一种增强PE塑料桶生产加工机械及加工方法与流程

一种增强pe塑料桶生产加工机械及加工方法
技术领域
1.本发明涉及塑料桶加工技术领域，特别涉及一种增强pe塑料桶生产加工机械及加工方法。


背景技术：

2.塑料桶具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。生产塑料桶的主要原料是聚乙烯，简称pe，它是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。
3.增加pe塑料吹塑产品的硬度，首先要选择好原料，采用低压高密度聚乙烯作为原料，低压高密度聚乙烯物料，结晶度高，料比较脆，也比较硬，低压高密度聚乙烯适合做拉丝级、注塑级、中空级与吹膜级产品，可以在物料中添加些硬度高的填料，例如石英粉等，增加硬度和耐磨性能。
4.pe塑料桶需要经过原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库等步骤制作而成，传统技术中对注塑成型后的pe塑料桶进行加工时，可能会存在以下问题：1.传统的pe塑料桶生产加工机械在对pe塑料桶进行修边打磨时，只能对单一尺寸的pe塑料桶进行固定和打磨，即加工的作业尺寸有限，遇到不同直径的pe塑料桶时，传统的pe塑料桶生产加工机械无法作业，适用场合小；2.传统的pe塑料桶生产加工机械在对pe塑料桶的顶部进行固定时，不能实现自动化对pe塑料桶顶部的毛刺进行抛光，还需要通过人工再进行加工，费时费力，大大降低了工作效率。
5.为此，本发明提供一种增强pe塑料桶生产加工机械及加工方法。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本发明提供一种增强pe塑料桶生产加工机械，该机械包括底板和设置在底板顶部中心的龙门架，所述龙门架的前端呈开口朝下的匚形结构，龙门架水平段的顶部中心开设有升降孔，升降孔的上端呈矩形结构，底板的顶部中心设置有旋转电机，旋转电机的外壁设置有固定座，固定座的底端与底板的顶部固定连接，旋转电机输出端的顶部固定连接有回型框架，回型框架的前端呈回形结构，回型框架上方水平段的顶部固定连接有工作台，工作台的上端呈正方形结构，工作台底部的一组对角处对称开设有t型槽，t型槽的左端呈t形结构，t型槽沿着工作台对角线的长度方向延伸；
7.所述底板的上方设置有定位装置，定位装置包括转动连接在工作台顶部对角处的铰轴，铰轴的外壁上下对称套设有一号定位板与二号定位板，工作台顶部的拐角处且位于一号定位板与二号定位板的夹角之间设置有不规则转盘，不规则转盘位于对称的两组一号定位板与两组二号定位板的外侧，一号定位板与二号定位板之间且靠近不规则转盘的夹角设置有复位弹簧，不规则转盘的底部中心固定连接有转轴，转轴贯穿至工作台的底部并固
定连接有连接杆，连接杆的上端呈矩形结构，连接杆的底部设置有圆柱体，圆柱体的底部设置有l型支座，l型支座的左端呈l形结构，l型支座竖直段的顶部位于工作台的底端且靠近工作台另外一组对角处，t型槽的内部滑动对接有t型滑块，t型滑块竖直段的底端固定连接有y型杆；
8.所述工作台的上方设置有夹紧装置，夹紧装置包括前后对称设置在龙门架顶部中心且开口相对的匚型板，两组匚型板之间存在间距，两组匚型板的水平段之间设置有升降杆，升降杆的侧壁与匚型板的侧壁相互贴合，升降杆穿设在升降孔的内部，升降杆左侧的上端且位于两组匚型板之间设置有矩形挡板，矩形挡板位于龙门架的上方，升降杆右侧的上端且位于两组匚型板之间设置有齿条，位于前侧匚型板的一组竖直段右端设置有支架，支架前后对称设置有两组，两组支架之间螺接有调节螺杆，调节螺杆的外壁固定套设有齿轮，齿轮的宽度小于齿条的宽度，调节螺杆的两端分别贯穿至两组支架的外端，支架的前端对应调节螺杆的位置开设有一号螺纹孔，调节螺杆的前端固定连接有调节旋钮；
9.所述升降杆的顶部中心开设有升降孔，升降孔的内部滑动配合有圆杆，升降杆的内部开设有圆槽，圆槽的直径大于升降孔的直径，圆杆的外壁对应圆槽的位置对称设置有限位杆，限位杆滑动配合在圆槽的内部，升降杆的下方且位于圆杆的底端固定连接有磨砂盘，升降杆的顶部且位于圆杆的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有传动电机，传动电机的底部安装在两组匚型板的顶端；
10.所述匚型板的下方设置有打磨装置，打磨装置包括螺接在龙门架竖直段外端且靠近龙门架竖直段上端的移动螺杆，两组移动螺杆的一端分别贯穿至龙门架两组竖直段之间的侧壁，且两组移动螺杆之间的侧壁对称设置有l型杆，右侧l型杆的前端呈倒l形结构，l型杆位于不规则转盘的上方，龙门架竖直段与l型杆竖直段之间对称设置有移动杆，移动杆的末端分别贯穿至龙门架两组竖直段的外端并固定连接有圆形挡板，移动杆与龙门架之间滑动配合，移动杆的外壁且位于龙门架竖直段与l型杆竖直段之间套设有连接弹簧，l型杆水平段的底部通过螺栓固定连接有空心圆柱，空心圆柱的底部靠近二号定位板的上端，空心圆柱的顶部中心开设有二号螺纹孔。
11.优选的，所述不规则转盘是由两个不同直径的半圆体组成，两个半圆体的平面相互贴合，直径较大的半圆体顶部开设有一号弧形槽，直径较小的半圆体顶部开设有二号弧形槽，一号弧形槽与二号弧形槽相互连通，且一号弧形槽内壁与二号弧形槽内壁构成一个圆形结构。
12.优选的，所述二号定位板顶部靠近不规则转盘的一端转动连接有销轴，销轴的外壁套设有腰型板，销轴靠近腰型板的一端，腰型板的底部且靠近腰型板的另一端设置有定位销，定位销滑动配合在一号弧形槽与二号弧形槽的内部。
13.优选的，所述圆柱体的外壁中心开设有环型槽，环型槽的外壁与圆柱体的外壁直径相同，两组环型槽的外壁共同套设有传动带，旋转电机输出端位于传动带的内部，且传动带位于回型框架的下方，圆柱体的外壁且位于传动带的上方设置有调节杆，调节杆沿着圆柱体的外壁环形分布。
14.优选的，所述y型杆位于工作台的对角线上，两组y型杆中的v形杆朝向相对排布，且y型杆中v形杆的夹角为九十度，y型杆中水平杆的末端固定连接有拉杆。
15.优选的，其中一组所述空心圆柱的外壁包覆有清洁布，另一组空心圆柱内部的左
端设置有半圆杆，半圆杆的左侧壁与空心圆柱内部左端的侧壁相贴合，半圆杆的右端呈平面结构，二号螺纹孔的直径小于半圆杆的直径，空心圆柱右端的外壁开设有安装槽，安装槽的长度小于空心圆柱内壁的直径，且安装槽与空心圆柱内部相互连通，安装槽沿着空心圆柱的高度方向均匀排布，安装槽的内部设置有打磨板，打磨板的右端呈曲面结构，打磨板的左端呈平面结构。
16.优选的，所述打磨板的左端与半圆杆的右端之间存在间距，打磨板的左端中心设置有定位杆，半圆杆的右端对应定位杆的位置开设有，沿着半圆杆的长度方向延伸，定位杆滑动配合在的内部，的上下两端对称开设有凹槽，凹槽的上端呈圆形结构，凹槽的宽度小于的直径，且凹槽沿着半圆杆的高度方向沿着，定位杆的外壁对应凹槽的位置设置有滑杆，滑杆滑动配合在凹槽的内部，定位杆的外壁且位于打磨板与半圆杆之间套设有伸缩弹簧，空心圆柱的底端套设有塑料袋。
17.优选的，采用上述的pe塑料桶生产加工机械对pe塑料桶进行加工时，其步骤如下：
18.s1设备检查：检查pe塑料桶生产加工机械能否正常运行；
19.s2 pe塑料桶定位：通过定位装置可对待加工的pe塑料桶进行定位夹持；
20.s3 pe塑料桶夹紧：通过夹紧装置可对待加工pe塑料桶的顶部进行夹紧与抛光；
21.s4 pe塑料桶打磨：通过打磨装置可对待加工pe塑料桶外壁凸出压痕的毛刺进行打磨。
22.有益效果
23.1.本发明通过驱动转动可带动一号定位板与二号定位板沿着不规则转盘的外壁进行同步转动，最终使得一号定位板与二号定位板之间且远离不规则转盘的夹角逐渐增大或逐渐减小，以此可实现对不同直径大小的pe塑料桶进行定位夹持，使得固定装置的夹持组件可根据pe塑料桶的直径大小进行快速调节，防止在对不同直径大小的pe塑料桶进行固定时，需要更换加工机械，增加了生产成本，进而提高了固定装置的使用范围；
24.2.本发明通过圆杆与升降杆之间的配合可使升降杆带动圆杆进行上下往复直线运动，圆杆可在升降杆内部进行旋转，圆杆带动磨砂板同步运动，以此对待加工pe塑料桶的顶部进行二次固定，防止pe塑料桶在转动过程中发生打滑现象，影响打磨效果，还可对待加工pe塑料桶顶部的毛刺进行打磨抛光，使待加工pe塑料桶的顶部更加平整光滑，有效提高了磨砂盘的利用率和使用价值；
25.3.本发明通过打磨板在待加工pe塑料桶凸出压痕的挤压力作用下向空心圆柱的内部移动，可对待加工pe塑料桶外壁凸出压痕的毛刺进行打磨，打磨后的碎屑通过二号螺纹孔掉落至塑料袋中进行收集，通过另一组空心圆柱外壁的清洁布可对打磨后的pe塑料桶外壁进行擦拭，使待加工pe塑料桶外壁更加洁净，避免打磨后的碎屑粘附在pe塑料桶的外壁，反复打磨时造成划痕，影响打磨精度，进而提高了pe塑料桶的打磨质量。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的立体图；
28.图2是本发明中空心圆柱与打磨板的结构示意图；
29.图3是本发明中定位杆与伸缩弹簧的结构示意图；
30.图4是本发明中定位圆柱的局部剖视图；
31.图5是本发明中齿条与齿轮的结构示意图；
32.图6是本发明的局部侧视图；
33.图7是本发明的剖视图；
34.图8是本发明的俯视图；
35.图9是本发明中转轴与连接杆的结构示意图；
36.图10是本发明中连接杆与y型杆的结构示意图。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
38.如图1至图10所示，一种增强pe塑料桶生产加工机械，该机械包括底板10和设置在底板10顶部中心的龙门架11，龙门架11的前端呈开口朝下的匚形结构，龙门架11水平段的顶部中心开设有升降孔，升降孔的上端呈矩形结构，底板10的顶部中心设置有旋转电机12，旋转电机12的外壁设置有固定座，固定座的底端与底板10的顶部固定连接，旋转电机12输出端的顶部固定连接有回型框架13，回型框架13的前端呈回形结构，回型框架13上方水平段的顶部固定连接有工作台14，工作台14的上端呈正方形结构，工作台14底部的一组对角处对称开设有t型槽141，t型槽141的左端呈t形结构，t型槽141沿着工作台14对角线的长度方向延伸；
39.底板10的上方设置有定位装置20，定位装置20包括转动连接在工作台14顶部对角处的铰轴，铰轴的外壁上下对称套设有一号定位板21与二号定位板22，工作台14顶部的拐角处且位于一号定位板21与二号定位板22的夹角之间设置有不规则转盘23，不规则转盘23位于对称的两组一号定位板21与两组二号定位板22的外侧，一号定位板21与二号定位板22之间且靠近不规则转盘23的夹角设置有复位弹簧(图中未示出)，不规则转盘23是由两个不同直径的半圆体组成，两个半圆体的平面相互贴合，直径较大的半圆体顶部开设有一号弧形槽，直径较小的半圆体顶部开设有二号弧形槽，一号弧形槽与二号弧形槽相互连通，且一号弧形槽内壁与二号弧形槽内壁构成一个圆形结构，二号定位板22顶部靠近不规则转盘23的一端转动连接有销轴221，销轴221的外壁套设有腰型板222，销轴221靠近腰型板222的一端，腰型板222的底部且靠近腰型板222的另一端设置有定位销223，定位销223滑动配合在一号弧形槽与二号弧形槽的内部；
40.不规则转盘23的底部中心固定连接有转轴24，转轴24贯穿至工作台14的底部并固定连接有连接杆241，连接杆241的上端呈矩形结构，连接杆241的底部设置有圆柱体242，圆柱体242的外壁中心开设有环型槽，环型槽的外壁与圆柱体242的外壁直径相同，两组环型槽的外壁共同套设有传动带244，旋转电机12输出端位于传动带244的内部，且传动带244位于回型框架13的下方，圆柱体242的外壁且位于传动带244的上方设置有调节杆243，调节杆243沿着圆柱体242的外壁环形分布，圆柱体242的底部设置有l型支座25，l型支座25的左端呈l形结构，l型支座25竖直段的顶部位于工作台14的底端且靠近工作台14另外一组对角处，t型槽141的内部滑动对接有t型滑块26，t型滑块26竖直段的底端固定连接有y型杆27，y型杆27位于工作台14的对角线上，两组y型杆27中的v形杆朝向相对排布，且y型杆27中v形
杆的夹角为九十度，y型杆27中水平杆的末端固定连接有拉杆271；
41.工作台14的上方设置有夹紧装置30，夹紧装置30包括前后对称设置在龙门架11顶部中心且开口相对的匚型板31，两组匚型板31之间存在间距，两组匚型板31的水平段之间设置有升降杆32，升降杆32的侧壁与匚型板31的侧壁相互贴合，升降杆32穿设在升降孔的内部，升降杆32左侧的上端且位于两组匚型板31之间设置有矩形挡板321，矩形挡板321位于龙门架11的上方，升降杆32右侧的上端且位于两组匚型板31之间设置有齿条322，位于前侧匚型板31的一组竖直段右端设置有支架33，支架33前后对称设置有两组，两组支架33之间螺接有调节螺杆34，调节螺杆34的外壁固定套设有齿轮35，齿轮35的宽度小于齿条322的宽度，调节螺杆34的两端分别贯穿至两组支架33的外端，支架33的前端对应调节螺杆34的位置开设有一号螺纹孔，调节螺杆34的前端固定连接有调节旋钮；
42.升降杆32的顶部中心开设有升降孔，升降孔的内部滑动配合有圆杆323，升降杆32的内部开设有圆槽324，圆槽324的直径大于升降孔的直径，圆杆323的外壁对应圆槽324的位置对称设置有限位杆，限位杆滑动配合在圆槽324的内部，升降杆32的下方且位于圆杆323的底端固定连接有磨砂盘36，升降杆32的顶部且位于圆杆323的顶部固定连接有伸缩杆37，伸缩杆37的顶部固定连接有传动电机38，传动电机38的底部安装在两组匚型板31的顶端；
43.匚型板31的下方设置有打磨装置40，打磨装置40包括螺接在龙门架11竖直段外端且靠近龙门架11竖直段上端的移动螺杆41，两组移动螺杆41的一端分别贯穿至龙门架11两组竖直段之间的侧壁，且两组移动螺杆41之间的侧壁对称设置有l型杆42，右侧l型杆42的前端呈倒l形结构，l型杆42位于不规则转盘23的上方，龙门架11竖直段与l型杆42竖直段之间对称设置有移动杆43，移动杆43的末端分别贯穿至龙门架11两组竖直段的外端并固定连接有圆形挡板，移动杆43与龙门架11之间滑动配合，移动杆43的外壁且位于龙门架11竖直段与l型杆42竖直段之间套设有连接弹簧44，l型杆42水平段的底部通过螺栓固定连接有空心圆柱45，空心圆柱45的底部靠近二号定位板22的上端，其中一组空心圆柱45的外壁包覆有清洁布，另一组空心圆柱45内部的左端设置有半圆杆46，半圆杆46的左侧壁与空心圆柱45内部左端的侧壁相贴合，半圆杆46的右端呈平面结构，空心圆柱45的顶部中心开设有二号螺纹孔，二号螺纹孔的直径小于半圆杆46的直径，空心圆柱45右端的外壁开设有安装槽451，安装槽451的长度小于空心圆柱45内壁的直径，且安装槽451与空心圆柱45内部相互连通，安装槽451沿着空心圆柱45的高度方向均匀排布，安装槽451的内部设置有打磨板47，打磨板47的右端呈曲面结构，打磨板47的左端呈平面结构，打磨板47的左端与半圆杆46的右端之间存在间距，打磨板47的左端中心设置有定位杆48，半圆杆46的右端对应定位杆48的位置开设有461，461沿着半圆杆46的长度方向延伸，定位杆48滑动配合在461的内部，461的上下两端对称开设有凹槽，凹槽的上端呈圆形结构，凹槽的宽度小于461的直径，且凹槽沿着半圆杆46的高度方向沿着，定位杆48的外壁对应凹槽的位置设置有滑杆，滑杆滑动配合在凹槽的内部，定位杆48的外壁且位于打磨板47与半圆杆46之间套设有伸缩弹簧481，空心圆柱45的底端套设有塑料袋。
44.工作原理：将待加工的pe塑料桶放置在工作台14的顶部，手动旋动一组调节杆243，使其带动一组圆柱体242转动，一组圆柱体242通过传动带244带动另一组圆柱体242转动，圆柱体242带动连接杆241同步转动，连接杆241带动转轴24转动，转轴24带动不规则转
盘23一起转动，当不规则转盘23较大直径的外壁逐渐与二号定位板22与一号定位板21贴合时，不规则转盘23带动定位销223在一号弧形槽的内部转动，定位销223带动腰型板222与二号定位板22转动，此时一号定位板21与二号定位板22之间且远离不规则转盘23的夹角逐渐增大，复位弹簧在一号定位板21与二号定位板22的拉力作用下逐渐伸长，当不规则转盘23较小直径的外壁逐渐与二号定位板22与一号定位板21贴合时，不规则转盘23带动定位销223在二号弧形槽内部转动，定位销223带动腰型板222与二号定位板22转动，此时一号定位板21与二号定位板22之间且远离不规则转盘23的夹角逐渐减小，一号定位板21与二号定位板22在复位弹簧的弹性力作用下回复原位，以此可实现对不同直径大小的pe塑料桶进行定位夹持；
45.旋动调节旋钮，使其带动调节螺杆34转动，调节螺杆34带动齿轮35同步转动，齿轮35带动齿条322做上下往复直线运动，当齿条322向下移动时，齿条322带动升降杆32沿着升降孔同步运动，伸缩杆37随升降杆32向下伸长，升降杆32还带动圆杆323与磨砂盘36同步向下移动至待加工pe塑料桶的顶部，以此对待加工pe塑料桶进行二次固定，防止pe塑料桶在转动过程中发生打滑现象，影响打磨效果，启动传动电机38，使其带动伸缩杆37转动，伸缩杆37带动圆杆323同步转动，圆杆323带动限位杆在圆槽324内部转动，磨砂盘36随圆杆323一起转动，以此可对待加工pe塑料桶顶部的毛刺进行打磨抛光；
46.旋动移动旋钮，使其带动移动螺杆41转动并移动，移动螺杆41带动l型杆42向待加工pe塑料桶的一端移动，l型杆42带动移动杆43同步移动，连接弹簧44在l型杆42的拉力作用下逐渐伸长，空心圆柱45随l型杆42一起移动，打磨板47在待加工pe塑料桶凸出压痕的挤压力作用下向空心圆柱45的内部移动，打磨板47带动定位杆48与滑杆分别沿着461与凹槽同步移动至461的末端，伸缩弹簧481在打磨板47的挤压力作用下收缩，启动旋转电机12，使其带动回型框架13转动，回型框架13带动待加工的pe塑料桶进行转动，此时打磨板47可对待加工pe塑料桶外壁凸出压痕的毛刺进行打磨，打磨后的碎屑通过二号螺纹孔掉落至塑料袋中进行收集，通过另一组空心圆柱45外壁的清洁布可对打磨后的pe塑料桶外壁进行擦拭，使待加工pe塑料桶外壁更加洁净。
47.此外，本发明还提供一种增强pe塑料桶生产加工机械的加工方法，其步骤如下：
48.s1设备检查：检查pe塑料桶生产加工机械能否正常运行；
49.s2 pe塑料桶定位：将待加工的pe塑料桶放置在工作台14的顶部，手动旋动一组调节杆243，使其带动一组圆柱体242转动，一组圆柱体242通过传动带244带动另一组圆柱体242转动，圆柱体242带动连接杆241同步转动，连接杆241带动转轴24转动，转轴24带动不规则转盘23一起转动，当不规则转盘23较大直径的外壁逐渐与二号定位板22与一号定位板21贴合时，不规则转盘23带动定位销223在一号弧形槽的内部转动，定位销223带动腰型板222与二号定位板22转动，此时一号定位板21与二号定位板22之间且远离不规则转盘23的夹角逐渐增大，复位弹簧在一号定位板21与二号定位板22的拉力作用下逐渐伸长，当不规则转盘23较小直径的外壁逐渐与二号定位板22与一号定位板21贴合时，不规则转盘23带动定位销223在二号弧形槽内部转动，定位销223带动腰型板222与二号定位板22转动，此时一号定位板21与二号定位板22之间且远离不规则转盘23的夹角逐渐减小，一号定位板21与二号定位板22在复位弹簧的弹性力作用下回复原位，以此可实现对不同直径大小的pe塑料桶进行定位夹持；
50.s3 pe塑料桶夹紧：旋动调节旋钮，使其带动调节螺杆34转动，调节螺杆34带动齿轮35同步转动，齿轮35带动齿条322做上下往复直线运动，当齿条322向下移动时，齿条322带动升降杆32沿着升降孔同步运动，伸缩杆37随升降杆32向下伸长，升降杆32还带动圆杆323与磨砂盘36同步向下移动至待加工pe塑料桶的顶部，以此对待加工pe塑料桶进行二次固定，防止pe塑料桶在转动过程中发生打滑现象，影响打磨效果，启动传动电机38，使其带动伸缩杆37转动，伸缩杆37带动圆杆323同步转动，圆杆323带动限位杆在圆槽324内部转动，磨砂盘36随圆杆323一起转动，以此可对待加工pe塑料桶顶部的毛刺进行打磨抛光；
51.s4 pe塑料桶打磨：旋动移动旋钮，使其带动移动螺杆41转动并移动，移动螺杆41带动l型杆42向待加工pe塑料桶的一端移动，l型杆42带动移动杆43同步移动，连接弹簧44在l型杆42的拉力作用下逐渐伸长，空心圆柱45随l型杆42一起移动，打磨板47在待加工pe塑料桶凸出压痕的挤压力作用下向空心圆柱45的内部移动，打磨板47带动定位杆48与滑杆分别沿着461与凹槽同步移动至461的末端，伸缩弹簧481在打磨板47的挤压力作用下收缩，启动旋转电机12，使其带动回型框架13转动，回型框架13带动待加工的pe塑料桶进行转动，此时打磨板47可对待加工pe塑料桶外壁凸出压痕的毛刺进行打磨，打磨后的碎屑通过二号螺纹孔掉落至塑料袋中进行收集，通过另一组空心圆柱45外壁的清洁布可对打磨后的pe塑料桶外壁进行擦拭，使待加工pe塑料桶外壁更加洁净。
52.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。