一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢及生产方法与流程

一种低铝低钛大型86crmov7工作辊钢及生产方法
技术领域
1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低铝低钛大型86crmov7工作辊钢及生产方法。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，对冷热轧机工作辊钢的要求越来越高。要求工作辊钢具有更高的抗压强度、良好的刚性与韧性，辊身的工作层具有良好的耐磨性和抗疲劳性能，同时随着市场竞争加剧，要求产品成本不断降低，提高性价比。
3.工作辊钢主要用于钢铁行业，用于锻造钢板。随着国内钢铁行业的发展，由于冷轧钢板表面要求日益提高，要求工作辊钢的品质和使用寿命进一步提高。目前国内外工作辊钢，普遍采用电渣工艺，成材率低，成本高，难以适应市场需求。
4.由于工作辊钢钢锭产品吨位大，凝固时间长，冶金纯净度和选分结晶的影响，必然存在点状偏析、非金属夹杂物，如何减轻缺陷程度，甚至达到电渣钢水平，一直困扰冶金行业；同时，随着工业技术的进步和竞争加剧，对产品质量要求日益提高，成本压力加大，加工余量越来越小，过去靠大余量能避免的，现在已经不能适应行业发展和生产需求，表面质量的提升日益凸显。
5.现有大型86crmov7工作辊钢，采用转炉冶炼、lf冶炼、vd真空脱气处理及浇注方式生产。目前行业内浇注生产大型86crmov7工作辊钢的表面或近表面缺陷合格率低于10％，成品工作辊钢经常存在表面或近表面缺陷、点状偏析、非金属夹杂物超标，导致工作辊钢使用寿命降低，同时生产成本较高，市场上竞争力低。
6.目前只有电渣钢表面采用磁粉探伤达到jb/t5000.15
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2007一级，单个磁痕允许最大长度≤2mm，近表面采用超声探伤达到jb/t5000.15
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2007一级，单个和密集缺陷≤ф1mm，浇注钢达不到上述要求；且目前行业内86crnov7工作辊钢普遍铝含量为0.020～0.040％，钛含量0.0100～0.0200％。
7.综上所述，通过优化成分设计及浇铸工艺，改善大型86crmov7工作辊钢表面或近表面缺陷、点状偏析、非金属夹杂物超标导致的工作辊钢使用寿命降低、生产成本较高、市场上竞争力低问题，代替电渣工艺，适应市场需求，将具有重大意义。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是提供一种低铝低钛大型86crmov7工作辊钢及生产方法。该发明通过优化成分设计及浇铸工艺，改善了大型86crmov7工作辊钢表面或近表面缺陷、点状偏析、非金属夹杂物超标导致的工作辊钢使用寿命降低、生产成本较高、市场上竞争力低问题，代替电渣工艺，适应市场需求。
9.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种低铝低钛大型86crmov7工作辊钢，所述低铝低钛大型86crmov7工作辊钢化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.82～0.93％，si：0.40～0.70％，mn：0.40～0.70％，p≤0.015％，s≤0.002％，cr：2.80～
3.60％，ni≤0.02％，mo：0.50～0.60％，v：0.05～0.10％，al：0.001～0.009％，ti≤0.0030％，b≤0.0005％，pb、sn、as、sb、bi五种元素且含量总和≤0.035％、其中sn、sb、as含量均≤0.020％，余量为fe和不可避免的杂质。
10.本发明主要成分组成元素的作用及含量确定依据：
11.c：0.82～0.93％，c为碳化物形成元素，可以提高钢的强度，太低时效果不明显，太高时会大大降低钢的韧性；mn：0.40～0.70％，为奥氏体形成元素，可以提高钢的强度，含量小于0.40％时作用不明显，含量大于0.70％时，组织偏析倾向加重，影响组织的均匀性；cr：2.80～3.60％，cr为碳化物形成元素，可以提高钢的强度和淬透性，太低时效果不明显，太高时会大大降低钢的韧性；mo：0.50～0.60％，主要是通过碳化物及固溶强化形式来提高钢的强度，含量过高会降低钢的韧性；s≤0.002％，控制过高，钢中硫化形成倾向增大，钢纯净度降低，钢的韧性水平下降；p≤0.015％，控制过高，冷脆倾向增大，降低钢的韧性。
12.本发明所述低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品规格为ф700～1000mm。
13.本发明所述低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品辊身表面硬度90～100hsd，辊径表面硬度30～50hsd，辊身两边软带宽度45～55mm，辊身淬硬层深度≥20mm。
14.本发明所述低铝低钛大型86crmov7工作辊钢表面磁粉探伤和近表面超声探伤达到jb/t5000.15
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2007一级，单个磁痕允许最大长度≤2mm，单个和密集缺陷≤ф1mm，点状偏析≤1级；非金属夹杂物a类细系≤1.0、a类粗系≤1.0，b类细系≤1.0、b类粗系≤1.0，c类细系0、c类粗系0，d类细系≤1.0、d类粗系≤1.0。
15.本发明还提供了一种低铝低钛大型86crmov7工作辊钢的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、vc真空浇注、锻造热处理工序。
16.本发明所述转炉冶炼工序，出钢p≤0.010％，出钢过程加入硅钡钙1.5～2.5kg/t钢，加入白灰6～10kg/t钢、萤石2～4kg/t钢。硅钡钙是一种复合脱氧剂，使用其脱氧，脱氧产物迅速碰撞长大聚集，并快速上浮至渣中。硅钡钙有效成分si≥42％，ba≥15％，ca≥20％，al≤3％，c≤1.2％，p≤0.05％，s≤0.05％。白灰、萤石随着钢流混冲，快速成渣，与钢水充分发生化学反应，形成硫化钙复合物，促进钢中硫快速转移至钢渣界面，进入渣中，达到快速脱硫脱氧的目的。
17.本发明所述lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉1.0～3.5kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.2～0.4kg/t钢，加入萤石3～5kg/t钢、石英砂5～7kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力≥1pa，小电流200～700a，白渣保持时间25～40min。采用纯钙线，钙有效成分≥99％，钙的氧化性强，进入钢中，能快速与钢中的自由氧结合，生成氧化钙的复合夹杂物，上浮去除。萤石和石英砂加入，能有效降低炉渣粘度，提高流动性，进而提高炉渣吸附夹杂物的能力，纯净钢水。保持炉内气氛压力，有利于减少外部空气的吸入，减少钢的吸气，有利于降低钢中气体含量，提高钢的洁净度。小电流保持，利于渣钢截面稳定，利于钢中夹杂物充分进入渣中，同时避免大电流过分扰动钢渣截面吸气，利于钢的洁净度。
18.本发明所述vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度≤67pa，真空保持时间25～30min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.2～2.2kg/t钢的覆盖剂，软吹20～30min。覆盖剂成分组成：cao：18～25％，sio2：20～40％，al2o3：15～20％，mgo≤3.0％，fe2o3≤5.0％，c固20～35％。
19.本发明所述vc真空浇注工序，钢水吊包过热度110～120℃，采用真空上注方式生
产，钢水浇注时中包包底温度880～1000℃，烘烤时间6～10h；导流管结束烘烤时温度610～790℃，烘烤时间8～15h；钢锭保温帽口烘烤温度150～250℃，烘烤时间6～12h；中包钢水大于容量的55～70％时开浇，浇注过程中，真空室内真空度0～10pa，钢锭模温度控制在20～30℃，浇注时间25～33min，中包浇注结束，破空后50s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳。
20.本发明所述锻造热处理工序，生产钢锭规格48～69t，钢锭经锻造热处理后得到低铝低钛86crmov7工作辊钢成品。
21.本发明所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为60～70％
22.本发明一种低铝低钛大型86crmov7工作辊钢及生产方法所得低铝低钛86crmov7工作辊钢产品标准参考gb/t13314
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2008锻钢冷工作辊通用技术条件；产品表面磁粉探伤和近表面超声探伤标准参考jb/t5000.15
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2007锻钢件无损探伤标准。
23.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1.本发明通过优化成分设计及真空浇铸工艺，改善了大型86crmov7工作辊钢表面或近表面缺陷、点状偏析、非金属夹杂物超标导致的工作辊钢使用寿命降低、生产成本较高、市场上竞争力低问题，代替电渣工艺，适应市场需求。2.本发明低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品规格为ф700～1000mm。3.本发明低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品辊身表面硬度90～100hsd，辊径表面硬度30～50hsd，辊身两边软带宽度45～55mm，辊身淬硬层深度≥20mm。4.本发明低铝低钛大型86crmov7工作辊钢表面磁粉探伤和近表面超声探伤达到jb/t5000.15
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2007一级，单个磁痕允许最大长度≤2mm，单个和密集缺陷≤ф1mm，点状偏析≤1级；非金属夹杂物a类细系≤1.0、a类粗系≤1.0，b类细系≤1.0、b类粗系≤1.0，c类细系0、c类粗系0，d类细系≤1.0、d类粗系≤1.0。5.本发明生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为60～70％。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例和对比例对本发明作进一步详细地说明。
25.实施例1
26.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢规格为ф700mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
27.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、vc真空浇注、锻造热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
28.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.008％，出钢过程加入硅钡钙2.0kg/t钢，加入白灰6kg/t钢、萤石2kg/t钢；
29.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉1.8kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.2kg/t钢，加入萤石3kg/t钢、石英砂5kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力1pa，小电流700a，白渣保持时间30min；
30.(3)vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度60pa，真空保持时间29min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.7kg/t钢的覆盖剂，软吹23min；
31.(4)vc真空浇注工序，钢水吊包过热度115℃，采用真空上注方式生产，钢水浇注时中包包底温度880℃，烘烤时间6h；导流管结束烘烤时温度610℃，烘烤时间8h；钢锭保温帽
口烘烤温度150℃，烘烤时间12h；中包钢水大于容量的55％时开浇，浇注过程中，真空室内真空度0pa，钢锭模温度控制在20℃，浇注时间33min，中包浇注结束，破空后50s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳；
32.(5)锻造热处理工序，生产钢锭规格48t，钢锭经锻造变性处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф700mm。
33.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为62％。
34.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
35.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
36.实施例2
37.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢规格为ф800mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
38.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、vc真空浇注、锻造热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
39.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.006％，出钢过程加入硅钡钙1.8kg/t钢，加入白灰10kg/t钢、萤石3kg/t钢；
40.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉1.3kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.3kg/t钢，加入萤石5kg/t钢、石英砂7kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力3pa，小电流200a，白渣保持时间40min；
41.(3)vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度45pa，真空保持时间26min，真空脱气处理结束后测温取样，加入2.1kg/t钢的覆盖剂，软吹26min；
42.(4)vc真空浇注工序，钢水吊包过热度110℃，采用真空上注方式生产，钢水浇注时中包包底温度1000℃，烘烤时间10h；导流管结束烘烤时温度790℃，烘烤时间15h；钢锭保温帽口烘烤温度250℃，烘烤时间6h；中包钢水大于容量的70％时开浇，浇注过程中，真空室内真空度10pa，钢锭模温度控制在30℃，浇注时间25min，中包浇注结束，破空后40s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳；
43.(5)锻造热处理工序，生产钢锭规格69t，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф800mm。
44.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为66％。
45.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
46.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
47.实施例3
48.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢规格为ф900mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
49.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、vc真空浇注、锻造热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
50.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.009％，出钢过程加入硅钡钙2.3kg/t钢，加入白灰8kg/t钢、萤石2.5kg/t钢；
51.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉3.1kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.32kg/t钢，加入萤石4kg/t钢、石英砂6kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力6pa，小电流500a，白渣保持时间28min；
52.(3)vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度52pa，真空保持时间28min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.5kg/t钢的覆盖剂，软吹时间29min；
53.(4)vc真空浇注工序，钢水吊包过热度120℃，采用真空上注方式生产，钢水浇注时中包包底温度890℃，烘烤时间9h；导流管结束烘烤时温度690℃，烘烤时间9h；钢锭保温帽口烘烤温度169℃，烘烤时间8h；中包钢水大于容量的60％时开浇，浇注过程中，真空室内真空度5pa，钢锭模温度控制在27℃，浇注时间29min，中包浇注结束，破空后30s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳；
54.(5)锻造热处理工序，生产钢锭规格60t，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф900mm。
55.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为65％。
56.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
57.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
58.实施例4
59.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢规格为ф750mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
60.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、vc真空浇注、锻造热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
61.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.007％，出钢过程加入硅钡钙1.9kg/t钢，加入白灰9kg/t钢、萤石3.5kg/t钢；
62.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉2.1kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.25kg/t钢，加入萤石4.5kg/t钢、石英砂6kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力4pa，小电流300a，白渣保持时间37min；
63.(3)vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度40pa，真空保持时间27min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.3kg/t钢的覆盖剂，软吹时间27min；
64.(4)vc真空浇注工序，钢水吊包过热度116℃，采用真空上注方式生产，钢水浇注时中包包底温度980℃，烘烤时间8h；导流管结束烘烤时温度690℃，烘烤时间9h；钢锭保温帽口烘烤温度200℃，烘烤时间9h；中包钢水大于容量的63％时开浇，浇注过程中，真空室内真空度8pa，钢锭模温度控制在30℃，浇注时间27min，中包浇注结束，破空后45s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳；
65.(5)锻造热处理工序，生产钢锭规格48t，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф750mm。
66.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为64％。
67.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
68.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
69.实施例5
70.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢规格为ф780mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
71.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、vc真空浇注、锻造热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
72.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.005％，出钢过程加入硅钡钙2.1kg/t钢，加入白灰9kg/t钢、萤石3.5kg/t钢；
73.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉2.9kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.3kg/t钢，加入萤石3.5kg/t钢、石英砂6.5kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力2pa，小电流300a，白渣保持时间27min；
74.(3)vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度55pa，真空保持时间28min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.9kg/t钢的覆盖剂，软吹时间22min；
75.(4)vc真空浇注工序，钢水吊包过热度114℃，采用真空上注方式生产，钢水浇注时中包包底温度890℃，烘烤时间8h；导流管结束烘烤时温度670℃，烘烤时间10h；钢锭保温帽口烘烤温度152℃，烘烤时间7h；中包钢水大于容量的58％时开浇，浇注过程中，真空室内真空度3pa，钢锭模温度控制在25℃，浇注时间32min，中包浇注结束，破空后47s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳；
76.(5)锻造热处理工序，生产钢锭规格55t，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф780。
77.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为66％。
78.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
79.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
80.实施例6
81.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢规格为ф790mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
82.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、vc真空浇注、锻造热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
83.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.008％，出钢过程加入硅钡钙1.6kg/t钢，加入白
灰9kg/t钢、萤石3kg/t钢；
84.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉1.5kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.23kg/t钢，加入萤石4.2kg/t钢、石英砂5.6kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力5pa，小电流450a，白渣保持时间29min；
85.(3)vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度35pa，真空保持时间26min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.8kg/t钢的覆盖剂，软吹时间25min；
86.(4)vc真空浇注工序，钢水吊包过热度116℃，采用真空上注方式生产，钢水浇注时中包包底温度1000℃，烘烤时间10h；导流管结束烘烤时温度780℃，烘烤时间10h；钢锭保温帽口烘烤温度230℃，烘烤时间6h；中包钢水大于容量的68％时开浇，浇注过程中，真空室内真空度10pa，钢锭模温度控制在30℃，浇注时间25min，中包浇注结束，破空后38s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳；
87.(5)锻造热处理工序，生产钢锭规格65t，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф790mm。
88.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为70％。
89.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
90.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
91.实施例7
92.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢规格为ф920mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
93.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、vc真空浇注、锻造热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
94.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.006％，出钢过程加入硅钡钙2.4kg/t钢，加入白灰7kg/t钢、萤石2.6kg/t钢；
95.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉2.6kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.4kg/t钢，加入萤石3.6kg/t钢、石英砂5.6kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力4pa，小电流250a，白渣保持时间28min；
96.(3)vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度42pa，真空保持时间27min，真空脱气处理结束后测温取样，加入2.0kg/t钢的覆盖剂，软吹时间25min；
97.(4)vc真空浇注工序，钢水吊包过热度118℃，采用真空上注方式生产，钢水浇注时中包包底温度980℃，烘烤时间7h；导流管结束烘烤时温度770℃，烘烤时间11h；钢锭保温帽口烘烤温度155℃，烘烤时间11h；中包钢水大于容量的61％时开浇，浇注过程中，真空室内真空度7pa，钢锭模温度控制在23℃，浇注时间27min，中包浇注结束，破空后20s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳；
98.(5)锻造热处理工序，生产钢锭规格59t，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф920mm。
99.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为
70％。
100.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
101.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
102.实施例8
103.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢规格为ф950，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
104.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、vc真空浇注、锻造热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
105.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.007％，出钢过程加入硅钡钙2.2kg/t钢，加入白灰10kg/t钢、萤石3.5kg/t钢；
106.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉3.0kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.35kg/t钢，加入萤石5kg/t钢、石英砂5kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力6pa，小电流600a，白渣保持时间32min；
107.(3)vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度50pa，真空保持时间29min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.6kg/t钢的覆盖剂，软吹时间28min；
108.(4)vc真空浇注工序，钢水吊包过热度117℃，采用真空上注方式生产，钢水浇注时中包包底温度889℃，烘烤时间10h；导流管结束烘烤时温度690℃，烘烤时间14h；钢锭保温帽口烘烤温度188℃，烘烤时间9h；中包钢水大于容量的66％时开浇，浇注过程中，真空室内真空度7pa，钢锭模温度控制在20℃，浇注时间31min，中包浇注结束，破空后25s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳；
109.(5)锻造热处理工序，生产钢锭规格53t，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф950。
110.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为68％。
111.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
112.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
113.实施例9
114.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢规格为ф850mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
115.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、vc真空浇注、锻造热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
116.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.005％，出钢过程加入硅钡钙1.5kg/t钢，加入白灰9kg/t钢、萤石3kg/t钢；
117.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉1.0kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.3kg/t钢，加入萤石3kg/t钢、石英砂6kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力5pa，小电
流350a，白渣保持时间25min；
118.(3)vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度67pa，真空保持时间25min，真空脱气处理结束后测温取样，加入2.2kg/t钢的覆盖剂，软吹时间20min；
119.(4)vc真空浇注工序，钢水吊包过热度110℃，采用真空上注方式生产，钢水浇注时中包包底温度970℃，烘烤时间7h；导流管结束烘烤时温度690℃，烘烤时间11h；钢锭保温帽口烘烤温度240℃，烘烤时间8h；中包钢水大于容量的67％时开浇，浇注过程中，真空室内真空度9pa，钢锭模温度控制在25℃，浇注时间30min，中包浇注结束，破空后33s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳；
120.(5)锻造热处理工序，生产钢锭规格50t，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф850mm。
121.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为60％。
122.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
123.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
124.实施例10
125.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢规格为ф1000mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
126.本实施例低铝低钛大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、vc真空浇注、锻造热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
127.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.010％，出钢过程加入硅钡钙2.5kg/t钢，加入白灰9kg/t钢、萤石4kg/t钢；
128.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉3.5kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.4kg/t钢，加入萤石5kg/t钢、石英砂6kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力2pa，小电流550a，白渣保持时间28min；
129.(3)vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度47pa，真空保持时间30min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.2kg/t钢的覆盖剂，软吹时间30min；
130.(4)vc真空浇注，钢水吊包过热度120℃，采用真空上注方式生产，钢水浇注时中包包底温度950℃，烘烤时间8h；导流管结束烘烤时温度700℃，烘烤时间11h；钢锭保温帽口烘烤温度190℃，烘烤时间7h；中包钢水大于容量的60％时开浇，浇注过程中，真空室内真空度5pa，钢锭模温度控制在22℃，浇注时间27min，中包浇注结束，破空后50s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳；
131.(5)锻造热处理工序，生产钢锭规格57t，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф1000mm。
132.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品成材率为69％。
133.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
134.本实施例所述生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
135.对比例1
136.本对比例大型86crmov7工作辊钢规格为ф1100mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
137.本对比例大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、浇注、锻造工序，具体工艺步骤如下所述：
138.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.008％，出钢过程加入铝饼3.0kg/t钢，加入白灰12kg/t钢、萤石1kg/t钢；
139.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉1.0kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.05kg/t钢，加入萤石2kg/t钢、石英砂1kg/t钢；保持炉内还原气氛，白渣保持时间30min；
140.(3)vd真空脱气处理工序，采用高真空，真空度60pa，真空保持时间29min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.7kg/t钢的覆盖剂，软吹时间23min；
141.(4)浇注工序，钢水吊包过热度42℃，采用大气下浇注方式生产，生产钢锭规格65t；
142.(5)锻造工序，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф1100mm。
143.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品成材率为25％。
144.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
145.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
146.对比例2
147.本对比例大型86crmov7工作辊钢规格为ф600mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
148.本对比例大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、浇注、锻造工序，具体工艺步骤如下所述：
149.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.006％，出钢过程加入铝饼2.8kg/t钢，高碳铬铁3.3kg/t钢；
150.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉4.3kg/t钢进行扩散脱氧，加入萤石5kg/t钢、石英砂10kg/t钢，高碳铬铁3.0kg/t钢；保持炉内还原气氛，白渣保持时间34min；
151.(3)vd真空脱气处理工序，vd真空脱气处理采用高真空，真空度45pa，真空保持时间26min，真空脱气处理结束后测温取样，加入2.1kg/t钢的覆盖剂，软吹时间26min；
152.(4)浇注工序，钢水吊包过热度87℃，采用大气下浇注方式生产，生产钢锭规格45t；
153.(5)锻造工序，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф600mm。
154.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品成材率为20％。
155.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
156.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂
物情况见表3。
157.对比例3
158.本对比例大型86crmov7工作辊钢规格为ф680mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
159.本对比例大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、浇注、锻造工序，具体工艺步骤如下所述：
160.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.009％，出钢过程加入钢芯铝4.3kg/t钢，高碳铬铁2.0kg/t钢；
161.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉3.1kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.5kg/t钢，高碳铬铁4.0kg/t钢；保持炉内还原气氛，白渣保持时间28min；
162.(3)vd真空脱气处理工序，vd真空脱气处理采用高真空，真空度52pa，真空保持时间28min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.5kg/t钢的覆盖剂，软吹时间29min；
163.(4)浇注工序，钢水吊包过热度65℃，采用大气下浇注方式生产，生产钢锭规格56t；
164.(5)锻造工序，钢锭经锻造处理后得到低铝低钛大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф680mm。
165.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品成材率为16％。
166.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
167.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
168.对比例4
169.本对比例大型86crmov7工作辊钢规格为ф780mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
170.本对比例大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、浇注、锻造工序，具体工艺步骤如下所述：
171.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.007％，出钢过程加入钢芯铝1.9kg/t钢，加入白灰5kg/t钢、萤石1kg/t钢，高碳铬铁2.0kg/t钢；
172.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉4.1kg/t钢进行扩散脱氧，高碳铬铁2.0kg/t钢；保持炉内还原气氛，白渣保持时间37min；
173.(3)vd真空脱气处理工序，vd真空脱气处理采用高真空，真空度40pa，真空保持时间27min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.3kg/t钢的覆盖剂，软吹时间27min；
174.(4)浇注工序，钢水吊包过热度43℃，采用大气下浇注方式生产，生产钢锭规格57t；
175.(5)锻造工序，钢锭经锻造处理后得到大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф780mm。
176.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品成材率为30％。
177.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
178.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
179.对比例5
180.本对比例大型86crmov7工作辊钢规格为ф900mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
181.本对比例大型86crmov7工作辊钢的生产方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空脱气处理、浇注、锻造工序，具体工艺步骤如下所述：
182.(1)转炉冶炼工序，转炉出钢p：0.005％，出钢过程加入铝饼1.1kg/t钢，加入白灰12kg/t钢、萤石5kg/t钢，高碳铬铁2.8kg/t钢；
183.(2)lf精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉4.9kg/t钢进行扩散脱氧，加入萤石1kg/t钢、石英砂4kg/t钢，高碳铬铁3.0kg/t钢；保持炉内还原气氛，白渣保持时间27min；
184.(3)vd真空脱气处理工序，vd真空脱气处理采用高真空，真空度55pa，真空保持时间28min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.9kg/t钢的覆盖剂，软吹时间22min；
185.(4)浇注工序，钢水吊包过热度56℃，大气下浇注方式生产，生产钢锭规格73t；
186.(5)锻造工序，钢锭经锻造处理后得到大型86crmov7工作辊钢成品，规格为ф900mm。
187.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品成材率为22％。
188.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品性能指标见表2。
189.本对比例所述生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢产品点状偏析、非金属夹杂物情况见表3。
190.采用本发明一种低铝低钛大型86crmov7工作辊钢及生产方法生产的低铝低钛大型86crmov7工作辊钢表面磁粉探伤和近表面超声探伤达到jb/t5000.15
‑
2007一级，单个磁痕允许最大长度≤2mm，单个和密集缺陷≤ф1mm，点状偏析≤1级，非金属夹杂物a类细系≤1.0，a类粗系≤1.0，b类细系≤1.0，b类粗系≤1.0，c类细系0，c类粗系0，d类细系≤1.0，d类粗系≤1.0；改善了大型86crmov7工作辊钢表面或近表面缺陷、点状偏析、非金属夹杂物超标导致的工作辊钢使用寿命降低、生产成本较高、市场上竞争力低问题，实现代替电渣工艺，适应市场需求。经客户反馈低铝低钛大型86crmov7工作辊使用寿命显著提高，提高幅度≥50％，经济效益显著。
191.以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
192.表1实施例1
‑
10与对比例1
‑
5生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢化学成分组成及其质量百分含量(％)
193.194.[0195][0196]
表1中成分余量为fe和不可避免的杂质。
[0197]
表2实施例1
‑
10与对比例1
‑
5生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢性能指标数据
[0198]
[0199][0200]
表3实施例1
‑
10与对比例1
‑
5生产方法生产的大型86crmov7工作辊钢点状偏析、非金属夹杂物情况
[0201]
[0202]