一种乐器面板表面抛光系统的制作方法

1.本发明属于抛光系统技术领域，具体涉及一种乐器面板表面抛光系统。


背景技术：

2.众所周知，很多乐器的制作都离不开木材，像提琴、吉他、古筝、古琴等乐器，其中木材的好坏几乎起着决定性的作用。利用木材作为乐器面板，需要使用油漆，而油漆中含有大量对人体有害的化学物质污染环境，不利于现有面板的推广应用。传统乐器棉板做法，还需打磨，造成粉尘，影响工人健康。
3.公开号为cn212020409u的发明公开了一种乐器键管生产用抛光装置，包括固定架，所述固定架的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有第一控制电机。该乐器键管生产用抛光装置，通过固定架、第一控制电机、固定盘、限位柱、推板、笛子管体、支撑弹簧、第二液压缸、抛光轮、第二控制电机、第一液压缸和环形顶板之间的配合设置，当需要对笛子管体进行抛光时，可先将笛子管体套在限位柱外表面，然后启动第一液压缸，则第一液压缸会推动环形顶板进行移动，直至与笛子管体进行接触，然后启动第二控制电机和第二液压缸，则第二液压缸会带动抛光轮向下移动，则抛光轮即可对笛子管体进行抛光操作，由于环形顶板的夹紧，则保证抛光过程中不易发生移位，提高抛光质量。
4.上述抛光装置存在以下缺陷：由于传统的抛光机只配置一个抛光件，在抛光时，金属工件容易有局部可能达不到实际的抛光效果，出现抛光效果不均匀的问题，就需要返工操作，降低了抛光工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种乐器面板表面抛光系统，旨在解决现有技术中的抛光机都是通过人工来操作的，抛光过程中造成的粉尘会危害工人健康；由于传统的抛光机只配置一个抛光件，在抛光时，金属工件容易有局部可能达不到实际的抛光效果，出现抛光效果不均匀的问题，就需要返工操作，降低了抛光工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乐器面板表面抛光系统，包括底座，所述底座的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端焊接有安装板，所述安装板的上端通过螺栓固定连接有纵向滑槽，所述纵向滑槽的上端设有滑槽座，所述安装板的底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一传动皮带，且第一电机通过第一传动皮带与滑槽座传动连接，所述滑槽座的顶端焊接有丝杆座，所述丝杆座内设有传动丝杆，所述丝杆座的一侧通过螺栓固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与传动丝杆的一端传动连接，所述传动丝杆上固定连接有承接板，所述承接板上通过螺栓固定连接有升降装置，所述升降装置的顶端固定连接有抛光装置，所述抛光装置的顶端焊接有电机固定座，所述电机固定座内安装有第三电机，且第三电机的输出端贯穿抛光装置顶端至其内部，使得结构更加合理，实现自动化加工，减少人工操作，能够确保抛光更加均匀，无需重新抛光，提高工作效率。
7.作为本发明一种优选的，所述升降装置包括液压杆固定座，所述液压杆固定座上固定连接有液压杆，且液压杆的输出端与抛光装置固定连接。
8.作为本发明一种优选的，所述抛光装置包括轴承，所述轴承内设有旋转主轴，且旋转主轴的一端贯穿抛光装置内壁至其外侧。
9.作为本发明一种优选的，所述第三电机的输出端设有第二传动皮带，且第三电机通过第二传动皮带与旋转主轴传动连接。
10.作为本发明一种优选的，所述旋转主轴的一端固定连接有抛光轮，且位于抛光装置的外侧，所述抛光轮的外侧设有保护罩。
11.作为本发明一种优选的，所述第三电机上设有控制开关，所述控制开关的外侧设有防水保护壳。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本方案首先将支撑板焊接在底座的顶端，然后将安装板焊接在支撑板的顶端，再将纵向滑槽通过螺栓固定连接在安装板的上端，然后将滑槽座设置于纵向滑槽的上端，再将第一电机通过螺栓固定连接在安装板的底部，然后将第一传动皮带设置于第一电机的输出端，且将第一电机通过第一传动皮带与滑槽座传动连接，通过将丝杆座焊接在滑槽座的顶端，再将传动丝杆设置在丝杆座内，然后将第二电机通过螺栓固定连接在丝杆座的一侧，且将第二电机的输出端与传动丝杆的一端传动连接，再将承接板固定连接在传动丝杆上，然后将升降装置通过螺栓固定连接在承接板上，再将抛光装置固定连接在升降装置的顶端，然后将电机固定座焊接在抛光装置的顶端，再将第三电机安装在电机固定座内，且将第三电机的输出端贯穿抛光装置顶端至其内部，通过将液压杆固定连接在升降装置内的液压杆固定座上，且将液压杆的输出端与抛光装置固定连接，再将旋转主轴设置在抛光装置内的轴承内，且将旋转主轴的一端贯穿抛光装置内壁至其外侧，然后将第二传动皮带设置于第三电机的输出端，且将第三电机通过第二传动皮带与旋转主轴传动连接，再将抛光轮固定连接在旋转主轴的一端，且位于抛光装置的外侧，然后将保护罩设置于抛光轮的外侧，使得结构更加合理，实现自动化加工，减少人工操作，能够确保抛光更加均匀，无需重新抛光，提高工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1为本发明的立体结构示意图；
16.图2为本发明的主视结构示意图；
17.图3为本发明的剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、纵向滑槽；5、滑槽座；6、第一电机；7、第一传动皮带；8、丝杆座；9、传动丝杆；10、第二电机；11、承接板；12、升降装置；13、抛光装置；14、电机固定座；15、第三电机；16、液压杆固定座；17、液压杆；18、轴承；19、旋转主轴；20、第二传动皮带；21、抛光轮；22、保护罩；23、控制开关；24、防水保护壳。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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3，本发明提供以下技术方案：一种乐器面板表面抛光系统，包括底座1，底座1的顶端焊接有支撑板2，支撑板2的顶端焊接有安装板3，安装板3的上端通过螺栓固定连接有纵向滑槽4，纵向滑槽4的上端设有滑槽座5，安装板3的底部通过螺栓固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端设有第一传动皮带7，且第一电机6通过第一传动皮带7与滑槽座5传动连接，滑槽座5的顶端焊接有丝杆座8，丝杆座8内设有传动丝杆9，丝杆座8的一侧通过螺栓固定连接有第二电机10，且第二电机10的输出端与传动丝杆9的一端传动连接，传动丝杆9上固定连接有承接板11，承接板11上通过螺栓固定连接有升降装置12，升降装置12的顶端固定连接有抛光装置13，抛光装置13的顶端焊接有电机固定座14，电机固定座14内安装有第三电机15，且第三电机15的输出端贯穿抛光装置13顶端至其内部。
22.在本发明的具体实施例中，底座1起到固定连接支撑板2的作用，支撑板2起到固定支撑安装板3的作用，首先将支撑板2焊接在底座1的顶端，然后将安装板3焊接在支撑板2的顶端，再将纵向滑槽4通过螺栓固定连接在安装板3的上端，然后将滑槽座5设置于纵向滑槽4的上端，再将第一电机6通过螺栓固定连接在安装板3的底部，然后将第一传动皮带7设置于第一电机6的输出端，且将第一电机6通过第一传动皮带7与滑槽座5传动连接，安装板3起到固定安装纵向滑槽4的作用，纵向滑槽4起到连接滑槽座5的作用，滑槽座5起到固定连接丝杆座8的作用，第一电机6起到控制滑槽座5能在纵向滑槽4内移动的作用，第一传动皮带7起到传动的作用，通过将丝杆座8焊接在滑槽座5的顶端，再将传动丝杆9设置在丝杆座8内，然后将第二电机10通过螺栓固定连接在丝杆座8的一侧，且将第二电机10的输出端与传动丝杆9的一端传动连接，再将承接板11固定连接在传动丝杆9上，然后将升降装置12通过螺栓固定连接在承接板11上，再将抛光装置13固定连接在升降装置12的顶端，然后将电机固定座14焊接在抛光装置13的顶端，再将第三电机15安装在电机固定座14内，且将第三电机15的输出端贯穿抛光装置13顶端至其内部，丝杆座8起到固定连接传动丝杆9的作用，传动丝杆9起到传动的作用，第二电机10起到提供动能的作用，承接板11起到固定连接升降装置12的作用，升降装置12起到给抛光装置13提供升降动能的作用，抛光装置13起到抛光工作的作用，电机固定座14起到固定安装第三电机15的作用，第三电机15起到为抛光装置13提供抛光工作所需动能的作用，使得结构更加合理，实现自动化加工，减少人工操作，能够确保抛光更加均匀，无需重新抛光，提高工作效率。
23.具体的，请参阅图3，升降装置12包括液压杆固定座16，液压杆固定座16上固定连接有液压杆17，且液压杆17的输出端与抛光装置13固定连接。
24.本实施例中：液压杆固定座16起到固定连接液压杆17的作用，液压杆17起到提供升降动能的作用，通过将液压杆17的输出端与抛光装置13固定连接，使其可以升降活动。
25.具体的，请参阅图3，抛光装置13包括轴承18，轴承18内设有旋转主轴19，且旋转主轴19的一端贯穿抛光装置13内壁至其外侧。
26.本实施例中：轴承18起到固定连接旋转主轴19的作用，旋转主轴19起到传动的作用。
27.具体的，请参阅图3，第三电机15的输出端设有第二传动皮带20，且第三电机15通过第二传动皮带20与旋转主轴19传动连接。
28.本实施例中：第二传动皮带20起到传动的作用，将第三电机15通过第二传动皮带20与旋转主轴19传动连接，使其可以传输第三电机15的动能来完成抛光工作。
29.具体的，请参阅图1
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3，旋转主轴19的一端固定连接有抛光轮21，且位于抛光装置13的外侧，抛光轮21的外侧设有保护罩22。
30.本实施例中：抛光轮21起到完成抛光工作的作用，保护罩22起到保护抛光轮21的作用。
31.具体的，请参阅图1
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3，第三电机15上设有控制开关23，控制开关23的外侧设有防水保护壳24。
32.本实施例中：控制开关23起到控制该发明工作的作用，防水保护壳24起到保护控制开关23的作用。
33.本发明的工作原理及使用流程：在该发明工作前，首先将支撑板2焊接在底座1的顶端，然后将安装板3焊接在支撑板2的顶端，再将纵向滑槽4通过螺栓固定连接在安装板3的上端，然后将滑槽座5设置于纵向滑槽4的上端，再将第一电机6通过螺栓固定连接在安装板3的底部，然后将第一传动皮带7设置于第一电机6的输出端，且将第一电机6通过第一传动皮带7与滑槽座5传动连接，底座1起到固定连接支撑板2的作用，支撑板2起到固定支撑安装板3的作用，安装板3起到固定安装纵向滑槽4的作用，纵向滑槽4起到连接滑槽座5的作用，滑槽座5起到固定连接丝杆座8的作用，第一电机6起到控制滑槽座5能在纵向滑槽4内移动的作用，第一传动皮带7起到传动的作用，通过将丝杆座8焊接在滑槽座5的顶端，再将传动丝杆9设置在丝杆座8内，然后将第二电机10通过螺栓固定连接在丝杆座8的一侧，且将第二电机10的输出端与传动丝杆9的一端传动连接，再将承接板11固定连接在传动丝杆9上，然后将升降装置12通过螺栓固定连接在承接板11上，再将抛光装置13固定连接在升降装置12的顶端，然后将电机固定座14焊接在抛光装置13的顶端，再将第三电机15安装在电机固定座14内，且将第三电机15的输出端贯穿抛光装置13顶端至其内部，丝杆座8起到固定连接传动丝杆9的作用，传动丝杆9起到传动的作用，第二电机10起到提供动能的作用，承接板11起到固定连接升降装置12的作用，升降装置12起到给抛光装置13提供升降动能的作用，抛光装置13起到抛光工作的作用，电机固定座14起到固定安装第三电机15的作用，第三电机15起到为抛光装置13提供抛光工作所需动能的作用，通过将液压杆17固定连接在升降装置12内的液压杆固定座16上，且将液压杆17的输出端与抛光装置13固定连接，再将旋转主轴19设置在抛光装置13内的轴承18内，且将旋转主轴19的一端贯穿抛光装置13内壁至其外侧，然后将第二传动皮带20设置于第三电机15的输出端，且将第三电机15通过第二传动皮带20与旋转主轴19传动连接，再将抛光轮21固定连接在旋转主轴19的一端，且位于抛光装置13的外侧，然后将保护罩22设置于抛光轮21的外侧，使得结构更加合理，实现自动化加工，减少人工操作，能够确保抛光更加均匀，无需重新抛光，提高工作效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。