压块继续下压使打磨颗粒进一步破碎，以对工件表面进行整体拉丝；

s4，回收打磨液和打磨颗粒的破碎物，利用磁选法回收打磨颗粒破碎出来的可重复使用的物质。

进一步的，所述s1步骤中的打磨颗粒包括外球壳，所述外球壳的外表面固定连接有多个均匀分布的打磨辅助骨料，所述外球壳的内部放置有内球壳，且内球壳的外表面固定连接有多个均匀分布的纹理磨擦骨料，所述内球壳与外球壳之间填充有钝化液，所述内球壳的内部填充有抗氧化剂，打磨辅助骨料有效将工件表面上的焊缝、残渣和划痕清除掉，提高工件表面的均匀，纹理磨擦骨料有效加深纹理深度，以让纹理更清晰，同时在进行拉丝的过程中打磨颗粒还释放出来钝化剂和抗氧化剂，起到边拉丝边处理的目的，有效提高工件钝化、氧化处理的效果，也节约了时间，残渣切削球和金属纤维进一步提高了残渣去除和纹理拉丝的效果。

进一步的，所述打磨辅助骨料包括粗料，所述粗料的侧壁固定连接有多个细料，粗料和细料在砂带的摩擦下将工件表面上的残渣、焊缝和划痕打磨掉，以提高工件表面的均匀性。

进一步的，所述纹理磨擦骨料包括椭圆形料，所述椭圆形料的侧壁固定连接有多个球形料，椭圆形料和球形料在拉丝的过程中可以加速纹理的深度，让纹理更清晰，同时也能有效提高拉丝效果。

进一步的，所述打磨辅助骨料和纹理磨擦骨料均采用无磁性的高强度合金材料制成，是为了磁选的时候不与残渣切削球同时被吸起来。

进一步的，所述钝化液中混合有残渣切削球，残渣切削球进一步提高打磨的效果，且钝化液和残渣切削球的比例为2:1。

进一步的，所述残渣切削球的内部开设有球形腔，且球形腔中填充有磁流体，是为了方便利用磁选法进行回收。

进一步的，所述抗氧化剂中混合有金属纤维，是为了进一步提高拉丝的效果和增大工件的纹理性，且抗氧化剂和金属纤维的混合比例为5:3。

进一步的，所述外球壳和内球壳均采用塑料材料制成，是为了避免刮伤工件表面。

进一步的，所述s4步骤中的磁选法包括以下步骤：

s41，将回收回来的混合液倒入沉淀箱中，静置沉淀一段时间后磁铁块伸进沉淀箱中吸附残渣切削球；

s42，反复操作上述步骤直至磁铁块上无残渣切削球出现为止。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本工艺通过添加打磨颗粒来提高拉丝效果，加深纹理的深度以让纹理显得更清晰，打磨辅助骨料有效将工件表面上的焊缝、残渣和划痕清除掉，提高工件表面的均匀，纹理磨擦骨料有效加深纹理深度，以让纹理更清晰，同时在进行拉丝的过程中打磨颗粒还释放出来钝化剂和抗氧化剂，起到边拉丝边处理的目的，有效提高工件钝化、氧化处理的效果，也节约了时间，残渣切削球和金属纤维进一步提高了残渣去除和纹理拉丝的效果。

(2)s1步骤中的打磨颗粒包括外球壳，外球壳的外表面固定连接有多个均匀分布的打磨辅助骨料，外球壳的内部放置有内球壳，且内球壳的外表面固定连接有多个均匀分布的纹理磨擦骨料，内球壳与外球壳之间填充有钝化液，内球壳的内部填充有抗氧化剂，打磨辅助骨料有效将工件表面上的焊缝、残渣和划痕清除掉，提高工件表面的均匀，纹理磨擦骨料有效加深纹理深度，以让纹理更清晰，同时在进行拉丝的过程中打磨颗粒还释放出来钝化剂和抗氧化剂，起到边拉丝边处理的目的，有效提高工件钝化、氧化处理的效果，也节约了时间，残渣切削球和金属纤维进一步提高了残渣去除和纹理拉丝的效果。

(3)打磨辅助骨料包括粗料，粗料的侧壁固定连接有多个细料，粗料和细料在砂带的摩擦下将工件表面上的残渣、焊缝和划痕打磨掉，以提高工件表面的均匀性。

(4)纹理磨擦骨料包括椭圆形料，椭圆形料的侧壁固定连接有多个球形料，椭圆形料和球形料在拉丝的过程中可以加速纹理的深度，让纹理更清晰，同时也能有效提高拉丝效果。

(5)打磨辅助骨料和纹理磨擦骨料均采用无磁性的高强度合金材料制成，是为了磁选的时候不与残渣切削球同时被吸起来。

(6)钝化液中混合有残渣切削球，残渣切削球进一步提高打磨的效果，且钝化液和残渣切削球的比例为2:1。

(7)残渣切削球的内部开设有球形腔，且球形腔中填充有磁流体，是为了方便利用磁选法进行回收。

(8)抗氧化剂中混合有金属纤维，是为了进一步提高拉丝的效果和增大工件的纹理性，且抗氧化剂和金属纤维的混合比例为5:3。

(9)外球壳和内球壳均采用塑料材料制成，是为了避免刮伤工件表面。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的打磨颗粒剖面结构示意图；

图3为本发明的打磨辅助骨料主视结构示意图；

图4为本发明的纹理磨擦骨料主视结构示意图；

图5为本发明的残渣切削球剖面结构示意图。

图中附图标记说明：

1外球壳、2打磨辅助骨料、201粗料、202细料、3内球壳、4纹理磨擦骨料、401椭圆形料、402球形料、5钝化液、6残渣切削球、601磁流体、7抗氧化剂、8金属纤维。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种深度拉丝的金属拉丝工艺，请参阅图1，包括以下步骤：

s1，采用平压式砂带进行拉丝，首先将工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带背面的压块下压对工件进行打磨，打磨的同时喷洒打磨液和打磨颗粒；

s2，先让模具移动使工件上有焊缝、划痕和残渣的部位处在砂带下方，压块稍用力下压是打磨颗粒先一步破碎，以把焊缝、划痕和残渣打磨掉；

s3，上个步骤打磨一段时间后，让压块继续下压使打磨颗粒进一步破碎，以对工件表面进行整体拉丝；

s4，回收打磨液和打磨颗粒的破碎物，利用磁选法回收打磨颗粒破碎出来的可重复使用的物质；

s4步骤中的磁选法包括以下步骤：

s41，将回收回来的混合液倒入沉淀箱中，静置沉淀一段时间后磁铁块伸进沉淀箱中吸附残渣切削球6；

s42，反复操作上述步骤直至磁铁块上无残渣切削球6出现为止。

请参阅图2-5，s1步骤中的打磨颗粒包括外球壳1，外球壳1的外表面固定连接有多个均匀分布的打磨辅助骨料2，请参阅图3，打磨辅助骨料2包括粗料201，粗料201的侧壁固定连接有多个细料202，粗料201和细料202在砂带的摩擦下将工件表面上的残渣、焊缝和划痕打磨掉，以提高工件表面的均匀性，外球壳1的内部放置有内球壳3，外球壳1和内球壳3均采用塑料材料制成，是为了避免刮伤工件表面，且内球壳3的外表面固定连接有多个均匀分布的纹理磨擦骨料4，请参阅图4，纹理磨擦骨料4包括椭圆形料401，椭圆形料401的侧壁固定连接有多个球形料402，椭圆形料401和球形料402在拉丝的过程中可以加速纹理的深度，让纹理更清晰，同时也能有效提高拉丝效果，打磨辅助骨料2和纹理磨擦骨料4均采用无磁性的高强度合金材料制成，是为了磁选的时候不与残渣切削球6同时被吸起来，内球壳3与外球壳1之间填充有钝化液5，钝化液5中混合有残渣切削球6，残渣切削球6进一步提高打磨的效果，且钝化液5和残渣切削球6的比例为2:1，请参阅图5，残渣切削球6的内部开设有球形腔，且球形腔中填充有磁流体601，是为了方便利用磁选法进行回收，内球壳3的内部填充有抗氧化剂7，抗氧化剂7中混合有金属纤维8，是为了进一步提高拉丝的效果和增大工件的纹理性，且抗氧化剂7和金属纤维8的混合比例为5:3。

本工艺通过添加打磨颗粒来提高拉丝效果，加深纹理的深度以让纹理显得更清晰，打磨辅助骨料有效将工件表面上的焊缝、残渣和划痕清除掉，提高工件表面的均匀，纹理磨擦骨料有效加深纹理深度，以让纹理更清晰，同时在进行拉丝的过程中打磨颗粒还释放出来钝化剂和抗氧化剂，起到边拉丝边处理的目的，有效提高工件钝化、氧化处理的效果，也节约了时间，残渣切削球和金属纤维进一步提高了残渣去除和纹理拉丝的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。