1.本发明属于机械加工技术领域，涉及一种升降装置中基板的制作方法。
背景技术：
2.升降装置由骨架和固连在骨架侧部的基板构成，为了保证升降装置的强度和稳定性，上述骨架和基板均为金属材料。
3.由于基板为一体式结构，为了保证强度，基板的厚度尺寸比较大，这样导致基板比较重，这样间接的增加了升降装置重量。
4.升降装置在运作过程中由于其自身重量比较重，导致需要更大的动力才能保证升降装置稳定作业，其运行成本也比较高。
技术实现要素：
5.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种重量轻且强度足的升降装置中基板的制作方法。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种升降装置中基板的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
8.a、准备：将呈板状的基板毛坯备用；
9.b、加热：基板毛坯放入加热炉内以850—930
o
c加热2—3分钟；
10.c、冲压：将加热后的基板毛坯放入冲压模具处，冲压后得到半成品基板；
11.d、快速淬火：将半成品基板放入密闭的淬火模具内，淬火模具上具有贯穿的冷却通道，冷却通道内能供流体冷却介质循环流动。
12.本制作方法中加热、冲压以及淬火速度都比较快，因此，能快速的成型升降装置中的基板。
13.由于淬火是在密闭的淬火模具内进行的，流体冷却介质在淬火模具上循环流动过程中，能对淬火模具内的基板进行稳定淬火处理。
14.也就是说，流体冷却介质快速的对淬火模具降温，然后再通过淬火模具对半成品基板进行淬火处理。
15.在上述的升降装置中基板的制作方法中，所述步骤a前对基板毛坯进行清理，有效去除基板毛坯表面的杂质以及污物。
16.这样能保证下道工序的稳定性。
17.在上述的升降装置中基板的制作方法中，所述步骤b中基板毛坯的以900
o
c加热2分钟。
18.在上述的升降装置中基板的制作方法中，所述步骤d中的流体冷却介质为水。
19.在上述的升降装置中基板的制作方法中，所述步骤d中的流体冷却介质为冷却油。
20.无论是水还是冷却油，上述流体冷却介质在淬火模具内快速流动后能基板稳定的得到淬火处理。
21.在上述的升降装置中基板的制作方法中，所述步骤d中的淬火冷却时间为8—10秒。
22.在上述的升降装置中基板的制作方法中，所述基板为高强度钢板。
23.在上述的升降装置中基板的制作方法中，所述基板的厚度为 3—5毫米。
24.厚度尺寸比较小的高强度钢板经本方法处理后，能保证其具备足够的强度，同时还能使整个基板重量比较轻。
25.与现有技术相比，本升降装置中基板的制作方法相对于整体式结构的基板而言，本基板减重能达到60—70％，有效的减轻了采用本基板的升降装置作业负荷，降低了能耗。
26.基板为高强度钢板，本制作方法将高强度钢板加热到奥氏体温度范围，快速移动到模具，快速冲压，在压机保压状态下通过模具(而不是空气)对零件进行淬火冷却(并要保证一定的冷却速度)，最后获得超高强度冲压件(组织为马氏体，强度在1500mpa 左右甚至更高)。因此，本基板具备比较高的强度。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.实施例一
31.本升降装置中基板的制作方法包括以下步骤：
32.基板毛坯进行清理，有效去除基板毛坯表面的杂质以及污物。
33.a、准备：将呈板状的基板毛坯备用。
34.所述基板为高强度钢板。本实施例中，所述基板的厚度为3 毫米。
35.b、加热：基板毛坯放入加热炉内以850
o
c加热2分钟；
36.c、冲压：将加热后的基板毛坯放入冲压模具处，冲压后得到半成品基板；
37.d、快速淬火：将半成品基板放入密闭的淬火模具内，淬火模具上具有贯穿的冷却通道，冷却通道内能供流体冷却介质循环流动。
38.所述步骤d中的流体冷却介质为水。根据实际情况，所述步骤d中的流体冷却介质为冷却油也是可行的。
39.所述步骤d中的淬火冷却时间为8秒。
40.本制作方法中加热、冲压以及淬火速度都比较快，因此，能快速的成型升降装置中
的基板。
41.由于淬火是在密闭的淬火模具内进行的，流体冷却介质在淬火模具上循环流动过程中，能对淬火模具内的基板进行稳定淬火处理。
42.也就是说，流体冷却介质快速的对淬火模具降温，然后再通过淬火模具对半成品基板进行淬火处理。
43.本实施例中，成品基板的强度为1500mpa。
44.实施例二
45.本升降装置中基板的制作方法包括以下步骤：
46.基板毛坯进行清理，有效去除基板毛坯表面的杂质以及污物。
47.a、准备：将呈板状的基板毛坯备用。
48.所述基板为高强度钢板。本实施例中，所述基板的厚度为5 毫米。
49.b、加热：基板毛坯放入加热炉内以930
o
c加热3分钟；
50.c、冲压：将加热后的基板毛坯放入冲压模具处，冲压后得到半成品基板；
51.d、快速淬火：将半成品基板放入密闭的淬火模具内，淬火模具上具有贯穿的冷却通道，冷却通道内能供流体冷却介质循环流动。
52.所述步骤d中的流体冷却介质为水。根据实际情况，所述步骤d中的流体冷却介质为冷却油也是可行的。
53.所述步骤d中的淬火冷却时间为10秒。
54.本制作方法中加热、冲压以及淬火速度都比较快，因此，能快速的成型升降装置中的基板。
55.由于淬火是在密闭的淬火模具内进行的，流体冷却介质在淬火模具上循环流动过程中，能对淬火模具内的基板进行稳定淬火处理。
56.也就是说，流体冷却介质快速的对淬火模具降温，然后再通过淬火模具对半成品基板进行淬火处理。
57.本实施例中，成品基板的强度为1570mpa。
58.实施例三
59.本升降装置中基板的制作方法包括以下步骤：
60.基板毛坯进行清理，有效去除基板毛坯表面的杂质以及污物。
61.a、准备：将呈板状的基板毛坯备用。
62.所述基板为高强度钢板。本实施例中，所述基板的厚度为4 毫米。
63.b、加热：基板毛坯放入加热炉内以890
o
c加热2分钟；
64.c、冲压：将加热后的基板毛坯放入冲压模具处，冲压后得到半成品基板；
65.d、快速淬火：将半成品基板放入密闭的淬火模具内，淬火模具上具有贯穿的冷却通道，冷却通道内能供流体冷却介质循环流动。
66.所述步骤d中的流体冷却介质为水。根据实际情况，所述步骤d中的流体冷却介质为冷却油也是可行的。
67.所述步骤d中的淬火冷却时间为9秒。
68.本制作方法中加热、冲压以及淬火速度都比较快，因此，能快速的成型升降装置中的基板。
69.由于淬火是在密闭的淬火模具内进行的，流体冷却介质在淬火模具上循环流动过程中，能对淬火模具内的基板进行稳定淬火处理。
70.也就是说，流体冷却介质快速的对淬火模具降温，然后再通过淬火模具对半成品基板进行淬火处理。
71.本实施例中，成品基板的强度为1550mpa。
72.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。