一种冷芯制造模具及其制造的冷芯砂模的制作方法

本发明涉及冷芯制造技术领域，尤其是一种冷芯制造模具及其制造的冷芯砂模。

背景技术：

冷芯盒法生产线以其生产效率高，节能，表面质量高，溃散性好，生产成本相对较低的优点，成为广大生产企业节约成本，提高效率的首选。

由于冷芯盒生产是以三乙胺吹入催化剂作为固化手段，不需要加热，与一般的需要加热的热芯盒相比，冷芯砂模上排气塞及顶杆处产生的毛刺不易察觉及清理，影响冷芯砂模配合进一步影响铸件的质量，导致废品率升高，增加公司成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种冷芯制造模具及其制造的冷芯砂模，通过在砂模分型面设置凹槽，使排气塞与顶杆的毛刺产生在凹槽底部，避开合模分型面，避免因毛刺没有去除而影响砂模配合提高铸件质量。本发明采用的技术方案是：

一种冷芯制造模具，包括模具体，所述模具体中加工有若干个排气孔和若干个顶杆孔；

在所述模具体的模具分型面上，若干个所述排气孔和若干个所述顶杆孔位置均加工有凸台；

若干个所述排气孔顶端均设有排气塞。

进一步地，所述凸台为直径20mm，高度1mm的圆形凸台或边长20mm，高度1mm的方形凸台。

进一步地，所述若干个所述排气孔和若干个所述顶杆孔均沿竖直方向贯穿所述模具体以及所述凸台。

一种冷芯制造模具制造的冷芯砂模，砂模成型过程中，在砂模分型面上形成若干个与所述凸台一一对应的凹槽。

进一步地，所述凹槽为直径20mm，高度1mm的圆形凹槽或边长20mm，高度1mm的方形凹槽。

本发明的优点在于：

1）该冷芯制造模具成型的砂芯在砂模分型面上形成若干个凹槽，使砂模上由排气塞与顶杆产生的毛刺在凹槽底部，避开合模分型面，避免因毛刺没有去除而影响砂模配合提高铸件质量。

附图说明

图1为本发明实施例中的一种冷芯制造模具及其制造的冷芯砂模的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提出的一种冷芯制造模具，包括模具体1，所述模具体1中加工有若干个排气孔2和若干个顶杆孔3；在所述模具体1的模具分型面101上，若干个所述排气孔2和若干个所述顶杆孔3位置均加工有凸台4；若干个所述排气孔2顶端均设有排气塞5，排气的同时避免型砂漏出。

具体的，所述凸台4为直径20mm，高度1mm的圆形凸台或边长20mm，高度1mm的方形凸台。

本发明还提供了一种冷芯制造模具制造的冷芯砂模，砂模6成型过程中，在砂模分型面601上形成若干个与所述凸台4一一对应的凹槽7，所述凹槽7为直径20mm，高度1mm的圆形凹槽或边长20mm，高度1mm的方形凹槽，使排气塞与顶杆的毛刺产生在凹槽底部，避开合模分型面，避免因毛刺没有去除而影响砂模配合，提高铸件质量。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种冷芯制造模具，其特征在于，包括模具体（1），所述模具体（1）中加工有若干个排气孔（2）和若干个顶杆孔（3）；

在所述模具体（1）的模具分型面（101）上，若干个所述排气孔（2）和若干个所述顶杆孔（3）位置均加工有凸台（4）；

若干个所述排气孔（2）顶端均设有排气塞（5）。

2.如权利要求1所述的一种冷芯制造模具，其特征在于，

所述凸台（4）为直径20mm，高度1mm的圆形凸台或边长20mm，高度1mm的方形凸台。

3.如权利要求1所述的一种冷芯制造模具，其特征在于，

所述若干个所述排气孔（2）和若干个所述顶杆孔（3）均沿竖直方向贯穿所述模具体（1）以及所述凸台（4）。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述的冷芯制造模具制造的冷芯砂模，其特征在于，

砂模（6）成型过程中，在砂模分型面（601）上形成若干个与所述凸台（4）一一对应的凹槽（7）。

5.如权利要求4所述的一种冷芯，其特征在于，

所述凹槽（7）为直径20mm，高度1mm的圆形凹槽或边长20mm，高度1mm的方形凹槽。

技术总结
本发明提供一种冷芯制造模具及其制造的冷芯砂模，包括模具体，所述模具体中加工有若干个排气孔和若干个顶杆孔；在所述模具体的模具分型面上，若干个所述排气孔和若干个所述顶杆孔位置均加工有凸台；若干个所述排气孔顶端均设有排气塞；砂模成型依靠顶杆将砂模顶出模具体后，在砂模分型面上形成若干个与所述凸台一一对应的凹槽，使排气塞与顶杆产生的毛刺在凹槽底部，避开合模分型面，避免因毛刺没有去除而影响砂模配合，提高铸件质量。

技术研发人员：张良楠;罗琪;朱瑞卿
受保护的技术使用者：无锡烨隆精密机械股份有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021.07.23