1.本发明涉及种子加工领域，特别涉及一种利用旋转摩擦的农业用莲子种子加工装置。
背景技术：
2.莲子，多年生水生草本，根状茎横生肥厚，节间膨大，内有多数纵行通气孔道，叶柄粗壮，圆柱形，外面散生小刺，莲子的果皮为革质，坚硬，若要发芽，需要在莲子一端将其破壳。
3.莲子的种子在浸泡出芽之前需要破口，现有的破壳方式多为人工破口，即通过使用打磨或剪口工具对莲子逐个进行开口，此方式开口时不仅耗时耗力，而且破口不规则，容易伤到种子的胚芽﹐另外其操作不便，还会由于在操作过程发生莲子滑脱而对操作者造成伤害。
4.针对上述存在的问题，我们研发一种能同时对多个莲子进行打磨加工，能实现莲子种子的夹紧定位，以及破口规则的莲子种子加工装置。
技术实现要素：
5.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种能同时对多个莲子进行打磨加工，能实现莲子种子的夹紧定位，以及破口规则的利用旋转摩擦的农业用莲子种子加工装置。
6.为此本发明公开了一种利用旋转摩擦的农业用莲子种子加工装置，包括有底座、支柱、托盘、外桶罩、电机、联轴器、定量下料组件和打磨组件，底座上安装有支柱和电机，电机位于底座的中心处，四个支柱沿电机周围均匀设置，支柱远离底座的一端固定连接有托盘，托盘的一侧设有一个缺口，外桶罩的开口侧与托盘外侧壁固定连接，打磨组件与电机输出轴通过联轴器连接，打磨组件与托盘转动连接，定量下料组件固定连接于外桶罩的内壁上，定量下料组件与打磨组件接触。
7.进一步的是，定量下料组件包括有连接块、料箱、下料口、小支板、第一弹簧和挡料板，连接块的一侧固定连接在外桶罩的内侧壁上，连接块远离外桶罩的一侧固定连接有料箱，料箱内部中空且上侧并排设置有三个下料口，料箱的底侧设有三个与下料口相对应的下圆孔，料箱的外部两侧对称设有两个小支板，料箱远离连接块的一侧固结有两个相邻的第一弹簧，挡料板靠近下圆孔，挡料板与料箱滑动连接，挡料板与第一弹簧远离料箱的一端固定连接，挡料板与打磨组件接触。
8.进一步的是，打磨组件包括有中轴、打磨盘、第一凸轮、第二凸轮、凸盘、下压复位组件、夹具组件和接料组件，中轴的一端与电机输出轴通过联轴器连接，打磨盘、第一凸轮、第二凸轮和凸盘间隔设置在中轴上，其中打磨盘靠近托盘，凸盘位于中轴远离托盘的一端，第一凸轮和第二凸轮位于打磨盘和凸盘之间，且第一凸轮靠近打磨盘，第二凸轮位于第一凸轮和凸盘之间，第二凸轮与挡料板接触，下压复位组件与凸盘接触，下压复位组件与料箱
滑动连接，下压复位组件与小支板连接，夹具组件与料箱滑动连接，夹具组件与第一凸轮接触，接料组件与料箱固定连接，接料组件与夹具组件固定连接。
9.进一步的是，下压复位组件包括有凸块、u型板、第一销钉和第一拉簧，u型板与料箱滑动连接，凸块与u型板固定连接，凸块与凸盘接触，第一销钉有四个，每个第一销钉各滑动穿过小支板上的一个限位孔，u型板与第一销钉接触，每个第一销钉上均套有一个第一拉簧，第一拉簧的一端固定连接在小支板上，第一拉簧远离小支板的一端与夹具组件固定连接。
10.进一步的是，夹具组件包括有滑动块、第一夹板、第二夹板、横板、第二销钉、第二弹簧、滑销和第三弹簧，两个滑动块对称设置在料箱两侧并与其滑动连接，第一夹板与滑动块固定连接，第二夹板与滑动块滑动配合，两个第二销钉相邻设置，第二销钉穿设于第一夹板上，第二销钉的一端与第二夹板固定连接，每个第二销钉上均套有一个第二弹簧，第二弹簧与第一夹板接触，滑销对称设有两个，滑销穿设于第二夹板上，滑销与横板固定连接，每个滑销上均套有一个第三弹簧，第三弹簧的两端分别与横板和第二夹板接触，横板与第一凸轮接触。
11.进一步的是，接料组件包括有第一连板、第二连板、第三销钉、第二拉簧、第四销钉、第三连板、第一斜块、第四连板、接料板和第二斜块，第一连板的一侧固定连接在料箱靠近连接块的一侧，第一连板远离料箱的一侧固定连接有两个并列的第四销钉，第二连板固定连接在第一连板上，两个相邻的第三销钉与第二连板固定连接，第三连板与第三销钉和第四销钉均滑动连接，两个第三销钉上各套有一个第二拉簧，第二拉簧的两端分别与第二连板和第三连板固定连接，第一斜块与第三连板固定连接，第四连板与第一斜块固定连接，接料板与第四连板固定连接，接料板与第一夹板接触，第二斜块与第一夹板固定连接，第二斜块与第一斜块滑动配合。
12.进一步的是，还包括有连杆和毛刷，连杆的一端固定连接在托盘上，连杆的另一端固定连接有毛刷，毛刷与打磨盘接触。
13.进一步的是，还包括有固定杆、落料仓和收料抽屉，固定杆有四个，固定杆沿托盘缺口处对称设置，固定杆的一端固定连接在托盘上，固定杆远离托盘的一端固定连接有落料仓，收料抽屉滑动连接在底座上。
14.本发明具有如下优点：1、本发明通过定量下料组件可实现三个莲子种子的同时下料，通过夹紧组件与打磨盘的配合即可实现同时对三个莲子进行开口打磨，相较于人工打磨提高了莲子种子的加工效率，夹紧组件代替手持能避免人工伤害。
15.2、本发明通过打磨组件、下压复位组件与接料组件的配合，能将莲子种子通过固定深度的打磨，使其破口规则，增加了莲子种子的出芽率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明定量下料组件的局部视图。
18.图3为本发明定量下料组件的局部放大图。
19.图4为本发明打磨组件的局部示意图。
20.图5为本发明的局部示意图。
21.图6为本发明下压复位组件的立体结构示意图。
22.图7为本发明夹具组件的分解图。
23.图8为本发明接料组件的立体结构示意图。
24.图9为本发明毛刷的立体结构示意图。
25.图10为本发明落料仓和收料抽屉的立体结构示意图。
26.图11为本发明的部分结构示意图。
27.图中附图标记的含义：1：底座，101：支柱，102：托盘，103：外桶罩，2：电机，201：联轴器，3：连接块，301：料箱，302：下料口，303：小支板，304：第一弹簧，305：挡料板，306：下圆孔，4：中轴，401：打磨盘，402：第一凸轮，403：第二凸轮，404：凸盘，5：凸块，501：u型板，502：第一销钉，503：第一拉簧，6：滑动块，601：第一夹板，602：第二夹板，603：第二销钉，604：第二弹簧，605：横板，606：滑销，607：第三弹簧，7：第一连板，701：第二连板，702：第三销钉，703：第二拉簧，704：第四销钉，705：第三连板，706：第一斜块，707：第四连板，708：接料板，709：第二斜块，8：连杆，801：毛刷，9：固定杆，901：落料仓，902：收料抽屉。
具体实施方式
28.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.实施例1如图1和图4所示，一种利用旋转摩擦的农业用莲子种子加工装置，包括有底座1、支柱101、托盘102、外桶罩103、电机2、联轴器201、定量下料组件和打磨组件，底座1上侧安装有支柱101和电机2，电机2位于底座1的中心处，四个支柱101沿电机2周围均匀设置，支柱101上端固定连接有托盘102，托盘102的右侧设有一个缺口，外桶罩103的开口侧与托盘102外圈侧壁固定连接，打磨组件与电机2输出轴通过联轴器201连接，打磨组件与托盘102转动连接，定量下料组件固定连接于外桶罩103的内壁上，定量下料组件与打磨组件接触。
30.工作人员先将电机2打开，此时电机2会通过输出轴带动打磨组件运行，这时再将莲子种子放入到定量下料组件中，通过打磨组件带动定量下料组件的运行即可实现莲子种子的定量下料。
31.实施例2如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，定量下料组件包括有连接块3、料箱301、下料口302、小支板303、第一弹簧304和挡料板305，连接块3的右侧固定连接在外桶罩103的内侧壁上，连接块3的左侧固定连接有料箱301，料箱301内部中空且上侧并排设置有三个下料口302，料箱301的底侧设有三个与下料口302相对应的下圆孔306，料箱301的外部前后两侧对称设有两个小支板303，料箱301的左侧固结有两个前后相邻的第一弹簧304，挡料板305靠近下圆孔306，挡料板305与料箱301滑动连接，挡料板305与第一弹簧304的左端固定连接，挡料板305与打磨组件接触。
32.当打磨组件运行后，打磨组件会带动挡料板305沿着料箱301的底部往复性运动，
期间第一弹簧304会带动挡料板305进行复位，这就使得莲子种子能间歇性的通过下圆孔306，从而实现了莲子种子的下料。
33.如图4
‑
8所示，打磨组件包括有中轴4、打磨盘401、第一凸轮402、第二凸轮403、凸盘404、下压复位组件、夹具组件和接料组件，中轴4的下端与电机2输出轴通过联轴器201连接，打磨盘401、第一凸轮402、第二凸轮403和凸盘404间隔设置在中轴4上，其中打磨盘401位于托盘102正上方，凸盘404位于中轴4的最上端，第一凸轮402位于打磨盘401上方，第二凸轮403位于第一凸轮402的正上方，第二凸轮403与挡料板305接触，下压复位组件与凸盘404接触，下压复位组件与料箱301滑动连接，下压复位组件与小支板303连接，夹具组件与料箱301滑动连接，夹具组件与第一凸轮402接触，接料组件与料箱301固定连接，接料组件与夹具组件固定连接。
34.电机2带动中轴4转动时，中轴4会带动连接在其上的打磨盘401、第一凸轮402、第二凸轮403、凸盘404同步转动，其中凸盘404会带动下压复位组件运行，下压复位组件又能带动接料组件的运行，第一凸轮402会带动夹具组件运行，第二凸轮403会带动定量下料组件运行，打磨盘401会在转动的过程中实现对莲子种子的外壳打磨去皮，这样便实现了莲子种子的去皮加工。
35.如图5、图6和图11所示，下压复位组件包括有凸块5、u型板501、第一销钉502和第一拉簧503，u型板501与料箱301滑动连接，凸块5与u型板501固定连接，凸块5与凸盘404接触，第一销钉502有四个，每个第一销钉502各滑动穿过小支板303上的一个限位孔，u型板501与第一销钉502接触，每个第一销钉502上均套有一个第一拉簧503，第一拉簧503的上端固定连接在小支板303上，第一拉簧503的下端与夹具组件固定连接。
36.当凸盘404带动凸块5运动时，凸块5会带动u型板501沿着料箱301向下滑动，期间u型板501将会带动第一销钉502沿着小支板303向下运动，这时第一销钉502便会带动夹具组件向下运动，夹具组件又会带动接料组件运行，这样便将下圆孔306中出来的莲子种子暂时接到接料组件上，待上一组莲子种子加工结束后，通过第一拉簧503的复位便可将接料组件上的莲子种子滑落到打磨盘401上进行加工。
37.如图7和图11所示，夹具组件包括有滑动块6、第一夹板601、第二夹板602、横板605、第二销钉603、第二弹簧604、滑销606和第三弹簧607，两个滑动块6对称设置在料箱301的前后两侧并与其滑动连接，第一夹板601上侧与滑动块6底侧固定连接，第二夹板602与滑动块6底部滑动配合，两个第二销钉603前后相邻设置，第二销钉603穿设于第一夹板601上，第二销钉603的左端与第二夹板602右侧固定连接，每个第二销钉603上均套有一个第二弹簧604，第二弹簧604与第一夹板601接触，滑销606前后对称设有两个，滑销606穿设于第二夹板602上，滑销606与横板605固定连接，每个滑销606上均套有一个第三弹簧607，第三弹簧607的左右两端分别与横板605和第二夹板602接触，横板605与第一凸轮402接触。
38.当莲子种子在进行打磨前，会通过夹具组件进行预先夹紧，具体夹紧方式为，通过第一凸轮402的转动压紧横板605，横板605会通过滑销606和第三弹簧607挤压第二夹板602，通过第二夹板602、第一夹板601以及第二销钉603和第二弹簧604的配合便可实现莲子种子的夹紧，这样便使得莲子种子在打磨的过程中不会出现打滑现象。
39.如图8所示，接料组件包括有第一连板7、第二连板701、第三销钉702、第二拉簧703、第四销钉704、第三连板705、第一斜块706、第四连板707、接料板708和第二斜块709，第
一连板7的左侧固定连接在料箱301的右下侧，第一连板7的右侧固定连接有两个并列的第四销钉704，第二连板701固定连接在第一连板7上侧，两个相邻的第三销钉702左端与第二连板701固定连接，第三连板705与第三销钉702和第四销钉704均滑动连接，两个第三销钉702上各套有一个第二拉簧703，第二拉簧703的左右两端分别与第二连板701和第三连板705固定连接，第一斜块706与第三连板705固定连接，第四连板707与第一斜块706固定连接，接料板708与第四连板707固定连接，接料板708与第一夹板601接触，第二斜块709与第一夹板601固定连接，第二斜块709与第一斜块706滑动配合。
40.在莲子加工过程中，打磨去皮后的莲子会通过打磨盘401上的缺口位置掉落，当打磨盘401转动到缺口位置时，上一组加工完成的种子会进行退料，而待加工的种子会及时补充，因此必须通过接料组件进行接料才能避免新种子掉落，当第二拉簧703拉动第三连板705沿着第二连板701的方向运动时，第一斜块706、第四连板707以及接料板708都会朝着第二连板701方向运动，这样便可将下落的莲子种子预先接住，待打磨盘401转动至莲子种子下方时，当滑动块6带动第一夹板601向下运动时，第一夹板601又会带动第二斜块709向下运动，这时第二斜块709带动第一斜块706沿着第二连板701的反方向运动，继而使得接料板708做同样运动，这样莲子种子便能与打磨盘401接触到。
41.实施例3如图9所示，在实施例2的基础之上，还包括有连杆8和毛刷801，连杆8的下端固定连接在托盘102上侧，连杆8的上端固定连接有毛刷801，毛刷801与打磨盘401接触。
42.打磨盘401在工作的时候上面会残留一些莲子种子皮的碎屑，当打磨盘401在转动的时候，毛刷801会将这些残留的碎屑进行清扫。
43.如图10所示，还包括有固定杆9、落料仓901和收料抽屉902，固定杆9有四个，固定杆9沿托盘102缺口处对称设置，固定杆9的上端固定连接在托盘102缺口的底侧，固定杆9的下端固定连接有落料仓901，收料抽屉902滑动连接在底座1上。
44.加工好的莲子种子会从托盘102缺口处掉落，然后沿着落料仓901滑落到收料抽屉902中被收集。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。